一种计算机硬件检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及硬件检测技术领域，具体为一种计算机硬件检测平台。


背景技术：

2.计算机硬件，包括电脑中所有物理的零件，以此来区分它所包括或执行的数据和为硬件提供指令以完成任务的软件；主要包含：机箱，主板，总线，电源，硬盘，存储控制器，界面卡，可携储存装置，内置存储器，输入设备，输出设备,cpu风扇，蜂鸣器等。
3.由于机箱在设计的过程中，出于美观的目的，因此，在机箱两侧均会安装有玻璃板从而进行增加机箱的美观程度，现有的机箱通常都是通过人工用眼睛来观察玻璃的完整度，在观察一些比较轻微的划痕的时候，不是很明显的看出划痕，从而导致机箱的不良率增高，为此，我们提出一种计算机硬件检测平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通过紫外线照射机箱的玻璃上，通过紫外线的照射下，机箱玻璃上面的划痕会清晰的显现出来，从而更加容易被检测人员找出，从而降低机箱的不良率的计算机硬件检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机硬件检测平台，包括底座，所述底座顶部中心对称固定安装有固定板，且固定板上均安装有运料机构，所述底座顶部中心处固定安装有检查台，所述检查台的一侧对称固定安装有固定块，且固定块内侧均滑动连接有紫外线照射灯，所述检查台远离固定块的一侧安装有驱动机构，且驱动机构与紫外线照射灯传动连接，所述检查台上安装有搬运机构。
6.优选的，所述驱动机构包括第一伺服电机、转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、螺纹套、滑动槽和连接杆，所述检查台的一侧安装有第一伺服电机，所述检查台内部转动安装有转动轴，且转动轴的轴心与第一伺服电机的输出端固定连接，所述转动轴外侧等距安装有主动锥齿轮，所述检查台内部位于主动锥齿轮的一侧转动安装有从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮转动啮合，所述检查台的内部位于从动锥齿轮的一侧转动安装有螺杆，且螺杆穿出检查台插入固定块的内部，所述螺杆的轴心与从动锥齿轮的轴心固定连接，所述螺杆的外侧套接有螺纹套，所述固定块的内侧开设有滑动槽，所述螺纹套的外侧固定连接有连接杆，且连接杆穿过滑动槽与紫外线照射灯固定连接。
7.优选的，所述搬运机构包括第二伺服电机、齿轮、链条和托架，所述检查台的一侧对称转动连接有齿轮，且齿轮的外侧套接有链条，所述底座上固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与齿轮的轴心固定连接，所述链条的外侧等距连接有托架。
8.优选的，所述运料机构包括传送带、圆辊和运输台，所述固定板上固定安装有运输台，且运输台内部连接有传送带，所述运输台内位于传送带的一端等距转动安装有圆辊。
9.优选的，所述运输台位于圆辊的一端固定安装有阻挡板，且阻挡板的外侧固定安装有海绵层。
10.优选的，所述托架与圆辊呈交错状设计，且表面均包裹有橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在搬运机构和运料机构的配合使用下，使机箱运输到运料机构的上面，且机箱在搬运机构的运输过程中，会经过两个紫外线照射灯的内部，且通过第一伺服电机的工作驱动，使主动锥齿轮和从动锥齿轮进行转动啮合，从而使螺杆发生转动，使螺纹套带动连接杆进行转动，且由于连接杆被滑动槽限位，从而导致连接杆做直线运动，从而使紫外线照射灯从固定块的一侧被移动到另一侧，从而实现对于机箱两侧玻璃上的照射，且由于玻璃在紫外线的照射下上表面的划痕更为明显，从而便于检测人员对于机箱两侧玻璃的完成度的检测，避免了原有的检测方式对于不明显的划痕的辨别度，从而降低了机箱的不良率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型驱动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型搬运机构结构示意图；
16.图4为本实用新型运料机构结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定板；3、运料机构；301、传送带；302、圆辊；303、运输台；4、检查台；5、阻挡板；6、固定块；7、紫外线照射灯；8、驱动机构；801、第一伺服电机；802、转动轴；803、主动锥齿轮；804、从动锥齿轮；805、螺杆；806、螺纹套；807、滑动槽；808、连接杆；9、搬运机构；901、第二伺服电机；902、齿轮； 903、链条；904、托架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，图示中的一种计算机硬件检测平台，包括底座1，所述底座1顶部中心对称固定安装有固定板2，且固定板2上均安装有运料机构3，所述底座1顶部中心处固定安装有检查台4，所述检查台4的一侧对称固定安装有固定块6，且固定块6内侧均滑动连接有紫外线照射灯7，所述检查台4远离固定块6的一侧安装有驱动机构8，且驱动机构8与紫外线照射灯7传动连接，所述检查台4上安装有搬运机构9。
20.请参阅图2，所述驱动机构8包括第一伺服电机801、转动轴802、主动锥齿轮803、从动锥齿轮804、螺杆805、螺纹套806、滑动槽 807和连接杆808，所述检查台4的一侧安装有第一伺服电机801，所述检查台4内部转动安装有转动轴802，且转动轴802的轴心与第一伺服电机801的输出端固定连接，所述转动轴802外侧等距安装有主动锥齿轮803，所述检查台4内部位于主动锥齿轮803的一侧转动安装有从动锥齿轮804，且主动锥齿轮803和从动锥齿轮804转动啮合，所述检查台4的内部位于从动锥齿轮804的一侧转动安装有螺杆 805，且螺杆805穿出检查台4插入固定块6的内部，所述螺杆805 的轴心与从动锥齿轮804的轴心固定连接，所述螺杆805的外侧套接有螺纹套806，所述固定块6的内侧开设有滑动槽807，所述螺
纹套 806的外侧固定连接有连接杆808，且连接杆808穿过滑动槽807与紫外线照射灯7固定连接，通过驱动机构8内部的第一伺服电机801 的工作，从而使紫外线照射灯7做直线运动，从而全面的照射机箱两侧的玻璃。
21.请参阅图3，所述搬运机构9包括第二伺服电机901、齿轮902、链条903和托架904，所述检查台4的一侧对称转动连接有齿轮902，且齿轮902的外侧套接有链条903，所述底座1上固定安装有第二伺服电机901，且第二伺服电机901的输出轴与齿轮902的轴心固定连接，所述链条903的外侧等距连接有托架904，通过搬运机构9的使用，使机箱均能够被紫外线照射灯7照射。
22.请参阅图4，所述运料机构3包括传送带301、圆辊302和运输台303，所述固定板2上固定安装有运输台303，且运输台303内部连接有传送带301，所述运输台303内位于传送带301的一端等距转动安装有圆辊302，通过传送带301对机箱进行运料和卸料的过程，使上料和卸料脱离人工。
23.请参阅图4，所述运输台303位于圆辊302的一端固定安装有阻挡板5，且阻挡板5的外侧固定安装有海绵层，防止机箱的速度过大。
24.请参阅图3和图4，所述托架904与圆辊302呈交错状设计，且表面均包裹有橡胶层，减小摩擦力，从而使机箱更为稳定的传输。
25.本方案中，通过传送带301把机箱传动到圆辊302的上方，通过第二伺服电机901的工作，使齿轮902带动链条903进行啮合转动，从而使托架904从圆辊302的内部配合穿过，从而使机箱从圆辊302 到托架904上，链条903继续转动，当机箱位于两紫外线照射灯7的内部时，第一伺服电机801开始工作，从而使第一伺服电机801的输出轴带动主动锥齿轮803和从动锥齿轮804进行转动啮合，从而带动螺杆805与螺纹套806之间的转动啮合，使螺纹套806带动连接杆 808进行转动，且由于连接杆808被滑动槽807限位，从而导致连接杆808做直线运动，从而使紫外线照射灯7从固定块6的一侧被移动到另一侧，从而实现对于机箱两侧玻璃上的照射，在照射完毕后，第一伺服电机801继续工作，进行转动，从而使托架904与另一侧的圆辊302进行配合插入，从而实现对于机箱两侧玻璃的全面检测。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。