一种带有过滤结构的反应液中转槽的制作方法

1.本实用新型属于过滤槽技术领域，特别是涉及一种带有过滤结构的反应液中转槽。


背景技术：

2.过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。在制备氨基
‑1‑
（2,5
‑
二甲氧基）苯乙酮盐酸盐过程中需要有过滤的过程，现有技术中在反应液中转槽内反应时所进行的过滤都存在着缺陷，例如：
3.现有技术中对反应液的过滤效果不佳，不能有效的将刺激性气味过滤掉，使得生产成品后有刺激性气味，会被工作人员吸入体内，严重影响工作人员的身体健康，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有过滤结构的反应液中转槽，通过旋转叶、净化箱、竹炭包、旋转电机、限位套管、分离箱和滤网的设置，解决了现有反应液中转槽中过滤效果不佳，不能去除刺激性气味的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种带有过滤结构的反应液中转槽，包括过滤中转槽、净化箱和分离箱，所述过滤中转槽内壁顶端轴心处通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定焊接有旋转杆，所述旋转杆外围固定焊接有旋转叶，所述过滤中转槽底端固定焊接有出液管，所述出液管外围滑动套接有限位套管，所述限位套管底端固定焊接有分离箱，所述出液管底端贯穿分离箱，所述分离箱两侧均固定连接有滤网，所述过滤中转槽顶端固定焊接有净化箱，所述净化箱底端两侧均固定焊接有导气管，所述导气管底端均贯穿过滤中转槽，所述净化箱内壁均匀镶嵌有竹炭包。
7.进一步地，所述过滤中转槽一侧靠近顶端处固定焊接有进液管，所述进液管内壁固定连接有单向阀。
8.进一步地，所述限位套管外围均匀螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端螺纹连接在出液管内壁。
9.进一步地，所述限位套管内圈直径与出液管外圈直径相同。
10.进一步地，所述旋转叶呈螺旋状结构。
11.进一步地，所述过滤中转槽为圆锥形结构。
12.进一步地，所述净化箱顶端轴心处固定焊接有出气管，所述出气管底端贯穿净化箱。
13.进一步地，所述滤网一侧贯穿分离箱，所述滤网一侧外围固定焊接有限位板，所述
限位板一侧通过定位螺母与分离箱固定连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过旋转叶的设置，通过开启旋转电机能使旋转杆带动旋转叶高速旋转，通过旋转叶高速旋转能将导入至过滤中转槽内的液体撞向过滤中转槽内壁侧面，并且能使得气体分离出来，由于气体的密度小于空气的密度，会使得气体向过滤中转槽顶端移动，从而通过导气管导入至净化箱内，在竹炭包的作用下能对刺激性气味进行吸收，避免刺激性气味排出至外界，以防被工作人员吸入体内，以防影响工作人员的身体健康。
16.2、本实用新型通过滤网的设置，将气体分离后液体从出液管处排入至分离箱内，此时在滤网的作用下能将固体颗粒留置在分离箱内，对固液进行分离，过滤效果较好。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型主视剖切图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型图1中a区域放大示意图；
22.图4为本实用新型图1中b区域放大示意图；
23.图5为本实用新型图1中c区域放大示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、过滤中转槽；11、进液管；12、旋转电机；13、旋转杆；14、旋转叶；15、出液管；2、净化箱；21、竹炭包；22、导气管；23、出气管；3、分离箱；31、滤网；32、限位套管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种带有过滤结构的反应液中转槽，包括过滤中转槽1、净化箱2和分离箱3，所述过滤中转槽1内壁顶端轴心处通过固定螺母固定连接有旋转电机12，所述旋转电机12动力输出端固定焊接有旋转杆13，所述旋转杆13外围固定焊接有旋转叶14，所述过滤中转槽1底端固定焊接有出液管15，所述出液管15外围滑动套接有限位套管32，所述限位套管32底端固定焊接有分离箱3，所述出液管15底端贯穿分离箱3，所述分离箱3两侧均固定连接有滤网31，所述过滤中转槽1顶端固定焊接有净化箱2，所述净化箱2底端两侧均固定焊接有导气管22，所述导气管22底端均贯穿过滤中转槽1，所述净化箱2内壁均匀镶嵌有竹炭包21，通过开启旋转电机12，旋转电机12带动旋转杆13转动，旋转杆13带动旋转叶14高速转动，然后通过进液管11将溶液导入至过滤中转槽1内，通过旋转叶14高速
转动能将导入至过滤中转槽1内的液体撞向过滤中转槽1内壁侧面，同时能将溶液中的气体分离出来，由于气体的密度小于空气的密度，会使得气体向过滤中转槽1顶端移动，从而通过导气管22导入至净化箱2内，在竹炭包21的作用下能对气体中的刺激性气味进行吸收，然后通过出气管23排出，避免刺激性气味排出至外界，以防被工作人员吸入体内，以防影响工作人员的身体健康，将气体分离后溶液从出液管15处排入至分离箱3内，此时在滤网31的作用下能将固体颗粒留置在分离箱3内，对固液进行分离，过滤效果较好。
28.其中如图1和图5所示，所述过滤中转槽1一侧靠近顶端处固定焊接有进液管11，所述进液管11内壁固定连接有单向阀，所述限位套管32外围均匀螺纹连接有固定螺栓，通过将固定螺栓取下能将分离箱3取下，对分离箱3进行拆卸，便于对分离箱3进行清理，所述固定螺栓一端螺纹连接在出液管15内壁，所述限位套管32内圈直径与出液管15外圈直径相同，所述旋转叶14呈螺旋状结构，所述过滤中转槽1为圆锥形结构，所述净化箱2顶端轴心处固定焊接有出气管23，所述出气管23底端贯穿净化箱2，所述滤网31一侧贯穿分离箱3，所述滤网31一侧外围固定焊接有限位板，所述限位板一侧通过定位螺母与分离箱3固定连接。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。