一种树脂溶解釜的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备，特别地，涉及一种树脂溶解釜。


背景技术：

2.目前，公告号为cn 204275825 u的中国专利公开了一种固体树脂溶解釜，包括釜体、设置于釜体顶部的电机、转动连接在釜体中并与电机输出轴连接的搅拌轴、设置在搅拌轴远离电机一端的搅拌叶片。在溶解时，将电机启动，电机带动搅拌轴以及搅拌叶片做周向旋转，使树脂溶解在有机溶剂中。不过，该固体树脂溶解釜在使用时，搅拌叶片的位置始终固定，由此导致靠近搅拌叶片的树脂和有机溶剂得到充分的搅拌，而远离搅拌叶片的树脂和有机溶剂无法得到充分的搅拌，溶解效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种树脂溶解釜，其具有搅拌叶片可上下滑动，能够对树脂以及有机溶剂进行充分搅拌，使得树脂充分溶解的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种树脂溶解釜，包括釜体、设置于釜体顶部的电机一、转动连接于釜体并与电机一输出轴相连接的搅拌轴、设置于搅拌轴远离电机一处的搅拌叶片，所述搅拌轴的外侧中部贯穿设置有限位槽，所述限位槽与所述搅拌轴的内孔相连通，所述限位槽内部滑移连接有凸块，所述凸块凸出于所述搅拌轴的端部连接于所述搅拌叶片，所述搅拌轴的内孔中设置有驱动机构，所述驱动机构连接于所述凸块伸入所述搅拌轴的端部，且所述驱动机构用以驱动所述凸块于所述限位槽内上下滑动。
5.通过上述技术方案，使用时，通过电机一驱动搅拌轴以及搅拌叶片周向转动，用以搅拌釜体内部的树脂以及有机溶剂，使得树脂快速溶解到有机溶剂中。与此同时，驱动机构通过凸块驱动搅拌叶片沿搅拌轴的轴向上下滑动，用以将树脂以及有机溶剂更为充分搅拌，使得树脂能够充分溶解到有机溶剂中。
6.优选的，所述驱动机构包括设置在所述搅拌轴内部的电机二、连接于所述电机二输出轴的螺杆、螺纹连接于所述螺杆的丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述凸块伸入所述搅拌轴的端部相连接。
7.通过上述技术方案，电机二正向转动时可通过螺杆控制丝杠螺母下移，丝杠螺母通过凸块带动搅拌叶片下移。电机二反向转动时可通过螺杆控制丝杠螺母上移，丝杠螺母通过凸块带动搅拌叶片上移。
8.优选的，所述搅拌轴内部设置有两块挡板，两块所述挡板分别设置在所述凸块的上下两端，所述挡板贴紧于所述搅拌轴的内壁，且所述挡板用以遮盖所述限位槽。
9.通过上述技术方案，凸块在限位槽内部上下滑动时，设置与凸块上下两端的挡板可将限位槽遮盖，使得釜体内部的树脂以及有机溶剂不易进入到搅拌轴，如此在螺杆周向转动时，丝杠螺母可较为顺畅沿螺杆轴向进行移动。
10.优选的，所述搅拌轴内壁处开设有滑移槽，所述滑移槽的宽度大于或者等于所述限位槽的宽度，所述滑移槽的长度大于或等于三倍所述限位槽的长度，所述限位槽位于所述滑移槽的中部，且所述限位槽与所述滑移槽相连通，所述挡板滑移连接在所述滑移槽内部。
11.通过上述技术方案，挡板滑移连接在滑移槽内部，使得挡板的滑动方向不易出现偏移，如此挡板可持续将限位槽遮盖。滑移槽的宽度大于或等于限位槽的宽度，如此在滑移槽内部滑动的挡板可充分将限位槽遮盖。滑移槽的长度大于或等于三倍限位槽的长度，限位槽位于滑移槽的中部，如此可保证在凸块滑动过程中，连接在挡块上的挡板可将限位槽持续遮盖。
12.优选的，所述滑移槽靠近所述电机一的一侧设置有接触开关一，接触开关一电连接所述电机二，且所述接触开关一用以控制所述电机二正转；所述滑移槽远离所述电机一的一侧设置有接触开关二，所述接触开关二电连接所述电机二，且所述接触开关二用以控制所述电机二反转。
13.通过上述技术方案，当连接于凸块顶部的挡板移动至接触开关一碰触时，接触开关一控制电机二正向转动，此时丝杠螺母带动凸块、挡板以及搅拌叶片下移。当连接于凸块底部的挡板移动至与接触开关二碰触时，带接触开关二控制电机二反向转动，此时丝杠螺母带动凸块、挡板以及搅拌叶片上移。通过接触开关一以及接触开关二分别控制电机二正转以及反转，如此不需要工人手动控制，自动化程度更高，使用更为方便。
14.优选的，所述搅拌轴的侧壁处设置有连接板，所述连接板端部设置有工作板，所述工作板靠近所述釜体内壁一侧设置有若干刷毛，若干所述刷毛抵紧于所述釜体的内壁。
15.通过上述技术方案，在电机一驱动搅拌轴周向转动的过程中，设置在工作板侧壁处的刷毛可清除附着于釜体内壁的树脂以及有机溶剂，减少浪费。
16.优选的，所述工作板靠近所述搅拌轴一侧设置有辅助叶片。
17.通过上述技术方案，设置在工作板靠近搅拌轴一侧的辅助叶片可搅动釜体内部的树脂以及有机溶剂，使得釜体内部的树脂充分溶解到有机溶剂内部。
18.优选的，所述工作板靠近所述搅拌轴的侧壁处开设有卡槽，所述卡槽向上贯穿于所述工作板，所述辅助叶片卡接在所述卡槽内部。
19.通过上述技术方案，若辅助叶片出现损坏时，只需辅助叶片拔出即可将辅助叶片与工作板分离。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大图。
22.附图标记：1、釜体；2、电机一；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、限位槽；6、凸块；7、驱动机构；71、电机二；72、螺杆；73、丝杠螺母；8、挡板；9、滑移槽；10、接触开关一；11、接触开关二；12、连接板；13、工作板；14、刷毛；15、辅助叶片；16、卡槽。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技
术方案更易于理解和掌握。
24.一种树脂溶解釜，如图1、图2所示，包括釜体1、设置于釜体1外侧顶部的电机一2、转动连接于釜体1并与电机一2输出轴同轴相连的搅拌轴3、设置于搅拌轴3远离电机一2处的搅拌叶片4。使用时，电机一2驱动搅拌轴3周向转动，搅拌轴3带动搅拌叶片4于釜体1内部周向转动，用以搅拌釜体1内部的树脂以及有机溶剂，使得树脂能够快速溶解到有机溶剂中。
25.搅拌轴3内部同轴开设有内孔。搅拌轴3的外侧中部开设有限位槽5，限位槽5沿搅拌轴3的轴向延伸。限位槽5沿搅拌轴3的径向贯穿于搅拌轴3，且限位槽5与搅拌轴3的内孔相连通。限位槽5内部滑动连接有凸块6，凸块6的一端露出于搅拌轴3并与搅拌叶片4固定相连，凸块6的另一端伸入到搅拌轴3的内孔中。搅拌轴3的内孔中设置有驱动机构7，驱动机构7与凸块6伸入到搅拌轴3的端部连接，且驱动机构7通过凸块6用以驱动搅拌叶片4沿搅拌轴3的轴向上下移动。
26.驱动机构7包括同轴设置在搅拌轴3内孔中的电机二71、同轴连接在电机二71输出轴上的螺杆72、螺纹连接在螺杆72上的丝杠螺母73，丝杠螺母73的侧壁与凸块6伸入至搅拌轴3的端部固定连接。电机二71正向转动时可通过螺杆72驱动丝杠螺母73下移，电机二71反向转动时可通过螺杆72驱动丝杠螺母73上移。
27.搅拌轴3内壁处开设有滑移槽9，滑移槽9的宽度大于或者等于限位槽5的宽度，滑移槽9的长度大于或等于三倍限位槽5的长度，限位槽5位于滑移槽9的中部，且限位槽5与滑移槽9相连通。凸块6的上下两端均设置有挡板8，两块挡板8均滑移连接在滑移槽9的内壁，两块挡板8与凸块6相配合可将限位槽5完整遮盖。
28.滑移槽9靠近电机一2的一侧设置有接触开关一10，接触开关一10电连接电机二71，且接触开关一10用以控制电机二71正转；滑移槽9远离电机一2的一侧设置有接触开关二11，接触开关二11电连接电机二71，且接触开关二11用以控制电机二71反转。
29.搅拌轴3的侧壁处设置有连接板12，连接板12沿搅拌轴3的径向设置，连接板12端部设置有工作板13，工作板13靠近釜体1内壁一侧设置有若干刷毛14，若干刷毛14抵紧于釜体1的内壁。工作板13靠近搅拌轴3的侧壁处开设有卡槽16，卡槽16向上贯穿于工作板13，卡槽16内部卡接有辅助叶片15，辅助叶片15随搅拌轴3转动时可搅动釜体1内部的树脂以及有机溶剂，使得树脂快速溶解到有机溶剂中。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。