一种伸缩式轴承顶出工装的制作方法

1.本技术涉及轴承拆卸工装的领域，尤其是涉及一种伸缩式轴承顶出工装。


背景技术：

2.机械设备中，轴承用于支撑安装轴类零件，轴承与轴类零件常常采用过盈配合的方式配合安装。现有技术中一般采用直接敲击或者加热的方式将轴承取出，对于较大的轴承零件一般采用液压机对位于轴承上的顶轴施加一个压力，从而通过顶轴将轴承取出。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为直接将面积较小的顶轴顶在轴承的中心位置，且轴承与位于轴承座内部的卡接轴承用的挡圈的连接处位于轴承的外圈，从而朝向中心施加压力，容易使得轴承产生变形，甚至损坏轴承。


技术实现要素：

4.为了使得顶轴对轴承施加的力更加均匀，从而减少轴承产生变形的可能，本技术提供一种伸缩式轴承顶出工装。
5.本技术提供的一种伸缩式轴承顶出工装，采用如下的技术方案：
6.一种伸缩式轴承顶出工装，包括有固定盘，位于固定盘的一侧设置有滑动杆，位于所述固定盘的一侧设置有滑动盘，位于滑动盘相对于所述滑动杆的位置开设有第一滑槽，所述滑动杆位于所述第一滑槽的内部，且滑动杆与第一滑槽之间滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过固定盘和能够与固定盘滑动连接的滑动盘，从而使得当固定盘和滑动盘相抵接时，能够将固定盘和滑动盘伸入到轴承座的内部，从而使得固定盘和滑动盘与轴承之间相抵接，然后将固定盘和滑动盘朝向相对背离的一侧进行移动，使得顶轴对轴承施加的力更加均匀，从而减少轴承产生变形的可能。
8.可选的，位于所述滑动杆的一侧设置有与所述滑动杆轴线平行设置的导向杆，导向杆与固定盘相连，位于所述滑动盘相对于导向杆的位置开设有第二滑槽，导向杆位于第二滑槽的内部且相对滑动。
9.通过采用上述技术方案，通过导向杆从而使得滑动盘与固定盘相对滑动时，不易发生转动，从而使得固定盘、滑动盘和轴承之间的连接位置更加平稳。
10.可选的，位于所述滑动杆或者导向杆背离所述固定盘的一端设置有卡固盘，所述卡固盘的直径大于其所在的所述滑动杆或者所述导向杆的直径，位于所述滑动盘相对于卡固盘开设有卡固槽，所述卡固槽的长度小于第一滑槽的长度，所述卡固盘位于所述卡固槽的内部且相对滑动。
11.通过采用上述技术方案，通过卡固盘与滑槽的卡接，从而使得滑动盘不能自滑动杆上脱离，从而使得操作人员便于操作，从而减少由于滑动盘自滑动杆上滑出的问题。
12.可选的，位于所述固定盘和所述滑动盘上表面开设有下沉槽。
13.通过采用上述技术方案，通过下沉槽从而使得顶轴能够卡在下沉槽的内部，从而使得液压机对顶轴施加压力时，减少顶轴在固定盘和滑动盘的表面产生打滑偏移的情况，
从而便于操作人员的操作，且增强了操作的安全性。
14.可选的，位于所述固定盘和所述滑动盘的上表面分别设置有拉杆。
15.通过采用上述技术方案，通过拉杆从而使得操作人员便于对固定盘和滑动盘进行相对或者相背的移动，从而便于操作人员在轴承座的外侧进行操作。
16.可选的，所述拉杆自靠近固定盘和所述滑动盘的一侧到远离固定盘和所述滑动盘的一侧逐渐朝向相对背离的一侧倾斜。
17.通过采用上述技术方案，通过相对背离倾斜设置的拉杆，从而使得当液压机对顶轴进行施压时，能够减少顶轴与拉杆之间的碰撞的可能，从而增加了施工的安全性。
18.可选的，位于所述固定盘和所述滑动盘的上的长轴的两端分别设置有切割断面。
19.通过采用上述技术方案，通过切割断面从而能够减小当固定片和滑动盘伸入到轴承座内部时发生碰撞的可能，从而减少对轴承座造成的损伤。
20.可选的，位于所述固定盘和所述滑动盘相对的一侧分别开设有第一弹簧孔和第二弹簧孔，位于所述第一弹簧孔和第二弹簧孔的内部水平设置有弹性件。
21.通过采用上述技术方案，通过第一弹簧能够将固定盘和滑动盘朝向相对背离的一侧推动，从而使得操作人员将固定盘和移动盘放在轴承上，固定盘和移动盘能够自动张开，从而便于操作人员的操作。
22.可选的，位于所述固定盘和所述滑动盘相对的侧壁设置有锁定结构，锁定结构包括有滑动连接在固定盘上的锁定板，位于所述锁定板的上方设置有弹性件，位于所述滑动盘相对于锁定板的位置开设有锁定槽。
23.通过采用上述技术方案，通过锁定板能够将固定盘和移动盘进行锁定，从而使得固定盘和移动盘在不使用时能够相对贴合，从而便于收纳，当进行使用时，能够将锁定板向上移动，将固定盘和锁定盘脱离，从而通过第一弹簧将固定盘和锁定盘朝向相对背离的方向进行移动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过固定盘和能够与固定盘滑动连接的滑动盘，从而使得当固定盘和滑动盘相抵接时，能够将固定盘和滑动盘伸入到轴承座的内部，从而使得固定盘和滑动盘与轴承之间相抵接，然后将固定盘和滑动盘朝向相对背离的一侧进行移动，使得顶轴对轴承施加的力更加均匀，从而减少轴承产生变形的可能。
26.2.通过卡固盘与滑槽的卡接，从而使得滑动盘不能自滑动杆上脱离，从而使得操作人员便于操作，从而减少由于滑动盘自滑动杆上滑出的问题。
27.3.通过下沉槽从而使得顶轴能够卡在下沉槽的内部，从而使得液压机对顶轴施加压力时，减少顶轴在固定盘和滑动盘的表面产生打滑偏移的情况，从而便于操作人员的操作，且增强了操作的安全性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中的一种伸缩式轴承顶出工装的收起状态的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1中的一种伸缩式轴承顶出工装的第一滑槽的剖面结构示意图；
30.图3是本技术实施例1中的一种伸缩式轴承顶出工装的第二滑槽的剖面结构示意图；
31.图4是本技术实施例1中的一种伸缩式轴承顶出工装的打开状态的整体结构示意图；
32.图5是本技术实施例2中的一种伸缩式轴承顶出工装的收起状态的整体右侧示意图；
33.图6是本技术实施例2中的一种伸缩式轴承顶出工装的收起状态的整体左侧示意图
34.图7是本技术实施例2中的一种伸缩式轴承顶出工装的剖视图。
35.附图标记说明：1、固定盘；11、滑动杆；111、第一卡固盘；12、导向杆；121、第二卡固盘；13、第一拉杆；14、下沉槽；15、第一弹簧孔；16、第一弹簧；17、容纳孔；171、连通孔；172、移动孔；18、锁定板；181、滑移块；182、锁定块；183、连接块；19、第二弹簧；2、滑动盘；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第一卡固槽；231、第一卡固台；24、第二卡固槽；241、第二卡固台；25、第二拉杆；26、第二弹簧孔；27、锁定槽；271、卡固台；3、切割断面。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种伸缩式轴承顶出工装。
38.实施例1，
39.参照图1，一种伸缩式轴承顶出工装包括有水平设置的固定盘1，固定盘1的形状为一侧为竖直的侧壁且另外一侧为圆弧形的侧壁，且圆弧形的侧壁的弧线的直径与轴承的直径相同。
40.位于固定盘1的一侧设置有滑动盘2，滑动盘2的形状与固定盘1的形状以固定盘1的竖直设置的侧壁呈镜像设置。
41.位于固定盘1和滑动盘2的呈弧线的侧壁与呈竖直设置的侧壁相交的位置为切割断面3，且切割断面3与固定盘1、滑动盘2的竖直设置的侧壁呈垂直设置，从而通过切割断面3从而使得固定盘1和滑动盘2更加容易的放入到轴承座的内部，从而使得操作人员能够减少固定盘1和滑动盘2对轴承座由于误触从而造成的损伤。
42.位于固定盘1的竖直侧壁的一侧水平设置有滑动杆11，滑动杆11与固定盘1之间固定连接。位于滑动杆11的一侧设置有导向杆12，导向杆12的轴线与滑动杆11的轴线平行设置，且滑动杆11与固定盘1之间固定连接。
43.参照图2、图3，位于滑动盘2相对于滑动杆11的位置开设有第一滑槽21，第一滑槽21为圆柱形结构，且第一滑槽21的直径与滑动杆11的直径相同，且第一滑槽21与滑动杆11之间同轴设置，从而使得滑动杆11伸入到第一滑槽21的内部，且滑动杆11与第一滑槽21之间滑动连接。
44.位于滑动盘2相对于导向杆12的位置开设有第二滑槽22，第二滑槽22为圆柱形结构，且第二滑槽22的直径与导向杆21的直径相同，且第二滑槽22与导向杆12之间同轴设置，从而使得导向杆12伸入到第二滑槽22的内部，且导向杆12与第二滑槽22之间滑动连接。
45.位于滑动杆11背离固定盘1的一端同轴设置有第一卡固盘111，第一卡固盘111与
滑动杆11之间固定连接，且第一卡固盘111的直径大于滑动杆11的直径。
46.位于滑动盘2开设有第一滑槽21的位置处，背离固定盘1的一端同轴开设有第一卡固槽23，第一卡固槽23的直径与第一卡固盘111的直径相同，从而通过直径不同且同轴设置的第一滑槽21与第一卡固槽23之间形成一个用于卡接的第一卡固台231，从而使得当滑动盘2朝向背离固定盘1的一侧移动，当第一卡固盘111与第一卡固台231相抵接时，从而使得滑动盘2不能再朝向背离固定盘1的一侧进行移动，从而防止滑动盘2与滑动杆11的脱离。
47.位于导向杆12背离固定盘1的一端同轴设置有第二卡固盘121，第二卡固盘121与导向杆12之间固定连接，且第二卡固盘121的直径大于导向杆12的直径。
48.位于滑动盘2开设有第二滑槽22的位置处，背离固定盘1的一端同轴开设有第二卡固槽24，第二卡固槽24的直径与第二卡固盘121的直径相同，且第二卡固槽24的长度与第一卡固槽23的长度相同，从而通过直径不同且同轴设置的第二滑槽22与第二卡固槽24之间形成一个用于卡接的第二卡固台241，从而使得当滑动盘2朝向背离固定盘1的一侧移动，当第二卡固盘121与第二卡固台241相抵接时，从而使得滑动盘2不能再朝向背离固定盘1的一侧进行移动，从而防止滑动盘2与导向杆12的脱离。
49.参照图1、图4，位于固定盘1的上表面竖直设置有第一拉杆13，第一拉杆13与固定盘1之间固定连接。位于滑动盘2的上表面竖直设置有第二拉杆25，第二拉杆25与滑动盘2之间固定连接。且第一拉杆13与第二拉杆25沿着自下而上的高度方向朝向相对背离的一侧倾斜。
50.当第一卡固台231与第一卡固盘111相抵接时，位于固定盘1和滑动盘2的上表面开设有与顶轴直径相同的下沉槽14，且下沉槽14的圆心位于第一拉杆13和第二拉杆25之间的连线的中心位置，从而通过下沉槽14使得顶轴能够卡在下沉槽14的内部，从而在液压机对顶轴施加压力的时候减少打滑跑偏的可能性。
51.本技术实施例1的一种伸缩式轴承顶出工装的实施原理为：通过固定盘1与滑动盘2竖直的侧壁相对抵接，从而将固定盘1和滑动盘2伸入到轴承座的挡圈的内部，从而使得固定盘1和滑动盘2与轴承之间相对抵接，通过操作人员将第一拉杆13和第二拉杆25朝向相对背离的一侧移动，从而将固定盘1与移动盘朝向相对背离一侧进行移动，从而使得增大顶轴对轴承施加压力面积，从而减少顶轴对轴承施加压力造成的损伤。
52.实施例2，
53.参照图5、图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，位于固定盘1靠近滑动盘2的一侧侧壁上、位于滑动杆11和导向杆12相对背离的两侧分别开设有第一弹簧孔15，第一弹簧孔15水平设置，位于滑动盘2靠近固定盘1的一侧侧壁上相对于第一弹簧孔15的位置开设有第二弹簧孔26，第一弹簧孔15和第二弹簧孔26同轴设置。
54.位于第一弹簧孔15和第二弹簧孔26的内部水平设置有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与第一弹簧孔15的孔底固定连接，且第一弹簧16的另外一端与第二弹簧19的弹簧孔固定连接。
55.参照图6、图7，位于固定盘1靠近滑动盘2的一侧侧壁开设有容纳孔17，容纳孔17包括有水平开设的连通孔171，以及位于连通孔171背离滑动盘2一侧竖直设置的移动孔172，移动孔172将固定板的底壁贯穿，连通孔171与移动孔172相连通。
56.位于容纳孔17的内部滑动连接有锁定板18，锁定板18包括有竖直设置的滑移块
181、竖直设置的锁定块182以及将滑移块181与锁定块182的顶端水平连接起来的连接块183，滑移块181、锁定块182和连接块183为一体结构，且滑移块181在竖直方向上的高度高于连接块183在竖直方向上的高度。
57.滑移块181位于移动孔172的内部且相对竖向滑动连接，且滑移块181自移动孔172的下方伸出，从而使得滑移块181自固定盘1的下表面伸出。位于滑移块181的上方竖直设置有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端与固定盘1之间固定连接，且第二弹簧19的底端与滑移块181之间固定连接。连接块183位于连通孔171的内部，且连接块183与固定盘1之间滑动连接。
58.当第二弹簧19处于自由状态时，滑移块181的底端位于固定盘1下表面的外侧，当固定盘1与轴承接触时，从而对第二弹簧19进行压缩，从而使得滑移块181缩回到移动孔172的内部。
59.参照图5、图7，位于滑动盘2靠近固定盘1的一侧侧壁相对于容纳孔17的位置开设有锁定槽27，锁定槽27为倒“l”形结构，从而使得通过锁定槽27使得滑动盘2的位置形成一个用于卡固的卡固台271。
60.当锁定块182伸入到锁定槽27的内部时，第二弹簧19推动锁定板18向下移动，从而将锁定块182与卡固台271相卡固，从而使得固定盘1和滑动盘2能够相对固定。
61.当固定盘1与轴承相接触后，第二弹簧19被压缩，从而使得锁定板18向上移动，从而使得锁定块182与卡固台271脱离，从而使得第一弹簧16推动固定盘1和滑动盘2朝向相对背离的方向进行移动，从而使得固定盘1和滑动盘2张开。
62.本技术实施例2的一种伸缩式轴承顶出工装的实施原理为：当固定盘1和滑动盘2相对接触时，锁定块182伸入到锁定块182的内部，从而使得锁定块182与卡固台271相对卡接，从而使得固定盘1和滑动盘2相对固定。当滑移块181向上移动时，第二弹簧19被压缩，锁定块182与卡固台271相脱离，从而使得锁定块182能够自锁定槽27的内部伸出，从而使得第一弹簧16推动固定盘1和滑动盘2朝向相对背离的一侧移动。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。