筒子壳体的制作方法

筒子壳体
1.本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于容纳纱线筒子的卷绕筒管。
2.在纱线的生产和加工中众所周知的是为了暂存而将纱线卷绕成纱线筒子。为了容纳和输送这种纱线筒子，纱线筒子被卷绕在所谓的卷绕筒管的周面上。为此，卷绕筒管被设计成空心圆柱形以便推装到筒子芯轴或夹头上。尤其在合成纱线的熔纺生产中常见的是以筒管堆叠形式将许多卷绕筒管拉紧在筒子芯轴上。卷绕筒管在此可以通过夹紧机构被固定在筒子芯轴周面上。例如从de4115339a1中知道了这种卷绕筒管。
3.已知的卷绕筒管具有空心圆柱形管体，管体在自由端面具有用于叼住纱线的叼纱件。管体被设计成是连续空心圆柱体并被夹紧在筒子芯轴周面上。就此而言，需要多个夹紧机构以将多个卷绕筒管固定于筒子芯轴周面上。
4.但是，也从现有技术中知道了下述类型的卷绕筒管，在此，卷绕筒管以其端面通过形状配合方式在筒管堆叠中借助轴向拉紧相互连接。因此，例如从wo2010/094553a1中得知多个卷绕筒管通过借助夹紧机构的轴向拉紧被固定在筒子芯轴周面上，该夹紧机构设置在筒子芯轴的自由端上。固定多个卷绕筒管所需要的轴向力在这里与卷绕筒管数量相关。因此在筒子芯轴周面上有大量卷绕筒管的情况下，稳固保持所有的卷绕筒管仅与很大的轴向力相关，这需要相应高的卷绕筒管尺寸稳定度。
5.因此，本发明的目的是改善这种通用类型的卷绕筒管，从而在多个彼此相邻布置的卷绕筒管的组合中的卷绕筒管能够与任何轴向夹紧力无关地被牢固固定在筒子芯轴周面上。
6.根据本发明如此实现该目的，为了管体在筒子芯轴周面上的径向拉紧被设计成可弹性变形的固定件设置在该管体的至少一个端面上。
7.本发明的有利改进方案由各自从属权利要求的特征和特征组合限定。
8.本发明具有如下特殊优点，在轴向并合的筒管堆叠中的卷绕筒管通过径向拉紧被保持在筒子芯轴周面上。卷绕筒管于是可以通过以自动方式引发的拉紧被固定在筒子芯轴周面上。
9.以下的本发明改进方案在此尤其已获成功，该固定件在管体上可通过多个管体在筒子芯轴上的轴向移动而变形。于是，该管体可以最初被推装到筒子芯轴上而没有任何明显阻力。仅因为相邻管体的相互作用而出现固定件的变形，这导致在管体上的自动径向拉紧。
10.在本发明的一个尤其有利的改进方案中，该固定件由橡胶圈形成，该橡胶圈被紧固在管体端面上的凹槽中。因为橡胶圈材料特性，甚至最小的轴向移动都可能由此产生在管体与夹紧芯轴之间径向作用的大的夹紧力。
11.为了在管体端面上获得径向拉紧，优选实现以下本发明改进方案，该管体在两个端面分别具有橡胶圈，橡胶圈在松弛状态下突出于卷绕筒管端面。在筒管堆叠内的管体推装在一起因此已可有利地被用于产生径向夹紧力。
12.根据本发明的另一个有利改进方案，该固定机构通过管体端面上的多个弹性的夹紧舌形成，所述夹紧舌设置成均匀分布在管体周围且被分配给该内轮廓。这种夹紧舌优选
可以直接形成在管体端面上。在这里，用于使夹紧舌变形的弹性可以主要通过材料厚度和夹紧舌的结构附接被影响。
13.为了产生在整个筒子芯轴周面上都均匀的管体径向拉紧而还规定，该管体的轴向突出的夹紧舌被设计成斜坡状且能够通过相应的夹紧锥体被变形。管体的径向拉紧于是可以基本上没有筒管堆叠的轴向预紧地实现。
14.该夹紧锥体有利地形成在管体的相对的端面上，使得该筒管堆叠中的相邻的管体能够与夹紧锥体和夹紧舌组合。
15.通过以下改进方案来提供本发明的另一个替代实施例，固定件由多个夹紧舌形成，这些夹紧舌设计成在管体端面上相互间隔，所述夹紧舌能够通过相邻管体的端面上的多个相对的夹紧凸部被夹紧。这导致多个夹紧区，它们被设计成分散在周长范围内并且具有即便在夹紧舌与夹紧凸部之间公差有差异的情况下也牢固保持的效果。
16.在这里，以下改进方案是特别有利的，多个夹紧舌和多个夹紧凸部分别设计成在管体的两个端面上相互错开。该管体的端面于是可以随意相互组合，以在轴向移动情况下获得自产生的径向拉紧。
17.在筒管堆叠内的管体的取出尤其可通过以下本发明改进方案被改善，管体在周面具有径向围绕的落筒槽，落筒槽被分配给其中一个端面。于是，操作机器人或落筒机能被用来使被纱线筒子推动的管体例如从筒子芯轴落下。
18.为了卷绕筒管在被推装到筒子芯轴上时能够理想地处于预定位置并防止卷绕筒管的任何转动，以下本发明改进方案是特别有利的，该管体具有多个轴向槽，它们设计成分散在内径上，所述轴向槽有利地能够与筒子芯轴周面上的纵向腹板相互作用。于是，在正推装所述管体时已实现在管体和筒子芯轴之间的形状配合连接。
19.于是，本发明的卷绕筒管特别适用于以自动方式在筒子芯轴周面上拉紧。在此，比较多的卷绕筒管能以筒管堆叠方式牢固保持于筒子芯轴周面。
20.以下将通过本发明的卷绕筒管的几个实施例参照附图来更详细解释本发明，其中：
21.图1.1和图1.2以多个视图示意性示出本发明卷绕筒管的第一实施例；
22.图2.1和图2.2以多个视图示意性示出本发明卷绕筒管的另一实施例；
23.图3.1和图3.2以多个视图示意性示出本发明卷绕筒管的另一个实施例。
24.在图1.1和图1.2中以多个视图示出根据本发明的卷绕筒管的第一实施例。图1.1在此示意性示出组合横截面侧视图，在图1.2中示意性示出处于拉紧状态的根据图1.1的实施例的端面的局部。
25.根据图1.1的实施例具有空心圆柱形的管体1。管体1具备两个相对的端面2.1和2.2。凹槽5.1和5.2分别形成在每个端面2.1、2.2中。端面2.1上的凹槽5.1在内部由环绕的腹板6.1界定。因此，端面2.2上的凹槽5.2也由环绕的腹板6.2界定。在此实施例中，凹槽5.1、5.2设计成具有相同的内径，其中，由腹板6.1和6.2决定的切入深度也以相同的方式实现。
26.可弹性变形的固定件3设置在每个凹槽5.1、5.2内。固定件3由两个单独的橡胶圈4.1、4.2形成。橡胶圈4.1和4.2设置在凹槽5.1、5.2内并通过粘接或硫化被固定联接至管体1。设置在凹槽5.1和5.2中的橡胶圈4.1和4.2就所述橡胶圈4.1和4.2的轴向延伸程度而言
被如此设定尺寸，即，所述橡胶圈4.1和4.2分别具有自由端，该自由端在管体1的端面2.1和2.2上突出。
27.管体1在外轮廓上具有被分配给端面2.2的环绕的落筒槽7。
28.为了解释设于端面2.1、2.2上的固定件3，还参照图1.2。在图1.2中示出处于拉紧状态的管体1的端面2.1。在这里，管体1和另一个管体1’以其端面2.1和2.2’通过在筒子芯轴8的周面上的轴向拉紧相互结合。端面2.1和2.2’在这里结合抵靠，从而出现橡胶圈4.1和4.2’的变形。橡胶圈4.1和4.2’于是被压在一起。由于橡胶圈4.1的不可压缩性，故产生在管体1和筒子芯轴8之间径向作用的夹紧力，所述夹紧力同时与就径向固定而言的很高水平的刚性相关。相邻的管体1’通过来自橡胶圈4.2’的夹紧力同样以分开径向拉紧的方式被保持。
29.如图1.1所示的本发明的卷绕筒管的实施例可以仅通过多个或个别轴向拉紧被径向夹紧在筒子芯轴的周面上。于是，其中一个端面2.1或2.2可以被分配给例如轴向止挡，从而在轴向移动情况下的固定件3的变形导致径向拉紧。可以例如通过夹紧环在筒子芯轴周面上产生在配属于筒子芯轴自由端的端面2.1或2.2上的轴向拉紧。但是，本发明的卷绕筒管的特殊优点在于多个卷绕筒管能以筒管堆叠方式借助自夹紧被保持在筒子芯轴周面上，自夹紧总是以自动方式来启动。
30.因为有设计成径向围绕管体1周面的落筒槽19，故可以从筒子芯轴上落筒该卷绕筒管。此过程可以在卷绕筒管上人工进行或以自动化方式进行。
31.在图2.1和图2.2中以其至一个端面的组合横截面侧视图和部分截面图示意性示出本发明的卷绕筒管的另一个实施例。在如图2.1所示的实施例中，弹性的固定件3直接形成在管体1的端面2.2上。固定件3由设置成在管体1的端面2.1上轴向突出的多个单独的夹紧舌9形成。夹紧舌9设计成具有斜坡状外轮廓并且设置在管体1的内轮廓的延长部中。夹紧舌9均匀设置在空心圆柱形管体1的周面上，其中，分隔腹板13均设置在夹紧舌9之间。环绕的伸缩接头11设计成允许夹紧舌9相对于管体1的弯曲能力。夹紧舌9可被径向向内弯曲。
32.夹紧锥体10形成在管体1的相对的端面2.1的内轮廓中。夹紧锥体在内侧由筒管止挡12界定。夹紧锥体10设计成具有如下斜率，该斜率对应于夹紧舌9的外轮廓。于是，端面2.1借助夹紧锥体10可被推装到相邻的管体1的夹紧舌9上以获得径向拉紧。
33.图2.2示出形成在管体1和1’上的两个相对的端面2.2和2.1’相互作用的状况。管体1’借助夹紧锥体10已经被推装到相邻管体1的夹紧舌9上。在夹紧舌9碰到筒管止挡12时在管体1和管体1’在筒子芯轴8的周面上的规定径向接触压力可以通过预定的配合尺寸来获得。
34.为了固定管体1的配属于筒子芯轴自由端的末端，可以采用具有相应的夹紧锥体的夹紧环，使得筒管堆叠的最后的卷绕筒管能够在筒子芯轴的每个端面上被径向拉紧。
35.管体1的被设计成具有夹紧锥体10的端面2.1优选被用于支承在筒管止挡，筒管止挡优选也具有斜坡状的外轮廓以接纳夹紧锥体10。
36.如从图2.1的视图中得知地，分配给端面2.2的且用于从筒子芯轴落筒卷绕筒管的径向环绕的落筒槽19设置在管体的周面上。
37.为了获得在管体1上的理想相同构型的端面，在图3.1和图3.2中示意性示出本发明的卷绕筒管的另一个实施例。图3.1示出卷绕筒管的组合横截面侧视图，图3.2示出在筒
子芯轴周面上的拉紧状态中的端面。
38.在如图3.1所示的卷绕筒管的实施例中，可弹性变形的固定件3分别设置管体1的每个端面2.1、2.2上。固定件3在此通过在两个端面2.1、2.2上的多个可弹性变形的夹紧舌14形成。夹紧舌14设置成均匀间隔地分散在管体1的四周并且直接形成在管体1的端面2.1和2.2上。夹紧凸部15分别以在相邻的夹紧舌14之间形成的间距在管体1的端面2.1、2.2上实现。周面上的夹紧舌14分别具有夹紧锥体16，夹紧锥体设计成对应于形成在夹紧凸部内轮廓上的夹紧锥体17。就此而言，每个所述夹紧凸部15可通过轴向移动多个管体1被连接至夹紧舌14，其中，夹紧舌14产生相对于筒子芯轴周面的径向接触压力。作用于管体1的端面2.1和2.2的规定径向夹紧力可通过夹紧凸部15的和夹紧舌14的材料厚度的基本设计和夹紧舌的几何形状以及在夹紧锥体16和夹紧锥体17上的斜率来产生。为了多个管体1相互结合，夹紧舌14和夹紧凸部15就其在端面2.1上的角位而言被设计成相对于管体1的端面2.2上的夹紧舌14和夹紧凸部15错开。
39.图3.2示出管体1的端面2.1在径向上相对于管体1’的端面2.2’在筒子芯轴8的周面上被径向拉紧的情况。夹紧凸部15’在此优选被接合以抵靠管体1’，使得夹紧凸部15’将下方的夹紧舌14压紧在筒子芯轴8上，这导致卷绕筒管的径向固定。
40.如从图3.1中的图示中得到地，多个轴向槽18形成在管体1的内轮廓上。轴向槽18从端面2.1到端面2.2地完全穿过管体1。这种轴向槽18优选与在筒子芯轴的周面上的纵向腹板配对，从而获得管体1在筒子芯轴周面上的定中。由此同时获得卷绕筒管的防转动保护。
41.在如图3.1所示的本发明卷绕筒管的实施例中，需要具有夹紧凸部和夹紧舌的相应配置的环形止挡以在筒子芯轴上容纳所述卷绕筒管。
42.管体1的面对筒子芯轴的自由端的端面能例如通过径向作用的夹紧块被固定，因为保持径向拉紧不需要多个卷绕筒管的相互轴向拉紧。一旦卷绕筒管以其管体1已被相互轴向移动，就通过在夹紧舌14和夹紧凸部15之间的自锁作用维持径向保持。为了将具有卷绕筒子的筒管堆叠推离和在筒子芯轴周面上分离，落筒槽19设置在管体1的周面上。管体1于是可以从筒子芯轴落向每个端面2.1或2.2。
43.所示的本发明卷绕筒管的实施例具备管体具有高度可再用性的特殊优点。这种卷绕筒管于是可以被多次用于接纳纱线筒子。在这里，管体1优选由塑料材料或合金制造。在此，所示固定件的实施例就结构而言是示例性的。在这里相关的是在管体1的端面上产生由固定件变形造成的径向拉紧。固定件的变形在此只通过管体1的轴向移动来启动，其中，管体1的轴向移动能够通过辅助装置或夹紧机构或相邻的筒管来执行。