便于移动的等离子切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割技术领域，是一种便于移动的等离子切割辅助装置。


背景技术：

2.目前在等离子切割板材过程中，对于无法或不便移动的板材进行切割时，无法使用大型等离子切割设备，通常使用人工进行切割，因技术、环境等要素影响，造成切割面不够平整，设备的易损件经常损坏，进而造成加工成本升高，同时操作人员切割过程中有害气体及孤光辐射对人体的伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种便于移动的等离子切割辅助装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大型等离子切割设备无法对不便移动的板材进行等离子切割，以及使用人工手动进行切割造成切割面不够平整，设备的易损件经常损坏，加工成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便于移动的等离子切割辅助装置，包括底座、进给电机、导向光杆、进给丝杠和切割枪固定机构，所述底座左右两端分别竖直固定安装有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间水平固定安装有导向光杆，对应导向光杆后方位置的左支撑板和右支撑板之间转动安装有进给丝杠，进给丝杠右端穿过右支撑板，对应进给丝杠右端位置的右支撑板右侧设有电机支架，进给电机固定安装于电机支架上，进给电机的电机轴与进给丝杠右端连接，所述切割枪固定机构包括移动板，移动板上贯穿设有前后间隔的光杆套和丝杠螺母套，移动板前端固定安装有安装板，安装板上可拆卸固定安装有导向块，所述导向块上设有上下贯通的导向孔，导向孔内滑动安装有第一调节杆，导向块中部设有与导向孔了连通的顶丝孔，顶丝孔中螺接有用于固定第一调节杆的第一顶丝，第一调节杆下端设有切割枪固定套，切割枪固定套中部设有上下贯通的切割枪安装通道，切割枪固定套的套壁上螺接有用于固定切割枪第二顶丝，光杆套套装于导向光杆上，丝杠螺母套螺接于进给丝杠上。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述第一调节杆下端可固定安装有呈前后向水平设置的导向套，切割枪固定套外侧沿其径向方向设有第二调节杆，第二调节杆穿设于导向套内，导向套的套壁上螺接有用于固定第二调节杆的第三顶丝。
7.上述对应进给丝杠左端位置的左支撑板上可固定安装有左轴承座，对应进给丝杠右端位置的右支撑板上固定安装有右轴承座，进给丝杠左端安装于左轴承座内的轴承中，进给丝杠右端安装于右轴承座内的轴承中且进给丝杠右端穿过右轴承座于电机轴连接。
8.上述底座可包括底板，底板底部固定安装有两根支撑条，底板顶部的左右两端分别竖直固定安装有左支撑板和右支撑板。
9.上述导向块的四个角上可各设有一个螺栓安装孔，对应每个螺栓安装孔位置的安
装板上均设有一螺纹孔，导向块与安装板通过穿设于螺栓安装孔并螺接于螺纹孔中的螺栓可拆卸固定连接在一起。
10.上述导向孔的横截面可呈圆形，第一调节杆呈与导向孔配合的圆杆状结构，第一调节杆通过第一顶丝固定于导向块上。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将等离子切割枪安装于切割枪固定机构上，通过电机带动进给丝杠转动，进而带动等离子切割枪横向移动，使得切割枪移动匀速平稳，切割面平整光滑，提高了切割质量，减小后期材料加工量，并且本装置整体尺寸较小、重量较轻、便于移动，适用于多种加工场合，同时也能减少在切割过程中有害气体及孤光辐射对操作人员的伤害。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
13.附图2为附图1中的俯视结构示意图。
14.附图3为附图1中的右视结构示意图。
15.附图4为附图1中的切割枪固定机构的右视结构示意图。
16.附图5为附图1中的切割枪固定机构的俯视结构示意图。
17.附图中的编码分别为：1为底板，2为左支撑板，3为右支撑板，4为导向光杆，5为进给丝杠，6为电机支架，7为进给电机，8为移动板，9为光杆套，10为丝杠螺母套，11为安装板，12为导向块，13为第一调节杆，14为切割枪固定套，15为导向套，16为第二调节杆，17为左轴承座，18为右轴承座，19为支撑条，20为第一顶丝，21为第二顶丝，22为第三顶丝，23为螺栓。
具体实施方式
18.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
19.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
20.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
21.如附图1、2、3、4、5所示，该便于移动的等离子切割辅助装置包括底座、进给电机7、导向光杆4、进给丝杠5和切割枪固定机构，所述底座左右两端分别竖直固定安装有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3之间水平固定安装有导向光杆4，对应导向光杆4后方位置的左支撑板2和右支撑板3之间转动安装有进给丝杠5，进给丝杠5右端穿过右支撑板3，对应进给丝杠5右端位置的右支撑板3右侧设有电机支架6，进给电机7固定安装于电机支架6上，进给电机7的电机轴与进给丝杠5右端连接，所述切割枪固定机构包括移动板8，移动板8上贯穿设有前后间隔的光杆套9和丝杠螺母套10，移动板8前端固定安装有安装板11，安装板11上可拆卸固定安装有导向块12，所述导向块12上设有上下贯通的导向孔，导向孔内滑动安装有第一调节杆13，导向块12中部设有与导向孔了连通的顶丝孔，顶丝孔中螺接有用于固定第一调节杆13的第一顶丝20，第一调节杆13下端设有切割枪固定套14，切割枪固定套14中部设有上下贯通的切割枪安装通道，切割枪固定套14的套壁上螺接有用于固定
切割枪的第二顶丝21，光杆套9套装于导向光杆4上，丝杠螺母套10螺接于进给丝杠5上。
22.使用时，将本装置移动到待切割的板材上，将等离子切割枪插入到切割枪固定套14内，并通过第二顶丝21将切割枪固定，再卸松第一顶丝20，上下移动第一调节杆13，使切割枪的枪嘴移至合适位置后，拧紧第一顶丝20，打开等离子切割枪开关，通过远程控制进给电机7的正转或反转进而带动等离子切割枪切割板材。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将等离子切割枪安装于切割枪固定机构上，通过电机带动进给丝杠5转动，进而带动等离子切割枪横向移动，使得切割枪移动匀速平稳，切割面平整光滑，提高了切割质量，减小后期材料加工量，并且本装置整体尺寸较小、重量较轻、便于移动，适用于多种加工场合，同时也能减少在切割过程中有害气体及弧光辐射对操作人员的伤害。
23.可根据实际需要，对上述便于移动的等离子切割辅助装置作进一步优化或/和改进：
24.如附图1、2、3、4、5所示，第一调节杆13下端固定安装有呈前后向水平设置的导向套15，切割枪固定套14外侧沿其径向方向设有第二调节杆16，第二调节杆16穿设于导向套15内，导向套15的套壁上螺接有用于固定第二调节杆16的第三顶丝22。通过设置导向套15和第二调节杆16，便于调节切割枪前后距离，以满足不同场合的需求。
25.如附图1、2、3所示，对应进给丝杠5左端位置的左支撑板2上固定安装有左轴承座17，对应进给丝杠5右端位置的右支撑板3上固定安装有右轴承座18，进给丝杠5左端安装于左轴承座17内的轴承中，进给丝杠5右端安装于右轴承座18内的轴承中且进给丝杠5右端穿过右轴承座18与电机轴连接。通过设置左轴承座17和右轴承座18，使得进给丝杠5转动更顺畅，延长了进给丝杠5的使用寿命。
26.如附图1、2、3所示，底座包括底板1，底板1底部固定安装有两根支撑条19，底板1顶部的左右两端分别竖直固定安装有左支撑板2和右支撑板3。根据需要，左支撑板2和右支撑板3通过焊接方式固定安装于底板1上，通过在底板1底部设置两根支撑条19以增高本装置的整体高度，不仅便于进行等离子切割板材，也便于进行吊装移动。
27.如附图4、5所示，上述导向块12的四个角上各设有一个螺栓安装孔，对应每个螺栓安装孔位置的安装板11上均设有一螺纹孔，导向块12与安装板11通过穿设于螺栓安装孔并螺接于螺纹孔中的螺栓23可拆卸固定连接在一起。使用时，当需要更换不同长度的第一调节杆13时，只需要将导向块12拆卸下来，将待更换的第一调节杆13安装于导向孔内，再将导向块12通过螺栓23安装于安装板11上即可，避免因第一调节杆13长度过长而使得更换麻烦。
28.如附图5所示，导向孔的横截面呈圆形，第一调节杆13呈与导向孔配合的圆杆状结构，第一调节杆13通过第一顶丝20固定于导向块12上。通过将导向孔设置为圆形，第一调节杆13为圆杆状结构，进而可使得第一调节杆13在导向孔内转动以调整切割枪切割的角度。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。