一种连接管单向阀主体的制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及制造模具技术领域，尤其涉及一种连接管单向阀主体的制造模具。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，连接管单向阀主体，一般使用模具进行直接浇筑，以此进行大量生产并且节约成本。
3.现有技术中，现有的连接管单向阀主体的制造模具一般通过两块模具，家住柱间进行加工，在加工完成后需要手工调整，铸造件在加工会产生高温，手工调节具有一定的危险性，而且需要重复劳动，不利于工厂的发展，因此需要一种连接管单向阀主体的制造模具来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接管单向阀主体的制造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的连接管单向阀主体的制造模具一般通过两块模具，家住柱间进行加工，在加工完成后需要手工调整，铸造件在加工会产生高温，手工调节具有一定的危险性，而且需要重复劳动，不利于工厂的发展的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接管单向阀主体的制造模具，包括模具基座，所述模具基座做上活动安装有多个模具壳，位于最上方的一个模具壳上活动安装有模具顶盖，多个模具壳上活动安装有四个固定轴，模具顶盖上活动安装有顶块，一个模具壳上固定安装有两个模具，两个顶块分别与两个模具相适配，两个模具上均开设有插接孔，所述模具壳上开设有插接槽，插接孔与插接槽相接触，一个模具壳上活动安装有安装块，安装块上活动安装有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块上均开设有连接孔，转动轴与上限位块相接触，所述模具壳上分别开设有卡槽和固定槽，安装块活动安装在卡槽和固定槽内。
6.优选的，多个模具壳上均开设有四个固定孔，四个固定轴分别活动安装在四个固定孔内。
7.优选的，两个模具内均开设有铸造孔，两个顶块上均活动安装有铸造件，铸造件与铸造孔相适配。
8.优选的，两个模具壳上均开设有安装槽，两个安装槽相连通，安装块活动安装在两个安装槽内。
9.优选的，所述模具壳与安装块上均开设有四个活动孔，四个活动孔内均活动安装有活动轴，活动轴与安装有模具的模具壳相接触。
10.优选的，所述模具顶盖上活动安装有多个转动轴，多个转动轴上均固定套接有齿
轮，模具顶盖上活动安装有多个齿条，多个齿轮分别与多个齿条相啮合。
11.优选的，所述模具壳上开设有活动槽，活动槽与模具顶盖相接触，齿轮与齿条均活动安装在相对应的活动槽内。
12.优选的，所述安装块上开设有通孔，通孔内活动安装有活动杆，活动杆上固定安装有限位盘，模具顶盖上开设有限位槽，限位盘活动安装在限位槽内。
13.优选的，所述模具顶盖上开设有三个卡位槽，三个卡位槽内活动安装有固定块，三个固定块上活动安装有同一个固定杆，固定杆与限位盘相连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过齿轮和齿条的设置，使得连接管单向阀主体的制造模具，在生产连接管单向阀主体时，铸造件会自动插入铸造孔内，无需人工调整，误差小适合工厂大量生产，从根源上避免了使用人工时所造成的误差，以及生产时的危险性会伤害到工人。
16.本实用新型中，通过模具的设置，使得转动轴带动齿轮转动，从而使得齿轮在齿条上转动，由于齿轮固定，齿条会在齿轮的作用下移动，使得齿条在活动槽内移动，直至移动出活动槽外，从而使得齿条推动相对应的顶块移动，从而使得顶块推动铸造件移动，从而使得铸造件移动至模具上，并插入铸造孔内，从而进行加工生产。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种连接管单向阀主体的制造模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种连接管单向阀主体的制造模具的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种连接管单向阀主体的制造模具的爆炸上部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种连接管单向阀主体的制造模具的爆炸下部分的结构示意图。
21.图中：1、模具基座；2、模具壳；3、模具顶盖；4、固定轴；5、顶块；6、模具；7、安装块；8、固定孔；9、铸造孔；10、安装槽；11、铸造件；12、活动槽；13、活动孔；14、转动轴；15、齿轮；16、齿条；17、活动轴；18、通孔；19、活动杆；20、限位盘；21、限位槽；22、固定块；23、固定杆；24、插接孔；25、插接槽；26、下限位块；27、上限位块；28、连接孔；29、卡槽；30、固定槽；31、卡位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种连接管单向阀主体的制造模具，包括模具基座1，模具基座1做上活动安装有多个模具壳2，位于最上方的一个模具壳2上活动安装有模具顶盖3，多个模具壳2上活动安装有四个固定轴4，模具顶盖3上活动安装有顶块5，一个模具壳2上固定安装有两个模具6，两个顶块5分别与两个模具6相适配，两个模具6上均开设有插接孔24，模具壳2上开设有插接槽25，插接孔24与插接槽25相接触，一个模具壳2上活动安装有安装块7，安装块7上活动安装有上限位块27和下限位块26，上限位块27和下限位块26上均开设有连接孔28，
转动轴14与上限位块27相接触，模具壳2上分别开设有卡槽29和固定槽30，安装块7活动安装在卡槽29和固定槽30内，便于使得连接管单向阀主体的制造模具，在生产连接管单向阀主体时，铸造件11会自动插入铸造孔9内，无需人工调整，误差小适合工厂大量生产，从根源上避免了使用人工时所造成的误差，以及生产时的危险性会伤害到工人。
24.本实用新型中，多个模具壳2上均开设有四个固定孔8，四个固定轴4分别活动安装在四个固定孔8内，便于模具壳2与模具顶盖3会通过固定轴4穿过固定孔8连接在模具基座1上，模块化处理便于维护和维修，每一个模具壳2上都可配有不同的零件。
25.本实用新型中，两个模具6内均开设有铸造孔9，两个顶块5上均活动安装有铸造件11，铸造件11与铸造孔9相适配，便于使得铸造件11移动至模具6上，并插入铸造孔9内，从而进行加工生产。
26.本实用新型中，两个模具壳2上均开设有安装槽10，两个安装槽10相连通，安装块7活动安装在两个安装槽10内，便于安装块7被两个安装槽10固定。
27.本实用新型中，模具壳2与安装块7上均开设有四个活动孔13，四个活动孔13内均活动安装有活动轴17，活动轴17与安装有模具6的模具壳2相接触，便于使得活动轴17在活动孔13内活动，从而将各个模具壳2顶开并分离。
28.本实用新型中，模具顶盖3上活动安装有多个转动轴14，多个转动轴14上均固定套接有齿轮15，模具顶盖3上活动安装有多个齿条16，多个齿轮15分别与多个齿条16相啮合，便于使得转动轴14带动齿轮15转动，从而使得齿轮15在齿条16上转动，由于齿轮15固定，齿条16会在齿轮15的作用下移动。
29.本实用新型中，模具壳2上开设有活动槽12，活动槽12与模具顶盖3相接触，齿轮15与齿条16均活动安装在相对应的活动槽12内，便于使得齿条16在活动槽12内移动，直至移动出活动槽12外，从而使得齿条16推动相对应的顶块5移动。
30.本实用新型中，安装块7上开设有通孔18，通孔18内活动安装有活动杆19，活动杆19上固定安装有限位盘20，模具顶盖3上开设有限位槽21，限位盘20活动安装在限位槽21内，便于限位盘20被限位槽21固定，使得限位盘20随模具顶盖3一起移动。
31.本实用新型中，模具顶盖3上开设有三个卡位槽31，三个卡位槽31内活动安装有固定块22，三个固定块22上活动安装有同一个固定杆23，固定杆23与限位盘20相连接，便于固定块22和固定杆23通过卡位槽31与限位盘20固定在一起。
32.本实用新型工作原理：
33.在使用制造模具生产连接管单向阀主体时，将模具壳2，模具顶盖3和模具基座1组合在一起进行加工生产，模具壳2与模具顶盖3会通过固定轴4穿过固定孔8连接在模具基座1上，模块化处理便于维护和维修，每一个模具壳2上都可配有不同的零件，在进行铸造时，转动转动轴14，从而使得转动轴14带动齿轮15转动，从而使得齿轮15在齿条16上转动，由于齿轮15固定，齿条16会在齿轮15的作用下移动，使得齿条16在活动槽12内移动，直至移动出活动槽12外，从而使得齿条16推动相对应的顶块5移动，从而使得顶块5推动铸造件11移动，从而使得铸造件11移动至模具6上，并插入铸造孔9内，从而进行加工生产，当整个加工模具需要维护而整体又固定在一起时，可推动活动轴17，从而使得活动轴17在活动孔13内活动，从而将各个模具壳2顶开并分离。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。