一种新型截骨钳的制作方法

专利检索2022-05-10  97


一种新型截骨钳
1.本实用新型专利申请要求了2020年11月4日提交的、申请号为202022523715.9、实用新型名称为“一种新型截骨钳”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及一种手术实验器具,尤其涉及一种新型截骨钳。


背景技术:

3.医学院外科手术教学、学习中,经常需要人工造成实验用动物骨折,一般的方式是先用手术刀切割动物的肌肉组织,露出待折断的骨头,用手术钳夹紧骨头后用线锯或锯条等锯断骨头。在此过程中,锯条或线锯容易伤及动物的肌肉,导致对动物的二次伤害。并且,截骨后,骨断端会由于肌肉的牵拉而移位较大,对实验造成较大难度。
4.为此,本实用新型提供了一种新型截骨钳,能够容易的实施截骨操作,且在操作过程中能够避免伤及肌肉组织的同时,利于实验者快捷完成实验。


技术实现要素:

5.为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:
6.一种新型截骨钳,包括第一部分、第二部分和销轴,其中:第一部分和第二部分都为条形体,第一部分和第二部分都设有销轴孔,第一部分和第二部分的销轴孔重叠设置,销轴插入在两个重叠设置的销轴孔中,第一部分和第二部分可枢轴转动;第一部分包括第一钳体和第一手柄,第二部分包括第二钳体和第二手柄,所述销轴孔分别设置在第一钳体和第一手柄之间的位置以及第二钳体和第二手柄之间的位置;第一钳体和第二钳体相对设置,第一手柄和第二手柄相对设置,仅在第一钳体上开有一个条形槽,所述条形槽为开口通孔槽。
7.所述的新型截骨钳,其中:第一钳体和第二钳体的外表面都为弧面,且第一钳体和第二钳体外表面的弧面均向外凸。
8.所述的新型截骨钳,其中:第一钳体和第二钳体的内表面相对设置,第一钳体和第二钳体的内表面都包括第一段和第二段,所述第一段相比于第二段更靠近销轴孔,第一钳体和第二钳体夹紧后,两个第一段之间的距离大于两个第二段之间的距离。
9.所述的新型截骨钳,其中:第一钳体和第二钳体的第一段都是平面,第一钳体和第二钳体的第二段都是内凹弧面。
10.所述的新型截骨钳,其中:第一钳体和第二钳体的第二段上都密布有多条锯齿。
11.所述的新型截骨钳,其中:所述条形槽从第一钳体的头部形成豁口并向后延伸,且从第一部分上部向下看时,第二钳体露出在条形槽中。
12.所述的新型截骨钳,其中:第一钳体两侧壁各设有一个阶梯通孔,所述阶梯通孔与条形槽连通。
13.所述的新型截骨钳,其中:阶梯通孔包括外侧的大孔和内侧的小孔,所述小孔为螺纹孔。
14.所述的新型截骨钳,其中还包括螺丝,所述螺丝拧入在阶梯通孔中。
15.所述的新型截骨钳,其中:第一手柄和第二手柄上各设有一根可相互啮合的扣齿条。
附图说明
16.图1为新型截骨钳实施方式1主视图;
17.图2为新型截骨钳实施方式1俯视图;
18.图3为新型截骨钳实施方式2主视图;
19.图4为新型截骨钳实施方式2主视图。
具体实施方式
20.下面结合附图1

4对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
21.如图1、2所示,实施方式1中,新型截骨钳包括第一部分和第二部分,第一部分和第二部分都为条形体,第一部分和第二部分在其各自的中间部分都设有销轴孔,两个销轴孔重叠设置,销轴5插入在两个重叠设置的销轴孔中,从而第一部分和第二部分可枢轴转动。
22.第一部分包括第一钳体1和第一手柄4,第二部分包括第二钳体2和第二手柄3,销轴孔分别设置在第一钳体1和第一手柄4之间的位置以及第二钳体2和第二手柄3之间的位置;第一钳体1和第二钳体2相对设置,第一手柄4和第二手柄3相对设置。第一钳体1和第二钳体2的外表面都为弧面,且外表面的弧面均向外凸。第一手柄4和第二手柄3上各设有一根可相互啮合的扣齿条8,用于锁定截骨钳的开合角度。
23.如图2所示,在第一钳体1上开有一个条形槽6,所述条形槽6为开口通孔槽,即从第一钳体1的头部形成豁口并向后延伸,且从第一部分1上部向下看时,第二钳体2露出在条形槽6中。
24.第一钳体1和第二钳体2的内表面相对设置,第一钳体1的内表面包括第一段11和第二段12,第二钳体2的内表面包括第一段21和第二段22,所述第一段相比于第二段更靠近销轴孔,第一钳体1和第二钳体2夹紧后,两个第一段之间的距离大于两个第二段之间的距离。两个第一段11、21都是平面,两个第二段21和22都是内凹弧面,且两个第二段21和22上都密布有多条锯齿(图中未示出),用于提高夹合力。
25.如图3、4所示,对本实用新型实施方式2进行说明,实施方式2中,新型截骨钳包括第一部分和第二部分,第一部分和第二部分都为条形体,第一部分和第二部分在其各自的中间部分都设有销轴孔,两个销轴孔重叠设置,销轴5插入在两个重叠设置的销轴孔中,从而第一部分和第二部分可枢轴转动。
26.第一部分包括第一钳体1和第一手柄4,第二部分包括第二钳体2和第二手柄3,销轴孔分别设置在第一钳体1和第一手柄4之间的位置以及第二钳体2和第二手柄3之间的位置。第一钳体1和第二钳体2相对设置,第一手柄4和第二手柄3相对设置。第一钳体1和第二钳体2的外表面都为弧面,且外表面的弧面均向外凸。第一钳体1和第二钳体2的内表面相对设置,第一钳体1的内表面包括第一段11和第二段12,第一钳体2的内表面包括第一段21和
第二段22,所述第一段相比于第二段更靠近销轴孔,第一钳体1和第二钳体2夹紧后,两个第一段之间的距离大于两个第二段之间的距离。两个第一段11、21都是平面,两个第二段21和22都是内凹弧面,且两个第二段21和22上都密布有多条锯齿(图中未示出),用于提高夹合力。第一手柄4和第二手柄3上各设有一根可相互啮合的扣齿条8,用于锁定截骨钳的开合角度。
27.如图4所示,在第一钳体1上开有一个条形槽6,所述条形槽6为开口通孔槽,即从第一钳体1的头部形成豁口并向后延伸且从第一部分1上部向下看时,第二钳体2露出在条形槽6中。第一钳体1两侧壁各设有一个阶梯通孔7,所述阶梯通孔7与条形槽6连通。阶梯通孔7包括外侧的大孔和内侧的小孔,所述小孔为螺纹孔。
28.截骨时,操作人员切开动物肌肉,露出骨骼,用本实用新型的新型截骨钳的两个第二段夹住骨骼,将锯片从第一钳体的条形槽插入后前后拉动,即可锯切骨骼,由于第二钳体上不设置开口槽,因此在锯切过程中,锯片会受到第二钳体的阻挡,避免伤及动物的肌肉组织。在使用实施方式2的截骨钳时,可在第一钳体的两个阶梯通孔中拧入螺丝,将锯片放置在两个螺丝之间,由此可限制锯片的位置,避免锯片摆动,实现精确锯切,阶梯通孔的大孔可容纳螺丝头,避免划伤肌肉。截骨后,因截骨端保持稳定,实验时可调整移位至预期位置,直接放置钢板和螺钉,方便快捷。
29.通过本实用新型,能够在对实验动物骨骼进行锯切的时候避免伤及肌肉组织,同时可对锯片精确定位,实现了准确锯切。另外,截骨后的骨折端在截骨钳的固定下保持稳定、完整,可根据实验者需要进行内固定物的放置或骨折位置的调整。
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