一种服装打包转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种转运装置，尤其涉及一种服装打包转运装置。


背景技术：

2.目前，服装对现代社会来说，是生活的必需品，多数服装生产加工场地均为立体式楼层，因服装成批量生产，加工好的衣服需进行打包转移位置然而现有的叉车仅在地面上进行装运货物，对于立体式楼层加工服装的场地不易使用，现有的服装临时转运小车没有保护，服装包裹摇晃，不易转运，小间距的转运更不易倒运服装包裹，从而严重影响服装转运的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种服装打包转运装置，解决了现有立体式楼层加工服装的场地叉车不易转运，现有的服装临时转运小车没有保护，服装包裹摇晃，不易转运，小间距的转运更不易倒运服装包裹，从而严重影响服装转运的效率的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种服装打包转运装置，包括底板1、槽钢a2、槽钢b3、顶板4、矩形板a5、矩形板b6、l形板a7、l形板b8、套管a9、内螺纹通孔a91、套管b10、内螺纹通孔b101、弹簧11、导向杆12、丝杆a13、丝杆b14、弧形板a15、弧形板b16、冂形框架a17、弧形板c18、弧形板d19、冂形框架b20、槽钢c21、槽钢d22和承托板23，底板1上表面前部固定设置槽钢a2，所述底板1上表面后部固定设置槽钢b3，且所述槽钢a2与槽钢b3凹槽相对设置，所述槽钢a2与槽钢b3上端均与顶板4下侧壁后部固定连接，所述槽钢a2与槽钢b3之间滑动设置矩形板a5，所述槽钢a2与槽钢b3之间滑动设置矩形板b6，所述矩形板b6位于所述矩形板a5的上方，所述矩形板a5右侧壁固定设置l形板a7，所述矩形板b6右侧壁固定设置l形板b8，所述矩形板a5左侧壁固定设置套管a9，所述矩形板b6左侧壁固定设置套管b10，所述套管a9与套管b10之间固定设置弹簧11，导向杆12上部由上至下依次滑动贯穿套管a9、弹簧11和套管b10，所述套管a9左侧壁开设内螺纹通孔a91，所述套管b10左侧壁开设内螺纹通孔b101，丝杆a13右部旋转贯穿套管a9左侧壁，且所述丝杆a13与内螺纹通孔a91螺纹连接，丝杆b14右部旋转贯穿套管b10左侧壁，且所述丝杆b14与内螺纹通孔b101螺纹连接，所述底板1左侧壁前部固定设置弧形板a15，所述顶板4左侧壁前部固定设置弧形板b16，所述槽钢a2左侧壁固定设置冂形框架a17，所述弧形板a15下端与冂形框架a17上侧壁固定连接，所述弧形板b16上端与冂形框架a17下侧壁固定连接，所述底板1左侧壁后部固定设置弧形板c18，所述顶板4左侧壁后部固定设置弧形板d19，所述槽钢b3左侧壁固定设置冂形框架b20，所述弧形板c18上端与冂形框架a17下侧壁固定连接，所述弧形板d19下端与冂形框架b20上侧壁固定连接，所述l形板a7的内侧夹角处固定设置槽钢c21，所述l形板b8的内侧夹角处固定设置槽钢d22，所述槽钢d22与槽钢c21的凹槽相对设置，承托板23上端与槽钢d22的凹槽相配合，所述承托板23下端与槽钢c21的凹槽相配合。
5.所述的矩形板b6的前侧壁旋转设置转轮a24，所述矩形板a5的前侧壁旋转设置转
轮b25，所述矩形板b6的后侧壁旋转设置转轮c26，所述矩形板a5的后侧壁旋转设置转轮d27，所述转轮a24与转轮c26均与槽钢a2滚动配合，所述转轮b25与转轮d27均与槽钢b3滚动配合，通过转轮a24、转轮b25、转轮c26和转轮d27更滑顺的推动矩形板a5与矩形板b6的滑动。
6.所述的转轮a24、转轮b25、转轮c26和转轮d27的数量均为两个。
7.所述的导向杆12下端固定设置挡板a28，所述导向杆12上端固定设置挡板b29，通过挡板a28与挡板b29有效的防止套管a9与套管b10脱离导向杆12。
8.所述的丝杆a13左端固定套设手轮a30，所述丝杆b14左端固定套设手轮b31，通过手轮a30与手轮b31，便于旋转丝杆a13与丝杆b14的旋转。
9.所述的底板1下侧壁左、右对称设置滚轮a32，所述顶板4上侧壁左、右对称设置滚轮b33，通过滚轮a32与滚轮b33便于推动整个装置。
10.所述的冂形框架a17和冂形框架b20为［形结构。
11.所述的l形板a7和所述l形板b8为
└
形结构。
12.本实用新型的工作原理：将整个装移动至合适位置，将承托板放置在承托板槽钢c与槽钢d之间，承托板上端卡合在槽钢d的凹槽内，所述承托板下端卡合在槽钢c的凹槽内，然后将底板推至服装包装的下部，然后旋转手轮b因弹簧的拉力使得l形板b8压紧服装包装的上部，然后旋转手轮b通过手轮b带动丝杆b挤压住导向杆，然后通过工作人员握住弧形板b和弧形板d，然后向后下方拉动整个装置，从而使得冂形框架a和冂形框架b与地面贴合，然后通过操作人员旋转手轮b带动丝杆b松解，通过操作人员将矩形板a和矩形板b移动至另一端，然后通过货物位移的惯性，通过工作人员握住弧形板a和弧形板c顺势将滚轮b贴合地面，从而使得服装货物转运至合适位置。
13.本实用新型的有益效果在于：1、合理有效的替换叉车转运，转运时挤压住服装包裹，使得装运时更加稳定，便于转运，从而省时省力提高了生产效率。2、矩形板b的前侧壁旋转设置转轮a，所述矩形板a的前侧壁旋转设置转轮b，所述矩形板b的后侧壁旋转设置转轮c，所述矩形板a的后侧壁旋转设置转轮d，所述转轮a与转轮c均与槽钢a滚动配合，所述转轮b与转轮d均与槽钢b滚动配合，通过转轮a、转轮b、转轮c和转轮d更滑顺的推动矩形板a与矩形板b的滑动。3、转轮a、转轮b、转轮c和转轮d的数量均为两个。4、导向杆下端固定设置挡板a，所述导向杆上端固定设置挡板b，通过挡板a与挡板b有效的防止套管a与套管b脱离导向杆。5、的丝杆a左端固定套设手轮a，所述丝杆b左端固定套设手轮b，通过手轮a与手轮b，便于旋转丝杆a与丝杆b的旋转。6、底板下侧壁左、右对称设置滚轮a，所述顶板上侧壁左、右对称设置滚轮b。7、所述的冂形框架a和冂形框架b为［形结构。8、l形板a和所述l形板b为
└
形结构。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的后视图；
16.图3是本实用新型的主框架图；
17.图4是本实用新型的矩形板a图；
18.图5是本实用新型的矩形板b图；
19.图6是本实用新型的l形板a图；
20.图7是本实用新型的l形板b图；
21.图8是本实用新型的主视运行图。
22.其中，1
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底板、2
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槽钢a、3
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槽钢b、4
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顶板、5
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矩形板a、6
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矩形板b、7
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l形板a、8
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l形板b、9
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套管a、91
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内螺纹通孔a、10
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套管b、101
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内螺纹通孔b、11
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弹簧、12
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导向杆、13
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丝杆a、14
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丝杆b、15
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弧形板a、16
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弧形板b、17
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冂形框架a、18
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弧形板c、19
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弧形板d、20
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冂形框架b、21
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槽钢c、22
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槽钢d、23
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承托板、24
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转轮a、25
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转轮b、26
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转轮c、27
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转轮d、28
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挡板a、29
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挡板b、30
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手轮a、31
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手轮b、32
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滚轮a、33
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滚轮b。
具体实施方式
23.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
24.参照图1
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8，本具体实施方式所述的一种服装打包转运装置，包括底板1、槽钢a2、槽钢b3、顶板4、矩形板a5、矩形板b6、l形板a7、l形板b8、套管a9、内螺纹通孔a91、套管b10、内螺纹通孔b101、弹簧11、导向杆12、丝杆a13、丝杆b14、弧形板a15、弧形板b16、冂形框架a17、弧形板c18、弧形板d19、冂形框架b20、槽钢c21、槽钢d22和承托板23，底板1上表面前部固定设置槽钢a2，所述底板1上表面后部固定设置槽钢b3，且所述槽钢a2与槽钢b3凹槽相对设置，所述槽钢a2与槽钢b3上端均与顶板4下侧壁后部固定连接，所述槽钢a2与槽钢b3之间滑动设置矩形板a5，所述槽钢a2与槽钢b3之间滑动设置矩形板b6，所述矩形板b6位于所述矩形板a5的上方，所述矩形板a5右侧壁固定设置l形板a7，所述矩形板b6右侧壁固定设置l形板b8，所述矩形板a5左侧壁固定设置套管a9，所述矩形板b6左侧壁固定设置套管b10，所述套管a9与套管b10之间固定设置弹簧11，导向杆12上部由上至下依次滑动贯穿套管a9、弹簧11和套管b10，所述套管a9左侧壁开设内螺纹通孔a91，所述套管b10左侧壁开设内螺纹通孔b101，丝杆a13右部旋转贯穿套管a9左侧壁，且所述丝杆a13与内螺纹通孔a91螺纹连接，丝杆b14右部旋转贯穿套管b10左侧壁，且所述丝杆b14与内螺纹通孔b101螺纹连接，所述底板1左侧壁前部固定设置弧形板a15，所述顶板4左侧壁前部固定设置弧形板b16，所述槽钢a2左侧壁固定设置冂形框架a17，所述弧形板a15下端与冂形框架a17上侧壁固定连接，所述弧形板b16上端与冂形框架a17下侧壁固定连接，所述底板1左侧壁后部固定设置弧形板c18，所述顶板4左侧壁后部固定设置弧形板d19，所述槽钢b3左侧壁固定设置冂形框架b20，所述弧形板c18上端与冂形框架a17下侧壁固定连接，所述弧形板d19下端与冂形框架b20上侧壁固定连接，所述l形板a7的内侧夹角处固定设置槽钢c21，所述l形板b8的内侧夹角处固定设置槽钢d22，所述槽钢d22与槽钢c21的凹槽相对设置，承托板23上端与槽钢d22的凹槽相配合，所述承托板23下端与槽钢c21的凹槽相配合。
25.所述的矩形板b6的前侧壁旋转设置转轮a24，所述矩形板a5的前侧壁旋转设置转轮b25，所述矩形板b6的后侧壁旋转设置转轮c26，所述矩形板a5的后侧壁旋转设置转轮d27，所述转轮a24与转轮c26均与槽钢a2滚动配合，所述转轮b25与转轮d27均与槽钢b3滚动配合，通过转轮a24、转轮b25、转轮c26和转轮d27更滑顺的推动矩形板a5与矩形板b6的滑动。
26.所述的转轮a24、转轮b25、转轮c26和转轮d27的数量均为两个。
27.所述的导向杆12下端固定设置挡板a28，所述导向杆12上端固定设置挡板b29，通
过挡板a28与挡板b29有效的防止套管a9与套管b10脱离导向杆12。
28.所述的丝杆a13左端固定套设手轮a30，所述丝杆b14左端固定套设手轮b31，通过手轮a30与手轮b31，便于旋转丝杆a13与丝杆b14的旋转。
29.所述的底板1下侧壁左、右对称设置滚轮a32，所述顶板4上侧壁左、右对称设置滚轮b33，通过滚轮a32与滚轮b33便于推动整个装置。
30.所述的冂形框架a17和冂形框架b20为［形结构。
31.所述的l形板a7和所述l形板b8为
└
形结构。
32.本具体实施方式的工作原理：将整个装移动至合适位置，将承托板放置在承托板槽钢c与槽钢d之间，承托板上端卡合在槽钢d的凹槽内，所述承托板下端卡合在槽钢c的凹槽内，然后将底板推至服装包装的下部，然后旋转手轮b因弹簧的拉力使得l形板b8压紧服装包装的上部，然后旋转手轮b通过手轮b带动丝杆b挤压住导向杆，然后通过工作人员握住弧形板b和弧形板d，然后向后下方拉动整个装置，从而使得冂形框架a和冂形框架b与地面贴合，然后通过操作人员旋转手轮b带动丝杆b松解，通过操作人员将矩形板a和矩形板b移动至另一端，然后通过货物位移的惯性，通过工作人员握住弧形板a和弧形板c顺势将滚轮b贴合地面，从而使得服装货物转运至合适位置。
33.本实用新型的有益效果在于：1、合理有效的替换叉车转运，转运时挤压住服装包裹，使得装运时更加稳定，便于转运，从而省时省力提高了生产效率。2、矩形板b的前侧壁旋转设置转轮a，所述矩形板a的前侧壁旋转设置转轮b，所述矩形板b的后侧壁旋转设置转轮c，所述矩形板a的后侧壁旋转设置转轮d，所述转轮a与转轮c均与槽钢a滚动配合，所述转轮b与转轮d均与槽钢b滚动配合，通过转轮a、转轮b、转轮c和转轮d更滑顺的推动矩形板a与矩形板b的滑动。3、转轮a、转轮b、转轮c和转轮d的数量均为两个。4、导向杆下端固定设置挡板a，所述导向杆上端固定设置挡板b，通过挡板a与挡板b有效的防止套管a与套管b脱离导向杆。5、的丝杆a左端固定套设手轮a，所述丝杆b左端固定套设手轮b，通过手轮a与手轮b，便于旋转丝杆a与丝杆b的旋转。6、底板下侧壁左、右对称设置滚轮a，所述顶板上侧壁左、右对称设置滚轮b。7、所述的冂形框架a和冂形框架b为［形结构。8、l形板a和所述l形板b为
└
形结构。
34.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。