一种用于施工现场的预制件堆放平台的制作方法

1.本实用新型涉及堆放平台技术领域，特别是涉及一种用于施工现场的预制件堆放平台。


背景技术：

2.预制件拼装指现场施工前先由厂家按数据制作好建筑构件，然后在施工时直接拼装，通常施工现场的预制件需要堆放在对方平台上，然后方便进行拼装操作。
3.但是现有的用于施工现场的预制件堆放平台仍存在一些弊端，传统的用于施工现场的预制件堆放平台不具备夹持结构，当预制件堆放完成后，存在从堆放平台上掉落的弊端，为此我们提出一种用于施工现场的预制件堆放平台。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于施工现场的预制件堆放平台，通过设置的活动仓、第一滑槽、第一滑块、活动杆、辅助块、第二弹簧、把手、软垫、开槽和夹持板，能够使得预制件在堆放平台主体上不会轻易掉落，提高放置的牢固性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于施工现场的预制件堆放平台，包括堆放平台主体、底座、伸缩杆和第一弹簧，所述堆放平台主体的底端固定有底座，所述堆放平台主体与底座之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆上缠绕设置有第一弹簧，所述堆放平台主体两端内壁开设有活动仓，所述活动仓底端内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与辅助块固定，所述辅助块固定在活动杆上，所述活动杆上缠绕设置有第二弹簧，所述辅助块的顶端固定有夹持板，所述夹持板顶端穿过开槽，所述开槽开设在活动仓顶端外壁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堆放平台主体的底端固定有固定块，所述固定块上与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与第二滑块铰接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开设在底座外壁，所述铰接杆上连接有第三弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆在把手上对称设置有两组，每组所述活动杆的内端皆胶粘有软垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽的长度大小等于开槽的长度大小，所述开槽的口径大小等于夹持板底端体积大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端与辅助块的外壁连接，所述第二弹簧的另一端与活动仓内壁连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接杆对称设置有两组，两组所述铰接杆设置成八字状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的一端与铰接杆内壁连接，所述第三弹簧的另一端与另一铰接杆内壁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的活动仓、第一滑槽、第一滑块、活动杆、辅助块、第二弹簧、把手、软垫、开槽和夹持板，当需要堆放预制件时，首先向外拉动把手，使得把手带动两组活动杆通过第一滑块在第一滑槽内向外滑动，活动杆则带动辅助块向外移动，移动过程中挤压第二弹簧产生形变，此时辅助块带动夹持板向外移动，当工作人员将预制件堆放在堆放平台主体上后，即可松动两端的把手，此时两组活动杆上的第二弹簧自身的弹性产生的复原力推动夹持板复原，从而对预制件两端进行夹持固定，通过此装置能够使得预制件在堆放平台主体上不会轻易掉落，提高放置的牢固性；
14.2、通过设置的固定块、铰接杆、第二滑块、第二滑槽和第三弹簧，当堆放平台主体向下移动时，不仅自身的第一弹簧抵消一部分压力，堆放平台主体下压还挤压两组铰接杆向外滑动，两组铰接杆则在第二滑槽内向外滑动，滑动过程中拉动第三弹簧产生形变，第三弹簧自身的弹性产生的复原力抵消一部分压力，通过此装置能够使得堆放平台主体自身的抗压能力和减震能力得到显著提升，提高堆放平台主体的承载力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体状态示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处结构放大示意图；
20.其中：1、堆放平台主体；2、底座；3、伸缩杆；4、第一弹簧；51、活动仓；52、第一滑槽；53、第一滑块；54、活动杆；55、辅助块；56、第二弹簧；57、把手；58、软垫；59、开槽；510、夹持板；61、固定块；62、铰接杆；63、第二滑块；64、第二滑槽；65、第三弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种用于施工现场的预制件堆放平台，包括堆放平台主体1、底座2、伸缩杆3和第一弹簧4，堆放平台主体1的底端固定有底座2，堆放平台主体1与底座2之间固定有伸缩杆3，伸缩杆3上缠绕设置有第一弹簧4，堆放平台主体1两端内壁开设有活动仓51，活动仓51底端内壁开设有第一滑槽52，第一滑槽52内滑动连接有第一滑块53，第一滑块53与辅助块55固定，辅助块55固定在活动杆54上，活动杆54上缠绕设置有第二弹簧56，辅助块55的顶端固定有夹持板510，夹持板510顶端穿过开槽59，开槽59开设在活动仓51顶端外壁；
24.当需要堆放预制件时，首先向外拉动把手57，使得把手57带动两组活动杆54通过
第一滑块53在第一滑槽52内向外滑动，活动杆54则带动辅助块55向外移动，移动过程中挤压第二弹簧56产生形变，此时辅助块55带动夹持板510向外移动，当工作人员将预制件堆放在堆放平台主体1上后，即可松动两端的把手57，此时两组活动杆54上的第二弹簧56自身的弹性产生的复原力推动夹持板510复原，从而对预制件两端进行夹持固定，通过此装置能够使得预制件在堆放平台主体1上不会轻易掉落，提高放置的牢固性。
25.在其他实施例中，堆放平台主体1的底端固定有固定块61，固定块61上与铰接杆62的一端铰接，铰接杆62的另一端与第二滑块63铰接，第二滑块63与第二滑槽64滑动连接，第二滑槽64开设在底座2外壁，铰接杆62上连接有第三弹簧65；
26.当堆放平台主体1向下移动时，不仅自身的第一弹簧4抵消一部分压力，堆放平台主体1下压还挤压两组铰接杆62向外滑动，两组铰接杆62则在第二滑槽64内向外滑动，滑动过程中拉动第三弹簧65产生形变，第三弹簧65自身的弹性产生的复原力抵消一部分压力，通过此装置能够使得堆放平台主体1自身的抗压能力和减震能力得到显著提升，提高堆放平台主体1的承载力。
27.在其他实施例中，活动杆54在把手57上对称设置有两组，每组活动杆54的内端皆胶粘有软垫58；
28.这样设置的目的是保证工作人员能够较为平稳的对夹持板510进行拉动。
29.在其他实施例中，第一滑槽52的长度大小等于开槽59的长度大小，开槽59的口径大小等于夹持板510底端体积大小；
30.这样设置的目的是保证夹持板510通过第一滑块53在第一滑槽52内移动的距离，活动仓51顶端外壁的开槽59具有同样长度大小的活动距离。
31.在其他实施例中，第二弹簧56的一端与辅助块55的外壁连接，第二弹簧56的另一端与活动仓51内壁连接；
32.这样设置的目的是利用第二弹簧56自身的弹性产生的复原力与夹持板510配合，从而达到对预制件形成夹持固定和解除夹持固定的目的。
33.在其他实施例中，铰接杆62对称设置有两组，两组铰接杆62设置成八字状；
34.这样设置的目的是利用八字状结构自身的稳定性，使得装置运动稳定。
35.在其他实施例中，第三弹簧65的一端与铰接杆62内壁连接，第三弹簧65的另一端与另一铰接杆62内壁连接；
36.这样设置的目的是利用第三弹簧65自身的弹性产生的复原力承载更多的预制件自身带来的压力。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。