一种烟叶筛分装置的制作方法

1.本技术涉及烟草加工技术领域，尤其是涉及一种烟叶筛分装置。


背景技术：

2.随着高速卷烟机的广泛应用，卷烟厂对烟叶的均匀度要求越来越高。目前很多烟厂意识到这个问题，把烟叶均匀提到工作日程上来，而烟叶的处理过程中，烟叶的筛分是一个重要的环节，筛分的目的就是把大片烟叶筛分出来单独处理，这样就会减少对烟叶的造碎，降低生产过程中的烟叶消耗，降低生产成本。
3.当前烟叶的主要筛分方式为振动筛分设备，通过筛网对烟叶进行筛分，然后在筛网下方设置传送带对筛分下来的烟叶进行运输。针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：烟叶在筛网上进行筛分时，最开始进行筛分时，从筛网上筛分下来的最多，而筛分时间越长，从筛网上筛分下来的烟叶越少，即在筛网上，部分烟叶会堵住筛网上的筛孔，从而导致筛分效果变差，筛分效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高烟叶的筛分效率，本技术提供一种烟叶筛分装置。
5.本技术提供的一种烟叶筛分装置采用如下的技术方案：
6.一种烟叶筛分装置，包括支撑架、绕自身轴线转动连接于支撑架的转动轴、沿转动轴的轴向滑移连接于转动轴的筛分滚筒、设置于转动轴以驱动筛分滚筒滑移的水平驱动件以及驱动转动轴转动的周向驱动机构，所述筛分滚筒与转动轴相对止旋设置，所述筛分滚筒的周壁开设有筛孔。
7.通过采用上述技术方案，通过水平驱动件带动筛分滚筒做水平往复滑移运动，从而对烟叶进行筛分，经过一段时间后，部分烟叶会堵塞筛分滚筒下周壁的筛孔，通过周向驱动机构驱动转动轴转动，从而带动筛分滚筒进行转动，未堵塞的筛分滚筒周壁继续进行筛分作业，使得堵塞的筛孔位于上半周，堵塞筛孔的部分烟叶由于自重重新掉至筛分滚筒内进行筛分，经过一段时间后继续转动，从而有效减少筛孔发生堵塞的可能，提高筛分效率。
8.优选的，所述筛分滚筒内同轴固定连接有连接柱，筛分滚筒的一端同轴贯穿开设有供转动轴穿设的通孔，通孔的直径小于连接柱的外径，转动轴周壁沿其轴向开设有止旋槽，通孔的内壁凸出设置有滑移连接于止旋槽的止旋滑块。
9.通过采用上述技术方案，设置有止旋槽和止旋滑块，从而实现转动轴与筛分滚筒的相对转动限制。
10.优选的，所述水平驱动件为缸体固定连接于转动轴的气缸，气缸的活塞杆端部固定连接于筛分滚筒的端面。
11.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩带动筛分滚筒沿转动轴的轴向作水平往复滑移运动。
12.优选的，所述周向驱动机构包括固定连接于支撑架的驱动电机、同轴固定套设于
驱动电机的输出轴的主动带轮、同轴固定套设于转动轴的从动带轮以及绕设于主动带轮和从动带轮的传动带。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机转动，通过传动带、主动带轮和从动带轮实现转动轴的转动。
14.优选的，还包括设置于支撑架的吹气机构，所述吹气机构包括固定连接于支撑架且位于筛分滚筒上方以对筛分滚筒进行吹气的吹气管，所述吹气管下周壁开设有吹气孔。
15.通过采用上述技术方案，设置有吹气管，当堵塞的筛孔转动至上周面，经过吹气管、吹气孔吹出的高压气体将粘附于筛孔的部分烟叶吹落，进一步减少筛孔发生的可能。
16.优选的，所述吹气管的轴线方向平行于筛分滚筒的轴线方向，所述吹气孔设置有多个且沿吹气管的轴线方向分布。
17.通过采用上述技术方案，吹气孔设置有多个且沿吹气管的轴线分布，能够对筛分滚筒进行全面吹气，进一步减少筛孔发生的可能。
18.优选的，所述吹气机构还包括吹气泵、连接于吹气泵的供气管以及连通于供气管与吹气管之间的连接管，供气管上设置有流量调节阀。
19.通过采用上述技术方案，吹气泵通过供气管、连接管对吹气管进行供气，供气管设置有流量调节阀，根据筛分滚筒内的烟叶量来调节气量，使气流量与烟叶量匹配，可节约气能的使用。
20.优选的，所述吹气管设置有连通于吹气孔的气喷头。
21.通过采用上述技术方案，设置有连通于吹气孔的气喷头，使得气体更加集中，减少气体的分散，只需用较小的气体就能达到将烟叶吹落的效果，节约能源。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过周向驱动机构驱动转动轴转动，从而带动筛分滚筒进行转动，未堵塞的筛分滚筒周壁继续进行筛分作业，使得堵塞的筛孔位于上半周，堵塞筛孔的部分烟叶由于自重重新掉至筛分滚筒内进行筛分，经过一段时间后继续转动，从而有效减少筛孔发生堵塞的可能，提高筛分效率；
24.设置有吹气管，当堵塞的筛孔转动至上周面，经过吹气管、吹气孔吹出的高压气体将粘附于筛孔的部分烟叶吹落，进一步减少筛孔发生的可能；
25.设置有连通于吹气孔的气喷头，使得气体更加集中，减少气体的分散，只需用较小的气体就能达到将烟叶吹落的效果，节约能源。
附图说明
26.图1是一种烟叶筛分装置的立体结构示意图。
27.图2是一种烟叶筛分装置的正视图。
28.图3是筛分滚筒的结构示意图。
29.图4是转动轴的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、支撑柱；13、支撑板；14、滑移杆；15、限位孔；16、限位螺栓；17、收料槽；2、转动轴；21、安装板；22、止旋槽；3、筛分滚筒；31、筛孔；32、笼门；33、连接柱；34、通孔；35、止旋滑块；4、吹气机构；41、吹气泵；42、供气管；43、连接管；44、吹气管；45、气喷头；46、流量调节阀；5、气缸；6、驱动机构；61、驱动电机；62、主动带轮；
63、从动带轮；64、传动带。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烟叶筛分装置，参照图1，包括支撑架1、绕自身轴线转动连接于支撑架1的转动轴2、沿转动轴2的轴向滑移连接于转动轴2的筛分滚筒3、设置于支撑架1上的吹气机构4、设置于转动轴2以驱动筛分滚筒3滑移的水平驱动件以及驱动转动轴2转动的周向驱动机构6。筛分滚筒3与转动轴2相对止旋设置，支撑架1设置有位于筛分滚筒3下方的收料槽17。
33.参照图1，支撑架1包括一对底座11、呈竖向设置且固定连接于底座11的支撑柱12以及安装于支撑柱12上方的支撑板13，转动轴2转动连接于两根支撑柱12之间，筛分滚筒3位于支撑板13的下方。支撑板13的两端向下凸出固定连接有滑移杆14，滑移杆14沿竖向滑移插设于支撑柱12，支撑柱12上螺纹穿设有限位螺栓16，滑移杆14的外壁开设有限位孔15，限位孔15开设有多个且沿竖向分布。
34.参照图1，吹气机构4包括吹气泵41、连接于吹气泵41的供气管42、通过抱箍固定连接于支撑板13的吹气管44以及连通于供气管42与吹气管44之间的连接管43。吹气管44的轴线方向平行于筛分滚筒3的轴线方向，吹气孔设置有多个且沿吹气管44的轴线方向分布，吹气管44设置有连通于吹气孔的气喷头45。供气管42上设置有流量调节阀46，连接管43为软管。
35.参照图1、图3，筛分滚筒3内同轴固定连接有连接柱33，筛分滚筒3的一端同轴贯穿开设有供转动轴2穿设的通孔34，通孔34延伸至筛分滚筒3的另一端，通孔34的直径小于连接柱33的外径。转动轴2的外周壁沿其轴向开设有止旋槽22，通孔34的内壁凸出设置有滑移连接于止旋槽22的止旋滑块35。筛分滚筒3的周壁上铰接有用于取放烟叶的笼门32，笼门32的自由端外壁设置有插销，筛分滚筒3的周壁上设置有供插销插接的插座，笼门32闭合后与筛分滚筒3插接实现锁紧配合，筛分滚筒3的周壁以及笼门32均开设有筛孔31。
36.参照图2，转动轴2固定连接有安装板21，水平驱动件为缸体固定连接于安装板21的气缸5，气缸5的活塞杆端部固定连接于筛分滚筒3的端面。周向驱动机构6包括固定连接于支撑架1的驱动电机61、同轴固定套设于驱动电机61的输出轴的主动带轮62、同轴固定套设于转动轴2的从动带轮63以及绕设于主动带轮62和从动带轮63的传动带64。驱动电机61和主动带轮62位于筛分滚筒3的下方。
37.本技术实施例一种烟叶筛分装置的实施原理为：通过气缸5活塞杆的伸缩带动筛分滚筒3做水平往复滑移运动，从而对烟叶进行筛分，经过一段时间后，部分烟叶会堵塞筛分滚筒3下周壁的筛孔31，通过驱动电机61、主动带轮62、从动带轮63和传动带64驱动转动轴2转动，从而带动筛分滚筒3进行转动，未堵塞的筛分滚筒3周壁继续进行筛分作业，使得堵塞的筛孔31位于上半周，堵塞筛孔31的部分烟叶由于自重重新掉至筛分滚筒3内进行筛分，吹气泵41通过供气管42、连接管43对吹气管44进行供气，气体经过气喷头45对筛分滚筒3的上周面进行吹气，吹出的高压气体将粘附于筛孔31的部分烟叶吹落，进一步减少筛孔31发生的可能，经过一段时间后继续转动，从而有效减少筛孔31发生堵塞的可能，提高筛分效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。