一种服装加工用开扣眼机的制作方法

1.本实用新型涉及一种开扣眼机，尤其涉及一种服装加工用开扣眼机。


背景技术：

2.目前，在服装生产加工时面料裁剪加工的工序中，面料需要依照设计师设计的服装款式在面料上进行打孔工序，服装纽扣安装在衣服上时，服装必先进行打孔，再安装纽扣；现有的服装打孔机，在打孔时需要开完一个开孔在移动布料，再开下一个孔容易造成前孔与后孔位置不易掌握，在打孔时更容易发生打孔错位。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种服装加工用开扣眼机，解决了现有前孔与后孔位置不易掌握，打孔时更容易发生打孔错位的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种服装加工用开扣眼机，包括底板1、立板a2、立板b3、轨道4、滑块5、内螺纹通孔51、丝杆6、电机7、顶板8、矩形通孔81、u形框架9、承托板10、通孔101、收集桶11、横臂12、立臂13、支撑板14、气缸15、开孔器16、弹簧17和环形压盘18，底板1上表面左侧固定设置立板a2，所述底板1上表面右侧固定设置立板b3，所述底板1上表面中部左、右方向固定设置轨道4，所述轨道4位于所述立板a2与立板b3之间，所述轨道4上侧滑动设置滑块5，所述滑块5左侧壁开设内螺纹通孔51，丝杆6左部依次旋转贯穿立板a2、内螺纹通孔51和立板b3，所述丝杆6左端与所述立板a2右侧壁旋转连接，所述丝杆6与内螺纹通孔51螺纹连接，所述立板b3右侧壁固定设置电机7，所述电机7主轴端与丝杆6右端固定连接，顶板8下表面左侧与所述立板a2顶端固定连接，所述顶板8下表面右侧与所述立板b3顶端固定连接，所述顶板8上侧壁左、右方向开设矩形通孔81，所述滑块5上侧壁固定设置u形框架9，所述u形框架9顶端水平设置承托板10，所述承托板10上表面与所述顶板8上平面平齐设置，所述承托板10上侧壁上、下方向开设通孔101，所述u形框架9的凹槽内放置收集桶11，所述滑块5后侧壁固定设置横臂12，所述横臂12上侧壁后部垂直向上固定设置立臂13，且所述立臂13位于所述顶板8的正后侧，所述立臂13前侧壁上部固定设置支撑板14，所述支撑板14位于所述顶板8正上方，所述支撑板14上侧壁前部固定设置气缸15，所述气缸15主轴滑动贯穿支撑板14，所述气缸15主轴下端面固定设置开孔器16，所述开孔器16上滑动套设弹簧17，所述弹簧17上端与所述气缸15主轴下端面固定连接，所述弹簧17下端固定设置环形压盘18，所述开孔器16位于所述通孔101正上方。
5.所述的滑块5下侧壁左、右方向开设凹槽19，所述凹槽19的内部旋转设置槽轮20，所述槽轮20与所述轨道4滚动配合，通过槽轮20便于滑块5在轨道4上滑动。
6.所述的槽轮20数量为两个。
7.所述的底板1下侧壁左、右对称设置防滑垫21，通过防滑垫21有效的防止整个装置开口时位移。
8.所述的立臂13前侧壁上部固定设置加强板22，所述加强板22上端与所述支撑板14
下侧壁后部固定连接，通过加强板22有效的增加支撑板14的强度。
9.所述的底板1上表面右部固定设置防护罩23，所述电机7位于所述防护罩23的内部通过防护罩23提高电机7运行过程中的安全性。
10.所述的防护罩23后侧壁均布开设多个散热孔24，通过散热孔24便于散发电机7产生的热量。
11.本实用新型的工作原理：通过操作人员将开眼机放置合适位置，然后将需要开眼的布料放置在顶板上，然后启动气缸，通过气缸主轴向下运动，环形压盘下侧壁先与布料贴合，然后通过气缸瞬间下压使得开孔器贯穿布料，使得开孔器下压的布料废料通过通孔落入收集桶内，然后操作人员将压住布料，启动电机通过电机主轴旋转带动丝杆，使得滑块向左运动，移动至合适位置关闭电机，然后再启动气缸，使得气缸主轴向下运动，首先环形压盘先与布料贴合，然后通过气缸瞬间下压使得开孔器贯穿布料，使得开孔器下压的布料废料通过通孔落入收集桶内。
12.本实用新型的有益效果在于：1、通过电机主轴旋转带动丝杆，使得滑块向左运动，使布料不发生位移，从而使得前孔与后孔位置更容易掌握更加整齐，有效的防止打孔错位。2、滑块下侧壁左、右方向开设凹槽，所述凹槽的内部旋转设置槽轮，所述槽轮与所述轨道滚动配合，通过槽轮便于滑块在轨道上滑动。3、槽轮数量为两个。4、底板下侧壁左、右对称设置防滑垫，通过防滑垫有效的防止整个装置开口时位移。5、立臂前侧壁上部固定设置加强板，所述加强板上端与所述支撑板下侧壁后部固定连接，通过加强板有效的增加支撑板的强度。6、底板上表面右部固定设置防护罩，所述电机位于所述防护罩的内部通过防护罩提高电机运行过程中的安全性。7、防护罩后侧壁均布开设多个散热孔，通过散热孔便于散发电机产生的热量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是本实用新型的结构示意图；
16.图4是本实用新型的结构示意图。
17.其中，1
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底板、2
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立板a、3
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立板b、4
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轨道、5
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滑块、51
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内螺纹通孔、6
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丝杆、7
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电机、8
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顶板、81
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矩形通孔、9
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u形框架、10
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承托板、101
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通孔、11
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收集桶、12
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横臂、13
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立臂、14
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支撑板、15
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气缸、16
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开孔器、17
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弹簧、18
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环形压盘、19
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凹槽、20
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槽轮、21
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防滑垫、22
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加强板、23
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防护罩、24
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散热孔。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
19.参照图1
‑
4，本具体实施方式所述的一种服装加工用开扣眼机，包括底板1、立板a2、立板b3、轨道4、滑块5、内螺纹通孔51、丝杆6、电机7、顶板8、矩形通孔81、u形框架9、承托板10、通孔101、收集桶11、横臂12、立臂13、支撑板14、气缸15、开孔器16、弹簧17和环形压盘18，底板1上表面左侧固定设置立板a2，所述底板1上表面右侧固定设置立板b3，所述底板1上表面中部左、右方向固定设置轨道4，所述轨道4位于所述立板a2与立板b3之间，所述轨道
4上侧滑动设置滑块5，所述滑块5左侧壁开设内螺纹通孔51，丝杆6左部依次旋转贯穿立板a2、内螺纹通孔51和立板b3，所述丝杆6左端与所述立板a2右侧壁旋转连接，所述丝杆6与内螺纹通孔51螺纹连接，所述立板b3右侧壁固定设置电机7，所述电机7主轴端与丝杆6右端固定连接，顶板8下表面左侧与所述立板a2顶端固定连接，所述顶板8下表面右侧与所述立板b3顶端固定连接，所述顶板8上侧壁左、右方向开设矩形通孔81，所述滑块5上侧壁固定设置u形框架9，所述u形框架9顶端水平设置承托板10，所述承托板10上表面与所述顶板8上平面平齐设置，所述承托板10上侧壁上、下方向开设通孔101，所述u形框架9的凹槽内放置收集桶11，所述滑块5后侧壁固定设置横臂12，所述横臂12上侧壁后部垂直向上固定设置立臂13，且所述立臂13位于所述顶板8的正后侧，所述立臂13前侧壁上部固定设置支撑板14，所述支撑板14位于所述顶板8正上方，所述支撑板14上侧壁前部固定设置气缸15，所述气缸15主轴滑动贯穿支撑板14，所述气缸15主轴下端面固定设置开孔器16，所述开孔器16上滑动套设弹簧17，所述弹簧17上端与所述气缸15主轴下端面固定连接，所述弹簧17下端固定设置环形压盘18，所述开孔器16位于所述通孔101正上方。
20.所述的滑块5下侧壁左、右方向开设凹槽19，所述凹槽19的内部旋转设置槽轮20，所述槽轮20与所述轨道4滚动配合，通过槽轮20便于滑块5在轨道4上滑动。
21.所述的槽轮20数量为两个。
22.所述的底板1下侧壁左、右对称设置防滑垫21，通过防滑垫21有效的防止整个装置开口时位移。
23.所述的立臂13前侧壁上部固定设置加强板22，所述加强板22上端与所述支撑板14下侧壁后部固定连接，通过加强板22有效的增加支撑板14的强度。
24.所述的底板1上表面右部固定设置防护罩23，所述电机7位于所述防护罩23的内部通过防护罩23提高电机7运行过程中的安全性。
25.所述的防护罩23后侧壁均布开设多个散热孔24，通过散热孔24便于散发电机7产生的热量。
26.本具体实施方式的工作原理：通过操作人员将开眼机放置合适位置，然后将需要开眼的布料放置在顶板上，然后启动气缸，通过气缸主轴向下运动，环形压盘下侧壁先与布料贴合，然后通过气缸瞬间下压使得开孔器贯穿布料，使得开孔器下压的布料废料通过通孔落入收集桶内，然后操作人员将压住布料，启动电机通过电机主轴旋转带动丝杆，使得滑块向左运动，移动至合适位置关闭电机，然后再启动气缸，使得气缸主轴向下运动，首先环形压盘先与布料贴合，然后通过气缸瞬间下压使得开孔器贯穿布料，使得开孔器下压的布料废料通过通孔落入收集桶内。
27.本实用新型的有益效果在于：1、通过电机主轴旋转带动丝杆，使得滑块向左运动，使布料不发生位移，从而使得前孔与后孔位置更容易掌握更加整齐，有效的防止打孔错位。2、滑块下侧壁左、右方向开设凹槽，所述凹槽的内部旋转设置槽轮，所述槽轮与所述轨道滚动配合，通过槽轮便于滑块在轨道上滑动。3、槽轮数量为两个。4、底板下侧壁左、右对称设置防滑垫，通过防滑垫有效的防止整个装置开口时位移。5、立臂前侧壁上部固定设置加强板，所述加强板上端与所述支撑板下侧壁后部固定连接，通过加强板有效的增加支撑板的强度。6、底板上表面右部固定设置防护罩，所述电机位于所述防护罩的内部通过防护罩提高电机运行过程中的安全性。7、防护罩后侧壁均布开设多个散热孔，通过散热孔便于散发
电机产生的热量。
28.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。