一种金属复合材料制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料制备设备技术领域，尤其涉及一种金属复合材料制备设备。


背景技术：

2.金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。
3.金属复合材料制备时，往往需要将所需材料冶炼混合到一起，但是现有的混合设备在对材料进行混合时，混合效果不好，混合的不够均匀，从而使得成品制作效率不高，影响了后续的制作和使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的混合设备在对材料进行混合时，混合效果不好，混合的不够均匀，从而使得成品制作效率不高，影响了后续的制作和使用的缺点，而提出的一种金属复合材料制备设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属复合材料制备设备，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的一侧开设有出料口，箱体的顶部固定安装有入料管，箱体的顶部内壁上活动安装有支撑板，支撑板的底部固定安装搅拌板，箱体的顶部滑动安装有挡板，挡板上开设有漏孔，箱体的顶部转动安装有转杆，箱体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与转杆的一端固定连接，转杆的另一端固定安装有圆板。
7.优选的，所述圆板上活动安装有连接杆的顶端，连接杆的底端活动安装在支撑板上。
8.优选的，所述圆板上固定安装有齿环，挡板的顶部固定安装有齿条。
9.优选的，所述箱体的顶部开设有滑槽，滑槽内固定安装有限位杆，限位杆上滑动安装有支撑杆，挡板固定安装在支撑杆的顶端。
10.优选的，所述滑槽内固定安装有弹簧，弹簧与支撑杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过设置了箱体、支架、出料口、入料管、挡板、漏孔、齿环、齿条、滑槽、限位杆、支撑杆、弹簧，通过圆板上的齿环和挡板上的齿条，使得圆板的转动可以带动挡板移动，在弹簧的弹力作用下，使得挡板可以水平往复移动，从而可以有效的控制材料的下料量，避免了下料过多影响混合效果；
13.（2）本方案通过设置了圆板、连接杆、驱动电机、驱动轴、转杆、支撑板、搅拌板，驱动电机带动圆板转动，圆板通过连接杆带动支撑板运动，支撑板带动搅拌板运动，对在箱体内的材料进行充分的搅拌混合，确保了材料混合均匀，保证了成品的制作效率。
14.本实用新型可以控制材料的下料量，并且对进入箱体内的材料可以进行充分的搅拌混合，确保了材料的混合均匀，有效的提高了成品的制作效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属复合材料制备设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属复合材料制备设备的驱动电机、驱动轴等结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属复合材料制备设备的a部分结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、支架；3、出料口；4、入料管；5、支撑板；6、搅拌板；7、挡板；8、漏孔；9、转杆；10、驱动电机；11、驱动轴；12、圆板；13、连接杆；14、齿环；15、齿条；16、滑槽；17、限位杆；18、支撑杆；19、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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3，一种金属复合材料制备设备，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1的一侧开设有出料口3，箱体1的顶部固定安装有入料管4，箱体1的顶部内壁上活动安装有支撑板5，支撑板5的底部固定安装搅拌板6，箱体1的顶部滑动安装有挡板7，挡板7上开设有漏孔8，箱体1的顶部转动安装有转杆9，箱体1的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有驱动轴11的一端，驱动轴11的另一端与转杆9的一端固定连接，转杆9的另一端固定安装有圆板12。
22.本实施例中，圆板12上活动安装有连接杆13的顶端，连接杆13的底端活动安装在支撑板5上，使得圆板12的转动可以带动支撑板5运动。
23.本实施例中，圆板12上固定安装有齿环14，挡板7的顶部固定安装有齿条15，使得圆板12的转动可以带动挡板7移动。
24.本实施例中，箱体1的顶部开设有滑槽16，滑槽16内固定安装有限位杆17，限位杆17上滑动安装有支撑杆18，挡板7固定安装在支撑杆18的顶端，保证了挡板7的稳定移动。
25.本实施例中，滑槽16内固定安装有弹簧19，弹簧19与支撑杆18固定连接，使得挡板7在失去推力后可以复位。
26.实施例二
27.参照图1
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3，一种金属复合材料制备设备，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，箱体1的一侧开设有出料口3，箱体1的顶部通过焊接固定安装有入料管4，箱体1的顶部内壁上活动安装有支撑板5，支撑板5的底部通过焊接固定安装搅拌板6，箱体1的顶部滑动安装有挡板7，挡板7上开设有漏孔8，箱体1的顶部转动安装有转杆9，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上通过焊接固定安装有
驱动轴11的一端，驱动轴11的另一端与转杆9的一端固定连接，转杆9的另一端通过焊接固定安装有圆板12。
28.本实施例中，圆板12上活动安装有连接杆13的顶端，连接杆13的底端活动安装在支撑板5上，使得圆板12的转动可以带动支撑板5运动。
29.本实施例中，圆板12上通过焊接固定安装有齿环14，挡板7的顶部通过焊接固定安装有齿条15，使得圆板12的转动可以带动挡板7移动。
30.本实施例中，箱体1的顶部开设有滑槽16，滑槽16内通过焊接固定安装有限位杆17，限位杆17上滑动安装有支撑杆18，挡板7通过焊接固定安装在支撑杆18的顶端，保证了挡板7的稳定移动。
31.本实施例中，滑槽16内通过焊接固定安装有弹簧19，弹簧19与支撑杆18固定连接，使得挡板7在失去推力后可以复位。
32.本实施例中，在铸造金属复合材料时，将制作所需材料箱放置在入料管4上，材料会倒入到入料管4内，将驱动电机10接入电源，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11带动转杆9转动，转杆9带动圆板12转动，圆板12通过齿环14和齿条15带动挡板7移动，在弹簧19的弹力作用下，使得挡板7在失去推力后可以复位，从而达到往复移动的效果，挡板7在将漏孔8移动到入料管4内时，材料可以通过漏孔8进入到箱体1内，从而可以控制下料量，避免下料过多影响混合，同时圆板12通过连接杆13带动支撑板5运动，支撑板5带动搅拌板6运动，从而可以将进入到箱体1内的材料进行充分的搅拌混合，提高产品的质量。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。