壁板组装式活性炭吸附脱附箱的制作方法

1.本实用新型涉及挥发性有机物处理设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的壁板组装式活性炭吸附脱附箱。


背景技术：

2.vocs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10pa具有相应挥发性的全部有机化合物。vocs浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，因此，vocs的净化处理一直是环境保护方面的重点。
3.现有技术中，焊接活性炭吸附脱附箱，由焊接式箱体、码垛蜂窝活性炭、吸附进风口、吸附出风口、脱附进风口、脱附出风口、检修门等组成，活性炭吸附脱附箱用来吸附脱附vocs挥发性有机物，含挥发性有机物的废气经过吸附进风口进入活性炭吸附脱附箱，通过码垛蜂窝活性炭的吸附作用挥发性有机物被吸附到活性炭上，净化后的空气通过吸附出风口排出，而脱附时热空气经过脱附进风口进入活性炭吸附脱附箱，反向对蜂窝活性炭进行加热，挥发性有机物从活性炭上脱落并被热空气带走，经过脱附出风口排出，实现活性炭的再生。但现有技术在实际使用中存在诸多缺陷：一是此箱体方案中所用焊接活性炭吸附脱附箱的焊接及制作要求较高，生产效率低，生产成本高；二是此箱体方案中码垛蜂窝活性炭在使用过程中风阻递增、使用成本高；三是此箱体方案中焊接结构无法拆卸，改装不便；四是此箱体方案中码垛活性炭蜂窝孔容易堵塞，更换活性炭不方便，维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种壁板组装式活性炭吸附脱附箱，解决了现有技术中焊接活性炭吸附脱附箱存在诸多缺陷的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：壁板组装式活性炭吸附脱附箱，包括：
6.内箱体，其由多个竖直的侧面板和多个倾斜的上面板、下面板组成，所述上面板连接在侧面板的上沿并形成上小下大的锥形结构，所述下面板连接在侧面板的下沿并形成上大下小的锥形结构，所有的侧面板、上面板和下面板围成密封结构的腔体；
7.进风口三通，其设置于所述上面板的顶端并与所述内箱体连通；
8.出风口三通，其设置于所述下面板的底端并与所述内箱体连通；
9.活性炭板，其层叠布置于所述内箱体的内部，上下相邻的两层活性炭板之间具有间距；
10.待处理废气自所述进风口三通进入所述内箱体内部，并依次经过多层活性炭板，最终从所述出风口三通排出。
11.作为一种优选的实施方式，其中一个所述的侧面板上设有可开闭的检修门，所述内箱体相对的内壁上还固定有水平延伸的l形滑道，所述l形滑道分列于所述检修门的两
侧；
12.所述l形滑道为多层并与所述活性炭板之间一一对应，所述活性炭板承托并滑动设置于对应的l形滑道上。
13.作为一种优选的实施方式，所述内箱体的外侧面上还包覆有保温层，所述保温层与内箱体之间通过铆接和螺栓的方式实现可拆卸连接。
14.作为一种优选的实施方式，每层的活性炭板均包括多个，靠近所述检修门的活性炭板外端面上设有拉环，相邻的两个活性炭板之间通过挂钩实现可拆卸连接。
15.作为一种优选的实施方式，所述进风口三通与出风口三通均通过法兰连接于所述内箱体上。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的壁板组装式活性炭吸附脱附箱通过倾斜设置的上面板、下面板与竖直的侧面板组合，围成一个相对封闭的内箱体，废气在从顶端的进风口三通进入后能够扩散至整个内箱体内，并依次通过多层布置的活性炭板，实现废气中vocs成分的吸附，最终达标的气体经汇集后从底端的出风口三通排出。本实用新型整体结构简单，使用非常方便，上下相邻的两层活性炭板之间具有的间隙能够避免废气中的粉尘颗粒堵塞部分孔隙而影响其他活性炭板的吸附效果。
17.在其中一个侧面板上开设检修门，能够方便在需要对活性炭板进行维护或更换时将其打开，然后拉动活性炭板，通过承托的l形滑道即可滑出，在维护好后再通过l形滑道将活性炭板推入即可。这种l形滑道不仅安装简便，不占用过多的空间，而且能够稳定地承托起活性炭板，确保其吸附脱附的正常进行。
18.在内箱体的外侧面上通过铆接和螺栓连接的方式包覆上保温层，不仅组装方便，而且能够减少热量的流失，降低系统运行的成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
21.图2为内箱体的纵截面示意图；
22.图中：1
‑
内箱体；2
‑
侧面板；3
‑
上面板；4
‑
下面板；5
‑
进风口三通；6
‑
出风口三通；7
‑
活性炭板；8
‑
检修门；9
‑
l形滑道；10
‑
保温层；11
‑
拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1所示，为本实用新型壁板组装式活性炭吸附脱附箱的一种实施例，其首先包
括一个内箱体1，该内箱体1是由多个竖直的侧面板2和多个倾斜的上面板3、下面板4组成的，侧面板2、上面板3和下面板4的个数均为四个，四个侧面板2周向依次连接围成，四个上面板3连接在侧面板2的上沿并形成上小下大的锥形结构，同样的，四个下面板4连接在侧面板2的下沿并形成上大下小的锥形结构，所有的侧面板、上面板和下面板围成一个密封结构的腔体，在该密封的腔体内完成废气的吸附脱附过程。
26.在上面板3的顶端连接有一个进风口三通5，其与内箱体1的内腔相连通，同时在下面板4的底端还连接有一个出风口三通6，其也与内箱体1的内腔相连通，进风口三通5和出风口三通6均是通过法兰与内箱体1实现的连接。在内箱体1的内部还上下层叠布置有多道活性炭板7，活性炭板7的面积与内箱体1的横截面面积一致，在进行废气处理时，废气自顶端的进风口三通5进入内箱体1，并依次经过多层活性炭板7，废气中的vocs成分被活性炭板7所吸附，达标的气体则从下端的出风口三通6排出。为了避免废气中存在的粉尘颗粒等杂质堵塞活性炭板7中的孔隙，进而影响整个系统的吸附效果，该实施例中上下相邻的两层活性炭板7之间预留有一定的间隙。
27.如图2所示，为内箱体1的局部纵截面示意图，在内箱体1相对的内壁上固定有沿水平方向延伸的l形滑道9，所有的活性炭板7均承托在对应的l形滑道9上。在该实施例中，内箱体1的中间位置同样设置了l形滑道9，这种结构形式能够减小单个活性炭板7的大小，使其更加方便制作、安装。
28.在其中一个侧面板2上还设有可开闭的检修门8，该检修门8与l形滑道9位于不同的侧面板2上，即l形滑道9分列在检修门8的两侧，当打开检修门8后，工作人员可以拉动活性炭板7，使其在l形滑道9上滑出，以方便对其进行维护或更换。
29.当然，同一组l形滑道9上也包括多个相对独立的活性炭板7，这样可以进一步减小单个活性炭板7的大小，在靠近检修门8、最外侧的一个活性炭板7的外端面上设置有拉环11，而与其位于同一l形滑道9上的活性炭板7则通过挂钩实现可拆卸连接，这样，工作人员在拉动拉环11时，可以将同一l形滑道9上的所有活性炭板7拉出进行后续处理。
30.此外，在内箱体1的外侧面上还包覆有保温层10，该保温层10是通过铆接和螺栓的方式可拆卸的连接在内箱体1上的，这样不仅组装方便，而且能够减少热量的流失，降低系统运行的成本。
31.整体来说，本实用新型的壁板组装式活性炭吸附脱附箱结构简单、使用方便，运行成本较低，具有很好的实用性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。