电子雷管芯片组模盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子雷管自动化生产技术领域，是一种电子雷管芯片组模盒。


背景技术：

2.目前电子雷管引火元件通过在电子芯片上沾药、沾漆、烘干而成，其中沾药作业大部分都是由人工将药剂涂敷到芯片上，其存在工序人员较多、劳动强度高、生产效率低，存在安全隐患的问题，而且由于受操作者技能水平、操作手法的影响，产品质量一致性差；为提高生产效率，提高产品的一致性，申请人在同批申报的专利文件中公开了一种如附图5所示的电子雷管自动沾药机，其包括安装平台11、推出气缸12、翻转气缸13、弹性机械抓手、升降气缸、药盘14和防护罩15，所述安装平台11左部后侧设有沉槽，沉槽内设有药盘14，药盘14后部固定安装有一竖杆，对应药盘14后方位置的沉槽内固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上端与竖杆上端通过连接板固定连接在一起，安装平台11右部后侧设有弹性机械抓手，所述弹性机械抓手包括水平设置的臂板16，臂板16中部设有水平的滑槽，滑槽内滑动安装有活动夹板17，对应滑槽右侧位置的臂板16上固定安装有固定夹板18，对应滑槽左侧位置的臂板16上固定安装有挡板19，挡板19中部设有导向孔，导向孔内穿设有导向杆20，导向杆20右端与活动夹板17固定连接，导向杆20左端穿过挡板19并螺接有限位螺母21，对应活动夹板17与挡板19之间位置的导向杆20上套装有压簧22，对应臂板16左端位置的安装平台11上设有避让槽，避让槽内固定安装有翻转气缸13，翻转气缸13的活塞杆与臂板16左端可拆卸固定连接以带动臂板16翻转后使活动夹板17与固定夹板18之间形成的夹持空间位于药盘14正上方，对应臂板16右部后方位置的安装平台11上固定安装有推出气缸12，推出气缸12的活塞杆正对滑槽中部位置，防护罩15安装于安装平台11上，并将弹性机械抓手和药盘14罩设于内部，对应活动夹板17与固定夹板18前方位置的防护罩15上开设有进料口，虽然有了电子雷管自动沾药机，但缺少一种能与弹性抓手配合使用的能一次性能装卡多个芯片组的电子雷管芯片组模盒。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电子雷管芯片组模盒，克服了上述现有技术之不足，其能与电子雷管自动沾药机配套使用，可以一次性装卡多个芯片组，有效解决了现有沾药作业方式不能一次性对多个芯片组同时沾药的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电子雷管芯片组模盒，包括左壁板、右壁板和连接板，左壁板和右壁板均呈前后向竖直设置且相互平行，左壁板和右壁板的后端通过连接板固定连接在一起，左壁板右侧壁上部向右凸出形成左安装部，右壁板左侧壁上部向左凸出形成右安装部，左安装部和右安装部之间形成芯片组放置空间，左安装部上沿前后向间隔设有若干个上端开口下端封闭且用于与芯片组左端插接配合的左插槽，对应每个左插槽位置的右安装部上均设有一个上端开口下端封闭且用于与芯片组右端插接配合的右插槽。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述每个左插槽和每个右插槽的槽壁面均可呈上方开口的u形结构，且每个左插槽和每个右插槽的槽壁上端均设有圆弧形倒角。
7.上述左安装部上沿前后向可间隔设有十个左插槽，右安装部上设有十个与左插槽一一对应的右插槽。
8.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在左壁板和右壁板上设置左安装部和右安装，在左安装部和右安装上设置若干个左插槽和右插槽，便于将多个芯片组同时安装在左安装部和右安装部之间形成的放置空间内，并与沾药机配套使用，可同时对多个芯片组进行沾药，提高了自动化水平，同时也提高生产效率和质量。
附图说明
9.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
10.附图2为附图1的俯视结构示意图。
11.附图3为附图1中a
‑
a处的剖视结构示意图。
12.附图4为本实用新型使用状态时的主视结构示意图。
13.附图5为背景技术中电子雷管自动沾药机的俯视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为左壁板，2为右壁板，3为连接板，4为左安装部，5为右安装部，6为左插槽，7为右插槽，8为圆弧形倒角，9为芯片组，10为引火元件,11为安装平台，12为推出气缸，13为翻转气缸，14为药盘，15为防护罩，16为臂板，17为活动夹板，18为固定夹板，19为挡板，20为导向杆，21为限位螺母，22为压簧。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1、2、3、4所示，该电子雷管芯片组模盒包括左壁板1、右壁板2和连接板3，左壁板1和右壁板2均呈前后向竖直设置且相互平行，左壁板1和右壁板2的后端通过连接板3固定连接在一起，左壁板1右侧壁上部向右凸出形成左安装部4，右壁板2左侧壁上部向左凸出形成右安装部5，左安装部4和右安装部5之间形成芯片组9放置空间，左安装部4上沿前后向间隔设有若干个上端开口下端封闭且用于与芯片组9左端插接配合的左插槽6，对应每个左插槽6位置的右安装部5上均设有一个上端开口下端封闭且用于与芯片组9右端插接配合的右插槽7。使用时，将多个芯片组9插装在左安装部4和右安装部5之间形成的芯片组放置空间内，并使每个芯片组9的左端插入对应的左插槽6中，其右端插入对应的右插槽7中，芯片组9上端的引火元件10高出于电子雷管芯片组模盒，再将电子雷管芯片组模盒整体推入到附图5中所示电子雷管自动沾药机上的由活动夹板17与固定夹板18之间形成的夹持空间内，在压簧22的作用下，活动夹板17和固定夹板18夹紧于电子雷管芯片组模盒的左壁板1和
右壁板2，翻转气缸13的活塞杆带动弹性机械抓手翻转后，电子雷管芯片组模盒倒置于药盘14的正上方，然后进行沾药。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在左壁板1和右壁板2上设置左安装部4和右安装，在左安装部4和右安装上设置若干个左插槽6和右插槽7，便于将多个芯片组9同时安装在左安装部4和右安装部5之间形成的放置空间内，并与沾药机配套使用，可同时对多个芯片组9进行沾药，提高了自动化水平，同时也提高生产效率和质量。
19.可根据实际需要，对上述电子雷管芯片组模盒作进一步优化或/和改进：
20.如附图3所示，所述每个左插槽6和每个右插槽7的槽壁面均呈上方开口的u形结构，且每个左插槽6和每个右插槽7的槽壁上端均设有圆弧形倒角8。通过在左插槽6和右插槽7的槽壁上端设置圆弧形倒角8，便于快速将芯片组9的两端插入对应的插槽中，节省安装时间。
21.如附图2所示，所述左安装部4上沿前后向间隔设有十个左插槽6，右安装部5上设有十个与左插槽6一一对应的右插槽7。根据需要，一个芯片组9上设有十个芯片，通过在左安装部4上沿前后向间隔设置十个左插槽6，进而可以在电子雷管芯片组模盒中安装十个芯片组9，使本实用新型总体呈一个一侧开口的并与圆形药杯内接的正方形结构，实现一次性沾药的芯片组9数量最大化。
22.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。