一种轴承清洗机的制作方法

1.本技术涉及飞机轴承组件清洗领域，特别涉及一种轴承清洗机。


背景技术：

2.在航空飞机各旋转部位有很多轴承，轴承的工作性能好坏，直接关系到整个飞机系统能否安全可靠的工作。
3.轴承工作时需要使用润滑油，以保证轴承的流畅性，降低对轴承的磨损，在工作完毕后或工作一定时间后需要对轴承进行清洗。目前多采用轴承清洗机对轴承进行清洗，轴承清洗机主要包括工作台，工作台上安装有多排固定不动的喷头。在对轴承产品进行喷淋清洗时，清洗油通过喷头实现对轴承上油脂清洗。在清洗过程中清洗油和油脂会产生含烃类、醇类、杂环类等气体，此气体成分复杂且气味较大，从而对环境产生一定的影响。


技术实现要素：

4.为了减少油脂气体对工作环境的污染，本技术提供一种轴承清洗机，采用如下的技术手段：
5.一种轴承清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体包括工作台和固设于工作台上方的清洗室，所述清洗室顶部开设有通风口，所述通风口处穿设有通风管，所述通风管上固设有风机，所述通风管连通有净化风管，所述净化风管的内部设置有空气净化件。
6.通过采用上述技术方案，将轴承放入清洗室的内部，在清洗轴承的过程中，启动风机，在风机的作用下能够将清洗室内部的气体抽出，减小了气体的扩散，使得油脂产生的气体不易扩散至清洗室的外部；同时在空气净化件的作用下油脂气体中的烃类、醇类、杂环类等气体能够被空气净化件吸收，减少油脂气体中烃类、醇类、杂环类含量，从而减少油脂气体对工作环境的污染。
7.可选的，所述净化风管开设有滑移口，所述滑移口处穿设有安装框，所述空气净化件设置于安装框的内部，所述安装框开设有多个通气孔，所述安装框和空气净化件可拆卸连接，所述安装框和净化风管之间设置有锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，将空气净化件和安装框可拆卸连接，同时安装框和净化风管滑移连接，能够实现对空气净化件的更换和维修，从而保持空气净化件对油脂气体的净化效果。
9.可选的，所述安装框开设有具有一侧开口的空腔，所述空气净化件放置于空腔的内部，所述安装框设置有能够密封其开口的盖板，所述盖板开设有过孔，所述盖板和安装框之间设置有至少两组弹性卡扣组件。
10.通过采用上述技术方案，将空气净化件通过安装框的开口放入安装框的内部，然后将盖板扣合于安装框的开口处，进而将空气净化件限位于安装框的内部，实现空气净化件和安装框之间的可拆卸连接。
11.可选的，所述过孔和通气孔相错设置。
12.通过采用上述技术方案，能够增加油脂气体于安装框内部的积聚时间，进而延长油脂气体和空气净化件的接触时间，提高对油脂气体的净化效果。
13.可选的，所述弹性卡扣组件包括第一弹性卡扣和第二弹性卡扣，所述第一弹性卡扣和第二弹性卡扣背向设置。
14.通过采用上述技术方案，便于保持盖板和安装框之间的可拆卸连接，从而能够将空气净化件限位于安装框的内部。
15.可选的，所述盖板和安装框底壁之间的距离小于或等于空气净化件和安装框底壁之间的距离。
16.通过采用上述技术方案，提高空气净化件于安装框内部的稳定性。
17.可选的，所述锁紧组件包括活动板和锁紧螺杆，所述活动板和锁紧螺杆转动连接，所述锁紧螺杆和净化风管螺纹连接，所述锁紧螺杆的端部固设有挡片，所述挡片和净化风管之间围成供活动板插入的间隙，所述活动板远离锁紧螺杆的一端能够覆盖于安装框和净化风管的连接处。
18.通过采用上述技术方案，转动锁紧螺杆，由于锁紧螺杆和挡片固定可连接，在转动锁紧螺杆的过程中能够调节挡片和净化风管之间的距离，使得挡片能够夹紧活动板，使得活动板的自由端能够抵紧安装框，实现对安装框的位置限制。
19.可选的，所述锁紧组件为多组，多组所述锁紧组件沿安装框的周向方向均匀分布。
20.通过采用上述技术方案，进一步提高对安装框的限制强度，使得安装框不易脱出滑移口。
21.可选的，所述空气净化件为活性炭空气净化板。
22.通过采用上述技术方案，增大活性炭空气净化板与油脂气体的接触面积，便于吸附油脂气体中的有害物质，进而降低有害油脂气体浓度、净化空气。
23.可选的，所述净化风管的内部固设有多个折流板，多个所述折流板沿净化风管的径向方向均匀分布，相邻所述折流板之间围成折流通道。
24.通过采用上述技术方案，由于待清洗的轴承上容易附着油污以及粘附在轴承上的颗粒杂质，当对轴承进行清洗时，折流板能够减少含尘油脂气体中细小清洗液滴的上升，从而减小清洗液的损失。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、在风机的作用下能够将清洗室内部的气体抽出，同时在空气净化件的作用下油脂气体中的烃类、醇类、杂环类等气体能够被空气净化件吸收，减少油脂气体中烃类、醇类、杂环类含量，从而减少油脂气体对工作环境的污染；
27.第二、通过空气净化件和安装框可拆卸连接，能够实现对空气净化件的更换和维修，从而保持空气净化件对油脂气体的净化效果；
28.第三、通过设置折流板，能够减少含尘油脂气体中细小清洗液滴的上升，从而减小清洗液的损失。
附图说明
29.图1是本技术实施例的轴承清洗机的俯视图；
30.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
31.图3是本技术实施例的轴承清洗机中通风管、净化风管、安装框、盖板、活性炭空气净化板之间的连接关系示意图；
32.图4是图3中的b部放大图。
33.图中，1、清洗机本体；11、工作台；12、清洗室；121、通风口；21、通风管；22、净化风管；221、滑移口；222、螺纹孔；3、风机；41、安装框；411、空腔；412、通气孔；42、盖板；421、卡接孔；422、过孔；5、锁紧组件；51、活动板；511、转动孔；52、锁紧螺杆；53、挡片；6、弹性卡扣组件；61、第一弹性卡扣；62、第二弹性卡扣；7、活性炭空气净化板；81、折流板；811、折流通道；82、固定框。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，为本技术公开的一种轴承清洗机，包括清洗机本体1，清洗机本体1包括工作台11和固设于工作台11上方的清洗室12。清洗室12包括一个水平设置的顶板和两个竖向设置的侧板，两个侧板的上端均和顶板的下表面焊接，两个侧板和顶板构成整体的截面呈u型设置，u型的开口端朝下设置。
36.结合图1和图2，清洗室12的顶板中部开设有通风口121，通风口121连通清洗室12的内部和外部，清洗室12穿设有通风管21，通风管21位于清洗室12外的一端连接有风机3，风机3能够加速通风管21内部的气体流动，实现对清洗室12内部油脂气体的抽出。
37.结合图2和图3，通风管21呈矩形设置，通风管21靠近清洗室12的一侧连通有净化风管22，净化风管22呈矩形设置，净化风管22的两端分别和通风管21通过法兰固定连接。
38.参照图3，净化风管22的侧壁开设有滑移口221，滑移口221处穿设有安装框41，安装框41能够穿设于滑移口221并容纳于净化风管22的内部，安装框41和净化风管22滑移连接，当安装框41位于净化风管22内部时，安装框41的端部能够密封滑移口221。安装框41和净化风管22之间设置有两组锁紧组件5，两组锁紧组件5分别设置于安装框41的两侧，实现安装框41和净化风管22之间的可拆卸连接。
39.结合图3和图4，锁紧组件5包括活动板51和锁紧螺杆52以及挡片53。活动板51呈矩形板状设置，活动板51，活动板51的一端和净化风管22外端面抵接、另一端和安装框41外端面抵接，此时活动板51覆盖于净化风管22和安装框41的连接处，使得安装框41不易脱出滑移口221。
40.参照图4，活动板51于其与净化风管22的接触端开设有转动孔511，净化风管22侧壁开设有螺纹孔222，锁紧螺杆52的一端贯穿于转动孔511边插接于螺纹孔222的内部，锁紧螺杆52和净化风管22螺纹连接。锁紧螺杆52于其与活动板51的连接处转动连接，转动锁紧螺杆52的过程中，活动板51能够在其自身重力的作用下保持对净化风管22和安装框41的连接处的遮挡。
41.结合图3和图4，挡片53沿锁紧螺杆52的径向方向设置，挡片53和活动板51平行设置，活动板51设置于挡片53和净化风管22之间额的间隔处。
42.结合图3和图4，安装框41呈矩形设置，安装框41开设有具有一侧开口的空腔411，空腔411呈矩形设置。安装框41于其开口处盖设有盖板42，盖板42呈矩形设置，盖板42能够密封安装框41的开口处，盖板42和安装框41的重合处设置有至少两组弹性卡扣组件6，本申
请对弹性卡扣组件6的数量不做限定，本实施例以四组弹性卡扣组件6为例，四组弹性卡扣组件6分别设置于安装框41的角部。
43.结合图3和图4，每组弹性卡扣组件6均包括第一弹性卡扣61和第二弹性卡扣62，第一弹性卡扣61和第二弹性卡扣62背向设置。第一弹性卡扣61包括一体成型设置的包括一体成型设置的第一弹性部和第一限位部，第一限位部位于第一弹性部的端部，第一弹性部于远离第一限位部的一端焊接于安装框41上；第二弹性卡扣62包括一体成型设置的第二弹性部和第二限位部，第二限位部设置于第二弹性部的端部，第二弹性部于远离第二限位部的一端焊接于安装框41上。
44.结合图3和图4，盖板42开设有和弹性卡扣组件6相适配的卡接孔421，弹性卡扣组件6的第一弹性卡扣61和第二弹性卡扣62均能够穿设于同一卡接孔421，使得盖板42限位于第一限位部和第二限位部以及安装框41之间。
45.结合图3和图4，盖板42和安装框41底壁之间围成矩形放置空间，矩形放置空间的内部放置有空气净化件，空气净化件为活性炭空气净化板7，活性炭空气净化板7呈矩形设置。盖板42内表面和安装框41底壁之间的距离等于活性炭空气净化板7的厚度。
46.结合图3和图4，盖板42开设有多个过孔422，多个过孔422于盖板42表面均匀分布；安装框41沿其周向方向开设有多个通气孔412，位于安装框41底壁的通气孔412和位于盖板42上的过孔422相错设置，能够延长油脂气体于矩形放置空间内部的滞留时间，延长油脂气体和活性炭空气净化板7的接触时间，提高对油脂气体的净化。
47.结合图3和图4，净化风管22的内部固设有固定框82，固定框82为具有两端开口的矩形型腔，固定框82的内部固设有多个折流板81，多个折流板81沿多个折流板81沿净化风管22的径向方向均匀分布。折流板81固设于安装框41和通风口121之间，折流板81的竖向截面呈波形设置，邻折流板81之间围成折流通道811，使得含尘清洗液滴不易上升。
48.本实施例的实施原理为：将轴承放入清洗室12的内部，启动风机3，在风机3的作用下能够加速通风管21内部气体流动，实现对清洗室12内部的气体抽出，减小了气体的扩散，使得油脂产生的气体不易扩散至清洗室12的外部；从清洗室12内部抽出的气体先经过多个折流板81，含尘的清洗液滴能够和折流板81接触凝聚呈液滴下落至清洗室12的内部，减小清洗液的损失，经过折流板81的气体通过安装框41的通气孔412进入安装框41和盖板42围成的空间内部，气体和活性炭空气净化板7接触并在活性炭空气净化板7的作用下被净化，净化后的气体通过盖板42的过孔422排出。在空气净化件的作用下油脂气体中的烃类、醇类、杂环类等气体能够被空气净化件吸收，减少油脂气体中烃类、醇类、杂环类含量，从而减少油脂气体对工作环境的污染。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。