一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位组装技术领域，尤其涉及一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置。


背景技术：

2.金属基复合材料,是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料，其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝，它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系，现有的工艺通常通过对金属基复合材料进行包套，一般在内外环包套在加工过程中一般都留有很小的匹配间隙，由于金属包套质量大且匹配间隙小，手工装配过程会极易出现卡顿，严重影响装配效率；
3.但是现有的环形包套装置在使用时往往不能简便快速的对外环包套进行精准定位，从而使得在装配组装过程中极易使得内环的纤维极易遭到撞击而破坏，且一旦不能一次装配完成，内外环来回的摩擦会在接触面产生微小的金属颗粒，这些都会影响组装质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的环形包套装置在使用时往往不能简便快速的对外环包套进行精准定位，从而使得在装配组装过程中极易使得内环的纤维极易遭到撞击而破坏，且一旦不能一次装配完成，内外环来回的摩擦会在接触面产生微小的金属颗粒，这些都会影响组装质量的缺点，而提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有定位圆筒，且操作平台的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有横杆，横杆的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出轴上焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定连接有下压板，支撑柱与横杆上固定连接有同一个加强板，操作平台的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内均滑动安装有滑块，三个滑块的顶部均固定连接有挤压定位块。
7.优选的，三个滑槽内均转动安装有螺纹杆，三个滑块上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆分别螺纹安装于三个螺纹孔内。
8.优选的，所述操作平台上开设有三个第一传动腔，三个第一传动腔内均固定连接有轴承，三个轴承内均固定安装有第一旋转杆。
9.优选的，三个螺纹杆的一端分别延伸至三个第一传动腔内，且三个螺纹杆的外侧均固定套设有第一锥齿轮，三个第一旋转杆的顶端均固定连接有第二锥齿轮，三个第二锥齿轮分别与三个第一锥齿轮相啮合，操作平台的外侧转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端延伸至三个第二传动腔中的一个第二传动腔内并与对应的螺纹杆的一端固定连接。
10.优选的，所述操作平台上开设有与三个第一传动腔相接通的第二传动腔，第二传动腔内转动安装有大齿轮，三个第一旋转杆的底端均固定连接有小齿轮，三个小齿轮均与大齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过第二旋转杆与螺纹杆相配合，螺纹杆通过螺纹孔与滑块相配合，使得滑块可以实现位移，从而使得多个滑块均可以带动挤压定位块将不同大小的外环包套进行固定；
13.2、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，小齿轮与大齿轮相配合，使得通过转动第二旋转杆可以使得三个螺纹杆同步转动，从而使得三个挤压定位块可以同步位移，从而可以实现将外环包套定位到与定位圆筒同一中心的目的；
14.本实用新型在使用时，可以通过转动第二旋转杆使得三个挤压定位块可以同步位移，从而可以实现将外环包套精准定位得目的，从而便于进行组装装配，组装质量好且效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置的操作平台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1操作平台、2定位圆筒、3支撑柱、4横杆、5液压缸、6液压伸缩杆、7下压板、8加强板、9滑块、10挤压定位块、11螺纹杆、12第一传动腔、13轴承、14第一旋转杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第二旋转杆、18第二传动腔、19大齿轮、20小齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部固定连接有定位圆筒2，且操作平台1的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有横杆4，横杆4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出轴上焊接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端固定连接有下压板7，支撑柱3与横杆4上固定连接有同一个加强板8，操作平台1的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内均滑动安装有滑块9，三个滑块9的顶部均固定连接有挤压定位块10。
22.本实施例中，三个滑槽内均转动安装有螺纹杆11，三个滑块9上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆11分别螺纹安装于三个螺纹孔内，螺纹杆11可以通过螺纹孔带动滑块9位移。
23.本实施例中，操作平台1上开设有三个第一传动腔12，三个第一传动腔12内均固定连接有轴承13，三个轴承13内均固定安装有第一旋转杆14，轴承13可以对第一旋转杆14进
行限位。
24.本实施例中，三个螺纹杆11的一端分别延伸至三个第一传动腔12内，且三个螺纹杆11的外侧均固定套设有第一锥齿轮15，三个第一旋转杆14的顶端均固定连接有第二锥齿轮16，三个第二锥齿轮16分别与三个第一锥齿轮15相啮合，操作平台1的外侧转动安装有第二旋转杆17，第二旋转杆17的一端延伸至三个第二传动腔12中的一个第二传动腔12内并与对应的螺纹杆11的一端固定连接，第一锥齿轮15可以与第二锥齿轮16相互传动。
25.本实施例中，操作平台1上开设有与三个第一传动腔12相接通的第二传动腔18，第二传动腔18内转动安装有大齿轮19，三个第一旋转杆14的底端均固定连接有小齿轮20，三个小齿轮20均与大齿轮19相啮合，小齿轮20可以与大齿轮19相互传动。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部通过焊接固定连接有定位圆筒2，且操作平台1的顶部通过焊接固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端通过焊接固定连接有横杆4，横杆4的顶部通过螺栓固定连接有液压缸5，液压缸5的输出轴上焊接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端通过焊接固定连接有下压板7，支撑柱3与横杆4上通过焊接固定连接有同一个加强板8，操作平台1的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内均滑动安装有滑块9，三个滑块9的顶部均通过焊接固定连接有挤压定位块10。
28.本实施例中，三个滑槽内均转动安装有螺纹杆11，三个滑块9上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆11分别螺纹安装于三个螺纹孔内，螺纹杆11可以通过螺纹孔带动滑块9位移。
29.本实施例中，操作平台1上开设有三个第一传动腔12，三个第一传动腔12内均通过焊接固定连接有轴承13，三个轴承13内均通过焊接固定安装有第一旋转杆14，轴承13可以对第一旋转杆14进行限位。
30.本实施例中，三个螺纹杆11的一端分别延伸至三个第一传动腔12内，且三个螺纹杆11的外侧均通过焊接固定套设有第一锥齿轮15，三个第一旋转杆14的顶端均通过焊接固定连接有第二锥齿轮16，三个第二锥齿轮16分别与三个第一锥齿轮15相啮合，操作平台1的外侧转动安装有第二旋转杆17，第二旋转杆17的一端延伸至三个第二传动腔12中的一个第二传动腔12内并与对应的螺纹杆11的一端通过焊接固定连接，第一锥齿轮15可以与第二锥齿轮16相互传动。
31.本实施例中，操作平台1上开设有与三个第一传动腔12相接通的第二传动腔18，第二传动腔18内转动安装有大齿轮19，三个第一旋转杆14的底端均通过焊接固定连接有小齿轮20，三个小齿轮20均与大齿轮19相啮合，小齿轮20可以与大齿轮19相互传动。
32.本实施例中，在使用时，首先将外环包套放置到操作平台1上，然后转动第二旋转杆17，第二旋转杆17带动一个螺纹杆11转动，一个螺纹杆11带动一个第一锥齿轮15转动，一个第一锥齿轮15带动一个第二锥齿轮16转动，一个第二锥齿轮16带动一个第一旋转杆14转动，一个第一旋转杆14带动一个小齿轮20转动，一个小齿轮20带动大齿轮19转动，大齿轮19带动另两个小齿轮20转动，另两个小齿轮20间接带动另两个螺纹杆11转动，从而使得三个螺纹杆11可以实现同步转动，螺纹杆11通过螺纹孔同步带动滑块9位移，从而使得三个滑块9通过三个挤压定位块10将外环包套精准定位并固定住，然后将内环包套放置到外环包套和定位圆筒2之间，然后启动液压缸5，液压缸5通过输出轴带动液压伸缩杆6延伸，使得液压
伸缩杆6带动下压板7向下位移，直至将内环包套平滑的压套外环包套内，内环包套内嵌合有金属基复合材料，从而达到将金属基复合材料精准包套的目的。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。