具有纵向热熔包装功能的管材包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材包装设备技术领域，特别是涉及一种具有纵向热熔包装功能的管材包装装置。


背景技术：

2.在我们的日常生活中，往往需要用到管状型材，例如水管、不锈钢钢管等管材，例如不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，被广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等以家庭建筑使用。同时，为了便于运输以及不损伤管材表面，减少运输途中的磨损，往往需要对管材进行包装处理，从而增加防护性能。
3.但是，现有的包装膜往往根据不同管材尺寸预先成型生产，其次再采用人工方式将包装膜横向套设到管材上，从而完成管材包装处理；当管材的长度较大时，包装膜在安装过程中容易出现损坏现象及所需安装时间长，存在一定的不便利性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的管材包装膜安装过程中存在不便利性的技术问题，提供具有纵向热熔包装功能的管材包装装置。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.具有纵向热熔包装功能的管材包装装置，包括基座、包装膜传输组件及热切组件，所述包装膜组件包括出料机构及收料机构，所述出料机构及收料机构分别位于所述热切组件的相对两侧以形成送料通道，所述包装膜组件的包装长度范围为5.5米至6.5米，所述包装膜传输组件安装有包装膜，所述送料通道用于供管材的滑入以推动包装膜至所述热切组件下方，所述热切组件的运动方向为纵向设置以热熔切断所述包装膜。
7.本实用新型的具有纵向热熔包装功能的管材包装装置，适用于包装长度范围在5.5米至6.5米的管材，包装膜采用纵向包装方式，再结合热熔刀的热熔封装方式来实现对管材的包装处理，提高了操作便利性。
8.在其中一个实施例中，所述基座设有放料板，所述热切组件包括纵向传输机构及热切刀，所述热切刀位于所述放料板的上方。
9.在其中一个实施例中，所述纵向传输机构包括固定板及传动气缸，所述传动气缸连接于所述固定板，所述热切刀安装于所述固定板，所述固定板设有滑槽，所述基座设有滑轨及导向轴，所述滑轨匹配所述滑槽，所述导向轴贯穿所述固定板。
10.在其中一个实施例中，所述出料机构包括送料电机、第一转筒及第二转筒，所述第一转筒连接所述送料电机，所述第二转筒连接所述第一转筒。
11.在其中一个实施例中，所述基座设有包装膜定长机构，所述包装膜定长机构包括第一伺服电机及连接所述第一伺服电机的传动滚筒。
附图说明
12.图1为本实用新型一较佳实施方式的具有纵向热熔包装功能的管材包装装置的示意图；
13.图2为图1的具有纵向热熔包装功能的管材包装装置的正视图；
14.图3为图1的具有纵向热熔包装功能的管材包装装置的剖视图；
15.图4为图3的圈a部分的放大示意图。
16.附图标号说明：
17.100、具有纵向热熔包装功能的管材包装装置；
18.10、基座，11、放料板，12、滑轨，13、导向轴，14、包装膜定长机构，15、第一送膜钢管，16、第二送膜钢管，20、热切组件，21、纵向传输机构，211、固定板，212、传动气缸，22、热切刀，30、出料机构，31、第一转筒，32、第二转筒，40、收料机构，50、包装膜，60、管材。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的具有纵向热熔包装功能的管材包装装置100，包括基座10、包装膜传输组件及热切组件20，包装膜组件包括出料机构30及收料机构40，出料机构30及收料机构40分别位于热切组件20的相对两侧以形成送料通道，包装膜组件的包装长度范围为5.5米至6.5米，包装膜传输组件安装有包装膜50；送料通道用于供管材60的滑入以推动包装膜50至热切组件20下方，便于热切组件20对管材旁的包装膜进行热封包装处理，最终实现了管材包装工序；热切组件20的运动方向为纵向设置以热熔切断包装膜。其中，包装膜传输组件通过出料机构30及收料机构40的组合使用以实现包装膜50的传输处理，并且包装膜组件的包装长度范围为5.5米至6.5米以适用于管材长度较大的包装场景，其次通过纵向包装的方式以实现包装膜50的热封处理，有效提高了操作便利性及节省了时间成本。
23.进一步地，基座10设有放料板11，用于供待包装管材60的放置，便于热切组件进行纵向下压动作以实现热封功能。热切组件20包括纵向传输机构21及热切刀22，热切刀22位于所述放料板11的上方，从而实现了纵向设置的包装方向；具体地，放料板11为硅橡胶垫板，具有突出的耐高低温性能，在一定温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，适用于热机械中的密封衬垫，能够避免热切组件20长时间工作所带来的影响，不易发生变形或损坏现象。热切刀22的外层涂覆有铁氟龙涂层，用以起到防粘料效果，增加了热封刀的使用寿命。
24.进一步地，纵向传输机构21包括固定板211及传动气缸212，传动气缸212连接于固定板211，热切刀22安装于固定板211，固定板211设有滑槽，基座10设有滑轨12及导向轴13，滑轨12匹配所述滑槽，导向轴13贯穿固定板。其中，固定板211在传动气缸212的作用下以实现直线往返运动，从而实现了固定板上的热切刀22的直线往返传输；并且通过滑槽、滑轨12及导向轴13的共同作用，实现了导向功能以提高固定板211的运动稳定性，避免固定板211在工作过程中发生错位现象，提高了热切刀的热封精确度。
25.进一步地，出料机构30包括送料电机、第一转筒31及第二转筒32，第一转筒31连接送料电机，第二转筒32连接第一转筒31。其中，包装膜50位于出料机构30的上端，通过送料电机带动第一转筒31及第二转筒32进行转动动作，从而将包装膜进行出料处理。
26.进一步地，基座10设有包装膜定长机构14，用于对包装膜的传输长度进行控制处理，可根据不同管材的厚度尺寸而进行相应的调节，从而实现了包装膜的精准传输功能；包装膜定长机构14包括第一伺服电机及连接第一伺服电机的传动滚筒。
27.进一步地，基座10设有第一送膜钢管15及第二送膜钢管16，用于实现包装膜的平缓传输，避免包装膜50在传输过程中发生损坏现象，提高了包装稳定性；包装膜50依次穿设出料机构30、第一送膜钢管15、包装膜定长机构14、第二送膜钢管16及收料机构40，从而实现了包装膜的出料及收料处理。
28.具有纵向热熔包装功能的管材包装装置的工作原理为：将包装膜50安装在出料机构30的上端，并且包装膜50依次穿设出料机构30、第一送膜钢管15、包装膜定长机构14、第二送膜钢管16及收料机构40以形成送料通道；其次包装膜定长机构14根据管材的尺寸大小而进行相应的定长送料动作，然后长度范围在5.5
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6.5米内的管材60在外力及惯性作用下滑入送料通道以推动包装膜50至放料板11，其后热切刀22在纵向传输机构21作用下进行纵向下压动作，从而对管材旁的包装膜50进行热切封装处理，最终实现了管材的纵向包装处理。
29.本实用新型的具有纵向热熔包装功能的管材包装装置，适用于包装长度范围在5.5米至6.5米的管材，采用纵向包装方式，再结合热熔刀的热熔封装方式来实现对管材的包装处理，提高了操作便利性。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。