一种混凝土砂石粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂石粉碎设备。


背景技术：

2.混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的，混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行，材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法，在制备之前通常还包括筛料的步骤，根据不同的施工要求，对砂石的尺寸要求不一，因此必须对砂石进行筛选。
3.针对上述问题，专利公告号为cn208494379u的中国专利，提出了一种混凝土砂石粉碎设备，包括工作仓、粉碎辊、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一筛网、第二筛网，第一提升绞龙、第二提升绞龙，粉碎辊数目为两根安装在工作仓内分别由第一电机、第二电机提供动力用于实现砂石粉碎，所述第一筛网、第二筛网依次倾斜安装在粉碎辊下方，所述第三电机、第四电机各自为第一筛网、第二筛网提供振动源，所述工作仓在第一筛网末端设置有集料口，所述第一提升绞龙入料口与集料口导通，第一提升绞龙出料口连接第二提升绞龙入料口，第二提升绞龙出料口位于工作仓入料口上方，所述工作仓在第二筛网末端开设有标准出料口。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：砂石在破碎过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘溢散至空气中会对生产现场造成较大的环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种有效抑制扬尘的混凝土砂石粉碎设备。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种混凝土砂石粉碎设备，包括粉碎设备主体，所述粉碎设备主体入料口上端设置有入料筒，所述入料筒侧壁开设有多个吸尘孔，所述入料筒于多个所述吸尘孔处共同连接有吸尘管，所述吸尘管的自由端连接有除尘机构，所述吸尘管上设置有吸尘风机，所述入料筒于所述吸尘孔上方设置有遮挡板。
8.进一步设置为：所述遮挡板铰接设置在所述入料筒内壁上，所述入料筒上设置有用于锁止所述遮挡板于任意角度的锁止机构。
9.进一步设置为：所述锁止机构包括固接在所述遮挡板靠近所述入料筒内壁一侧两端的定轴，所述入料筒内壁上固接有两个分别套设在两个所述定轴上的耳片，两个所述耳片之间的间距与所述遮挡板位于两个所述定轴之间的部分长度相等，其中一个所述定轴的弧面外周壁设置有螺旋槽，设有所述螺旋槽的所述定轴上螺纹连接有螺母。
10.进一步设置为：所述入料筒内壁上设置有多个缓冲板，所述缓冲板呈向下倾斜设置且位于所述遮挡板上方。
11.进一步设置为：所述缓冲板铰接设置在所述入料筒内壁上，所述缓冲板上端面与所述入料筒内壁之间设置有弹性件，所述弹性件一端与所述缓冲板固接，另一端与所述入料筒内壁固接。
12.进一步设置为：所述缓冲板设置有两个且呈相对设置，两个所述缓冲板分设在不同的竖直方向上。
13.进一步设置为：所述除尘机构包括内部盛装有清水的除尘箱，所述吸尘管远离所述入料筒的一端延伸至所述除尘箱中液面下方，所述除尘箱上端设置有排气管。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：粉碎设备主体在对砂石进行粉碎时，产生的大量粉尘被吸尘风机抽送至除尘机构中进行处理，遮挡板对吸尘孔进行遮挡以免砂石投料时溅入吸尘管中对吸尘风机造成损伤，有效实现了对粉尘的有效处理。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
16.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
17.附图标记：1、粉碎设备主体；2、入料筒；3、吸尘孔；4、吸尘管；5、吸尘风机；6、遮挡板；7、定轴；8、耳片；9、螺母；10、缓冲板；11、弹性件；12、除尘箱；13、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土砂石粉碎设备，包括粉碎设备主体1，粉碎设备主体1入料口上端设置有入料筒2，入料筒2侧壁开设有多个吸尘孔3，多个吸尘孔3分布在入料筒2相对的两个内壁上。入料筒2外壁于多个吸尘孔3处共同连接有吸尘管4，吸尘管4的自由端连接有除尘机构，吸尘管4上设置有吸尘风机5，入料筒2于吸尘孔3上方设置有遮挡板6，遮挡板6铰接设置在入料筒2内壁上，入料筒2上设置有用于锁止遮挡板6于任意角度的锁止机构。
22.参照图1和图2，锁止机构包括固接在遮挡板6靠近入料筒2内壁一侧两端的定轴7，入料筒2内壁上固接有两个分别套设在两个定轴7上的耳片8，两个耳片8之间的间距与遮挡
板6位于两个定轴7之间的部分长度相等，其中一个定轴7的弧面外周壁设置有螺旋槽，设有螺旋槽的定轴7上螺纹连接有螺母9。
23.粉碎设备主体1在对砂石进行粉碎时，产生的粉尘溢散至入料筒2内，启动吸尘风机5后，入料筒2内的粉尘随气流经多个吸尘孔3进入吸尘管4内，再被吸尘风机5送入除尘机构中。再此过程中，遮挡板6可起到一定的气流导向作用，并且旋松螺母9后，在耳片8上转动定轴7以带动遮挡板6翻转，将遮挡板6翻转至合适角度后旋紧螺母9，使得遮挡板6被抵紧在耳片8上，可实现遮挡板6任意角度的锁止，从而可对可改变吸尘孔3的吸尘效果。
24.参照图1和图2，入料筒2内壁上设置有多个缓冲板10，缓冲板10呈向下倾斜设置且位于遮挡板6上方，缓冲板10铰接设置在入料筒2内壁上，缓冲板10上端面与入料筒2内壁之间设置有弹性件11，弹性件11设置为弹簧，弹性件11一端与缓冲板10固接，另一端与入料筒2内壁固接；缓冲板10设置有两个且呈相对设置，两个缓冲板10分设在不同的竖直方向上且分别位于两个遮挡板6的正上方。
25.在通过入料筒2向粉碎设备主体1内供料时，砂石撞击在缓冲板10上，缓冲板10向下翻转，弹性件11被拉伸产生形变可为砂石的下落提供一定的缓冲，同时也能防止砂石直接撞击在遮挡板6上导致遮挡板6对吸尘孔3进行封闭，起到了一定的防护作用。
26.参照图1和图2，除尘机构包括内部盛装有清水的除尘箱12，吸尘管4远离入料筒2的一端延伸至除尘箱12中液面下方，除尘箱12上端设置有排气管13。吸尘风机5将抽吸出的粉尘通过除尘箱12中的清水中，被清水进行除尘处理，被净化后的空气则通过排气管13排出，实现了对粉尘的有效处理。
27.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。