一种具有剪裁功能的双面双色印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种具有剪裁功能的双面双色印刷机。


背景技术：

2.目前在印刷领域中印刷机是必不可少的设备，印刷机是印刷文字和图像的机器。对于书刊这类需要大量印刷的工作中，常用双面双色印刷机。双色双面印刷机能够对印纸的两侧分别进行印刷，印刷后再进行剪裁并装订成册。印刷机的印刷速度快且印刷质量好。
3.相关技术中，双色双面印刷机包括机体，机体内设置有多个印刷辊，机体的一侧开设有入料口，机体远离入料口的一侧开设有出料口。将印纸放进入料口中，印纸被印刷辊印刷后从出料口输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有部分印纸印刷完成后需要剪裁，导致效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高效率，本技术提供一种具有剪裁功能的双面双色印刷机。
6.本技术提供的一种具有剪裁功能的双面双色印刷机采用如下的技术方案：
7.一种具有剪裁功能的双面双色印刷机，包括机体，机体的一侧开设有出料口，所述机体靠近出料口的侧壁且位于出料口的两侧分别设置有支板，两支板之间设置有切割机构，切割机构包括第一压紧轮、第二压紧轮、切割刀；第一压紧轮与第二压紧轮的两端分别转动连接于两支板之间，第一压紧轮与第二压紧轮呈竖直设置，第一压紧轮与第二压紧轮之间留有供印纸通过的通道；所述切割刀设置于第一压紧轮的一侧；所述支板上设置有电机，所述电机与第一压紧轮连接。
8.通过采用上述技术方案，印纸被印刷后从出料口输出，印纸位于第一压紧轮与第二压紧轮之间的通道中。通过外接电源启动电机，电机带动第一压紧轮转动。第一压紧轮与第二压紧轮配合推动印纸远离机体，此时切割刀对印纸进行切割。第一压紧轮与第二压紧轮推动切纸，切割刀进行切割，减少单独剪裁纸张的可能，提高效率。
9.可选的，所述切割机构还包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别与第一压紧轮和第二压紧轮同轴设置。
10.通过采用上述技术方案，电机带动第一压紧轮转动的同时第一齿轮同步转动；第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动第二压紧轮同步转动，第一压紧轮与第二压紧轮的转动方向相反；第一压紧轮与第二压紧轮同时推动印纸移动，提高印纸输出的稳定性。
11.可选的，所述切割机构还包括第三压紧轮与第四压紧轮；所述第三压紧轮和第四压紧轮转动连接于切割刀远离第一压紧轮的一侧；所述第三压紧轮和第四压紧轮分别与第一压紧轮和第二压紧轮同轴设置。
12.通过采用上述技术方案，第三压紧轮与第四压紧轮同时推动印纸，第三压紧轮与第四压紧轮压住印纸，第一压紧轮与第二压紧轮将印纸压住使印纸绷直，印纸不会褶皱提
高切割刀切割时的切割效果。
13.可选的，两所述支板之间设置有花键轴与滑杆，所述第一压紧轮、第三压紧轮、第一齿轮分别同轴套且配合与花键轴并沿花键轴的轴向滑动；所述第二压紧轮与第四压紧轮分别套设并滑动连接于滑杆。
14.通过采用上述技术方案，切割机构在花键轴与滑杆上滑动，推动切割机构调整切割纸张的裁切尺寸。
15.可选的，所述切割机构对称设置于花键轴上。
16.通过采用上述技术方案，切割机构设置有两组，可以对印纸的两侧同时进行切割，提高切割的效率。
17.可选的，所述支板设置有传动组件，传动组件包括双向丝杆，双向丝杆设置于两支板之间且两端分别与两支板转动连接，双向丝杆的两螺纹段分别与两切割刀螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，双向丝杆带动两切割机构相互靠近或远离，调节对印纸裁切的尺寸。
19.可选的，所述支板上位于切割机构远离机体的一侧设置有导板，导板的上表面呈倾斜面设置，倾斜面自上而下向远离机体的一侧倾斜。
20.通过采用上述技术方案，被切割后的印纸被导板导向滑落，方便印纸的收集。
21.可选的，所述支板远离机体的一侧设有收集箱，收集箱位于导板远离机体一侧的下方。
22.通过采用上述技术方案，印纸从导板滑落至收集箱内，自动收集，提高效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.机体上设有支板，支板上设有切割机构；第一压紧轮与第二压紧轮配合推动印纸远离机体，此时切割刀对印纸进行切割。第一压紧轮与第二压紧轮推动切纸，切割刀进行切割，减少单独剪裁纸张的可能，提高效率；
25.2.切割机构还包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，电机带动第一压紧轮转动的同时第一齿轮同步转动；第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动第二压紧轮同步转动，第一压紧轮与第二压紧轮的转动方向相反；第一压紧轮与第二压紧轮同时推动印纸移动，提高印纸输出的稳定性；
26.3.切割机构对称设置于花键轴上；切割机构设置有两组，可以对印纸的两侧同时进行切割，提高切割的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种具有剪裁功能的双面双色印刷机的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的切割机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、出料口；3、支板；4、切割机构；41、第一压紧轮；42、第二压紧轮；43、轴承；44、切割刀；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三压紧轮；48、第四压紧轮；5、花键轴；6、机座；7、电机；8、滑杆；9、传动组件；91、双向丝杆；92、手柄；10、导板；101、倾斜面；11、收集箱。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有剪裁功能的双面双色印刷机，参照图1和图2，包括机体1，机体1竖直的其一侧壁上开设有出料口2，机体1靠近出料口2的侧壁上且位于出料口2水平方向的两侧分别焊接有支板3，两支板3呈竖直设置。两支板3之间设置有切割机构4。印纸从出料口2输出后被切割机构4切割。
32.两支板3之间水平设置有花键轴5与滑杆8，花键轴5位于滑杆8上方。花键轴5的两端分别与两支板3转动连接，滑杆8的两端与两支板3焊接。切割机构4花键轴5上对称设置有两组。切割机构4包括第一压紧轮41，第一压紧轮41同轴套设并滑动于花键轴5上，第一压紧轮41与花键轴5配合。其一支板3远离另一支板3的外侧壁上焊接有机座6，机座6的上表面焊接有电机7，电机7的输出轴与花键轴5同轴焊接。通过外接电源启动电机7，电机7的输出轴带动花键轴5与第一压紧轮41同步转动。
33.切割机构4还包括第二压紧轮42，第二压紧轮42套设并滑动连接于滑杆8。第二压紧轮42与第一压紧轮41之间设置有供印纸通过的通道。
34.花键轴5与滑杆8上分别同轴套设并滑动连接有轴承43，两轴承43分别位于第一压紧轮41与第二压紧轮42靠近另一切割机构4的一侧，两轴承43的内圈分别与第一压紧轮41和第二压紧轮42焊接。切割机构4还包括切割刀44，切割刀44呈竖直设置且套设两轴承43上，切割刀44与两轴承43的外圈焊接，切割刀44的刀刃方向朝向机体1。第一压紧轮41转时，通过轴承43保证切割刀44的稳定。
35.切割机构4还包括第一齿轮45与第二齿轮46，第一齿轮45和第二齿轮46为形状相同的直齿轮。第一齿轮45套设于花键轴5且与第一压紧轮41远离第一齿轮45的一端焊接。第二齿轮46套设于滑杆8且与第二压紧轮42远离第二齿轮46的一端焊接。第一齿轮45与第二齿轮46啮合设置。当电机7转动时，第一齿轮45与第一压紧轮41转动，通过第一齿轮45与第二齿轮46的啮合带动第二齿轮46与第二压紧轮42反方向转动，此时通过轴承43的设置切割刀44保持稳定。
36.切割机构4还包括第三压紧轮47与第四压紧轮48。第三压紧轮47同轴套设并滑动于花键轴5上，第三压紧轮47设置于切割刀44远离第一压紧轮41的一侧。第三压紧轮47与花键轴5上轴承43的内圈焊接。第四压紧轮48同轴套设并滑动于滑杆8上，第四压紧轮48设置于切割刀44远离第二压紧轮42的一侧。第四压紧轮48与滑杆8上轴承43的内圈焊接。第一压紧轮41与第二压紧轮42转动时两轴承43的内圈分别带动第三压紧轮47与第四压紧轮48转动。
37.两支板3之间还设置有传动组件9，传动组件9包括双向丝杆91，双向丝杆91与滑杆8平行且两端分别与两支板3转动连接。双向丝杆91的两螺纹段分别穿设并螺纹连接于两切割刀44。双向丝杆91靠近电机7的一端同轴焊接有手柄92。转动手柄92，手柄92带动双向丝杆91转动，双向丝杆91的两螺纹段分别带动两切割刀44相互靠近或远离。
38.第一压紧轮41、第二压紧轮42、第三压紧轮47、第四压紧轮48的直径相同。第二压紧轮42外周壁的上方与机体1出料口2的底面相切。
39.支板3上还设置有导板10，导板10的上表面呈倾斜面101设置，倾斜面101自上而下向远离机体1的一侧倾斜。导板10靠近机体1的上方位于出料口2的下方。支板3远离机体1的
一侧的地面上放置有收集箱11，收集箱11的上表面呈开口设置。收集箱11位于导板10远离机体1一侧的下方。被切割后的印纸被导板10导向滑入收集箱11内部。
40.本技术实施例一种具有剪裁功能的双面双色印刷机的实施原理为：转动手柄92，手柄92带动双向丝杆91转动，双向丝杆91的两螺纹段分别带动两切割刀44移动到合适的位置。通过外接电源启动电机7，电机7带动第一压紧轮41与第一齿轮45转动。第一齿轮45与第二齿轮46啮合带动第二齿轮46与第二压紧轮42转动。第一压紧轮41与第二压紧轮42分别通过轴承43的内圈带动第三压紧轮47与第四压紧轮48转动。印纸被印刷后从机体1的出料口2输出，印纸被第一压紧轮41、第二压紧轮42、第三压紧轮47、第四压紧轮48带动向远离机体1的方向移动，印纸被切割刀44切割剪裁。切割后的印纸位于导板10上并沿导板10的倾斜面101滑落至收集箱11中。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。