一种低压脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，特别是一种低压脉冲除尘器。


背景技术：

2.随着产业升级加快，环保节能问题越发突出。除尘器是环保过滤粉尘重要设备，对环境保护起着重要作用。除尘器除尘效果的好坏，与除尘器内流体均布与否有直接关系，而流体均布又与进风方式及除尘器内部布风装置紧密相关。此外，除尘器本身是一个能耗设备，除尘器清灰时能耗和噪音大小与清灰方式，清灰结构直接相关。现有布袋除尘器进风方式大多没布置均风装置，而且进风通道狭小，气流流速较快，气流分布不均匀，过于集中，滤袋利用率不高，局部滤袋容易损坏，流速过快导致大颗粒对除尘器本体磨损很大，清灰时脉冲阀能耗及产生的噪音也是一种污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种低损耗、低噪音、低能耗的低压脉冲除尘器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种低压脉冲除尘器，包括仓体、连接在仓体底部的灰斗，所述仓体包括滤袋室、均风室，均风室的上部设有若干下导流件、均风室的下部设有侧导流件，所述均风室的上部一侧设有进风口，各下导流件对应设于进风口内侧，各下导流件间隔布置，且由进风口朝内形成高度位置逐渐增加的阶梯状排布，所述均风室底部与灰斗连通，且均风室通过侧导流件与滤袋室连通，气流由进风口进入后通过各下导流件分散并引导向下流动，随后气流通过侧导流件分散进入滤袋室，或继续向下进入灰斗后回流至滤袋室。
6.进一步的，所述下导流件呈直角结构，下导流件包括沿竖直方向向下延伸的竖直板、沿进风口方向延伸的水平板。
7.进一步的，所述下导流件朝进风口向上倾斜设置的直板结构。
8.进一步的，所述侧导流件包括沿竖向间隔分布的若干导流板，所述导流板朝滤袋室向下倾斜设置，两两导流板之间形成连通均风室与滤袋室的通风口。
9.进一步的，所述侧导流件包括导流板，所述导流板上开设有连通均风室与滤袋室的若干通风口，所述通风口呈矩形阵列分布。
10.进一步的，所述仓体内设有隔板，隔板与仓体一侧壁形成所述均风室，隔板另一侧形成所述滤袋室，所述侧导流件设置在隔板底部。
11.进一步的，所述仓体内设有两个间隔设置的隔板，两隔板之间形成所述均风室，两隔板分别朝向仓体侧壁的一侧形成所述滤袋室，所述侧导流件分别设置在两隔板底部。
12.进一步的，还包括清灰装置及若干布袋，所述仓体顶部形成可安装清灰装置的净气室，净气室一侧设有出风口，净气室内设有用于安装布袋的花孔板，所述滤袋室与均风室设置在净气室下方，所述布袋设在清灰装置下方，且通过花孔板延伸至滤袋室内。
13.进一步的，所述清灰装置包括气包装置、设置在净气室内的喷吹管，喷吹管一端与气包装置连接，另一端固定在净气室内，喷吹管底部开设有沿喷吹管长度方向间隔排列的若干喷吹孔，各喷吹孔上焊接有一喷嘴。
14.进一步的，所述气包装置包括气包、设在气包上的若干脉冲阀、罩设在脉冲阀外的密封罩，所述密封罩内设有用于隔绝噪音的隔音棉。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.第一，流体进入均风室，形成下进风为主，侧进风辅助的进入滤袋的进风方式，侧进风方式使流体侧向进入滤袋室，提高滤袋上半部分使用率，且侧向进风减少气流进入灰斗，避免粉仓二次扬尘；
17.第二，进风口设在均风室上部，均风室的容积横截面足够大，流体进入均风室后风速降低，且大颗粒粉尘自然沉降，落入灰斗内；流体撞击下导流件被均匀分散，且引导向下流动，流体经过侧导流件使流速进一步降低，流体流速的降低减少对布袋的冲刷，降低布袋的损坏；
18.第三，脉冲阀外罩设有密封罩，隔绝脉冲阀工作时的噪音；采用低压脉冲除尘方式，节能环保，降低能耗，延长滤袋使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例一的正视平面图。
20.图2是本实用新型具体实施例一的侧视平面图。
21.图3是本实用新型具体实施例二的侧视平面图。
22.图4是本实用新型具体实施例三的正视平面图。
23.图5是本实用新型具体实施例四的正视平面图。
24.图中：1.灰斗，2.仓体，21.滤袋室，22.均风室，23.净气室，24.出风口，25.进风口，3.清灰装置，31.气包装置，311.气包，312.脉冲阀，313.防护罩，32.喷吹管,321.喷嘴，4.隔板，5.侧导流组件，51.导流板，52.通风口，6.下导流件，61.竖直板，62.水平板。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
26.参照图1至图2，具体实施例一的一种低压脉冲除尘器，包括灰斗1、仓体2、清灰装置3、隔板4、侧导流件5、下导流件6、布袋。
27.灰斗1设在仓体2底部且与仓体2连通，仓体2包括滤袋室21、均风室22、净气室23，仓体2顶部形成可安装清灰装置3的净气室23，滤袋室21和均风室22位于净气室23下方，净气室23一侧设有出风口24，净气室24内设有用于安装布袋的花孔板，布袋设在清灰装置3下方，且通过花孔板延伸至滤袋室21内；清灰装置3包括气包装置31、喷吹管32、脉冲控制仪，喷吹管32一端与气包装置31连接，另一端固定在净气室23内，喷吹管32底部开设有沿喷吹管32长度方向间隔排列的若干喷吹孔，各喷吹孔上焊接有一用于导流压缩气流的喷嘴321；气包装置31包括气包311、设在气包311上的若干脉冲阀312、罩设在脉冲阀312外的密封罩313，脉冲控制仪与各脉冲阀312信号连接，以通过信号控制各脉冲阀312的开启或关闭；密封罩313内设有用于隔绝噪音的隔音棉；灰斗1内形成若干能储存粉料的锥形粉仓，各粉仓
设有用于将分料排出的排灰口，灰斗1设有若干用于检修的检修口；仓体2顶面倾斜设置，用于排水和排积雪，仓体2上设有若干可拆卸的箱盖，箱盖用于打开仓体2进行检修工作。
28.仓体2内设有隔板4，隔板4与仓体2一侧壁形成所述均风室22，隔板4另一侧形成所述滤袋室21，侧导流件5设置在隔板4底部；均风室22的上部一侧设有进风口25，下导流件6对应设于进风口25内侧，下导流件6设有若干个，各下导流件6间隔布置，且由进风口25朝内形成高度为主逐渐增加的阶梯状排布，下导流件6呈直角结构，下导流件6包括沿竖直方向向下延伸的竖直板61、沿进风口25方向延伸的水平板62；侧导流件5设置在均风室22的下部，侧导流件5包括沿竖向间隔分布的若干导流板51，导流板51朝滤袋室向下倾斜设置，两两导流板51之间形成连通均风室22与滤袋室21的通风口52，均风室22底部与灰斗1连通，且均风室22通过侧导流件5与滤袋室21连通，气流由进风口25进入后通过各下导流件6分散并引导向下流动，随后气流通过侧导流件5分散进入滤袋室21，或继续向下进入灰斗1后回流至滤袋室21。
29.参照图3，具体实施例二，仓体2内设有两个间隔设置的隔板4，两隔板4之间形成所述均风室22，两隔板4分别朝向仓体2侧壁的一侧形成所述滤袋室21，侧导流件5分别设置在两隔板4底部；含尘气流由进风口25进入均风室22内，气流撞击下导流件6使气流均匀分散，且下导流件6引导气流向下流动；部分气流由均风室22两侧的侧导流件5分散引导进入滤袋室21，部分气流继续向下进入灰斗1后回流至滤袋室21，该具体实施例二的其他结构、连接方式及工作情况与具体实施例一相同，在此不做赘述。
30.参照图4，具体实施例三，侧导流件5包括导流板51，导流板51上开设有连通均风室22与滤袋室21的若干通风口52，通风口52呈矩形阵列分布；该具体实施例三的隔板4布置方式可采用具体实施例一或具体实施例二中的隔板4设置，该具体实施例三的其他结构、连接方式及工作情况与具体实施例一相同，在此不做赘述。
31.参照图5，具体实施例四，下导流件6设有若干个，各下导流件6间隔布置，且由进风口25朝内形成高度为主逐渐增加的阶梯状排布，下导流件6朝进风口25向上倾斜设置的直板结构；该具体实施例四的隔板4布置方式可采用具体实施例一或具体实施例二中的隔板4设置；该具体实施例四的侧导流件5可采用具体实施例一或具体实施例三的侧导流件5的结构设计；该具体实施例三的其他结构、连接方式及工作情况与具体实施例一相同，在此不做赘述。
32.该种低压脉冲除尘器的工作原理如下：
33.含尘气流由进风口25进入均风室22内，由于均风室22的容积横截面足够大，气流进入均风室22内后流速会明显降低；气流撞击下导流件6使气流均匀分散，且下导流件6引导气流向下流动；部分气流由侧导流件5分散引导进入滤袋室21，提高布袋上半部分的使用率，且减少气流进入灰斗1进而降低粉仓的二次扬尘，部分气流继续向下进入灰斗1后回流至滤袋室21；此时进入滤袋室21的气流流速进一步降低，气流流速的降低减少对布袋的冲刷，降低布袋的损坏，并在原来惯性和引风机负压作用下穿过布袋，布袋过滤掉气流中的粉尘，气流继续向上流动通过出风口24排出；当布袋使用需要清灰，脉冲控制仪信号控制脉冲阀312开启，清灰装置3喷吹高压气流对布袋进行清灰，将布袋表面的粉灰喷吹落至灰斗1内。
34.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于
此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。