阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及一种阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置。


背景技术：

2.众所周知，聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。聚氨酯防水涂料其在使用前需要对其进行搅拌混合，但是现有的搅拌装置不便移动，局限性较高，而且搅拌效果较差，需要人工操作的地方较多，耗费大量的人工和时间，工作效率较低，实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设备便于移动，降低其局限性，而且设备的自动化程度较高，节省了大量的人力和时间，提高其工作效率，也提高其实用性的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置。
4.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，包括底板、箱体、固定架、控制器、排料管、控制阀、四组脚架、四组脚轮、护罩、电机和转轴，箱体安装在底板顶端，箱体内部设置有处理腔，控制器通过固定架固定在底板前端，箱体顶端右部连通设置有进料口，排料管输入端穿过箱体后端下部与处理腔相通，控制阀安装在排料管上，四组脚架分别可转动安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组脚架上均设置有减震装置，四组脚轮分别可转动安装在四组脚架上，护罩和电机均安装在处理腔底端，电机位于护罩内部，转轴底端穿过护罩与电机输出端连接，转轴与护罩可转动连接，转轴上设置有多组搅拌架，控制器与电机电连接。
5.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括四组固定板、四组螺母、四组螺杆和四组垫脚，四组固定板分别安装在底板左端和右端的前部和后部，四组螺母分别可转动安装在四组固定板底端，四组螺杆分别与四组固定板可转动连接，四组螺杆分别与四组螺母螺装连接，四组螺杆底端分别与四组垫脚顶端可转动连接。
6.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括检修门、两组合页和第一把手，箱体前端下部连通四组有检修口，检修门通过两组合页可转动安装在检修口处，第一把手安装在检修门前端左部，检修门位于与护罩位置对应。
7.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括支撑杆和轴承座，支撑杆安装在处理腔上部，轴承座安装在支撑杆底端中部，轴承座与转轴顶端可转动连接。
8.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，减震装置包括两组连接架、减震架、弹簧和螺栓，两组连接架可转动安装在脚架上，减震架安装在脚架上，螺栓穿
过弹簧和减震架可转动安装在两组连接架上，螺栓与减震架螺装连接。
9.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括四组第二把手，四组第二把手分别安装在四组螺杆顶端。
10.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括减震垫，减震垫安装在底板顶端中部，减震垫顶端与电机底端连接。
11.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，每组搅拌架外侧均设置有刮板。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使四组脚轮转动来移动底板整体至工作位置，然后将原料通过进料口导入至处理腔内，之后通过控制器打开电机，使转轴带动多组搅拌架转动，多组搅拌架则对处理腔内的原料进行搅拌使其充分混合，待原料混合完成后，打开控制阀，使混合好的原料通过排料管导出，通过设置此设备，设备便于移动，降低其局限性，而且设备的自动化程度较高，节省了大量的人力和时间，提高其工作效率，也提高其实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的剖面结构示意图；
15.图3是图1中脚轮的左视放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、箱体；3、固定架；4、控制器；5、进料口；6、排料管；7、控制阀；8、脚架；9、脚轮；10、护罩；11、电机；12、转轴；13、搅拌架；14、固定板；15、螺母；16、螺杆；17、垫脚；18、检修门；19、合页；20、第一把手；21、支撑杆；22、轴承座；23、连接架；24、减震架；25、弹簧；26、螺栓；27、第二把手；28、减震垫；29、刮板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，包括底板1、箱体2、固定架3、控制器4、排料管6、控制阀7、四组脚架8、四组脚轮9、护罩10、电机11和转轴12，箱体2安装在底板1顶端，箱体2内部设置有处理腔，控制器4通过固定架3固定在底板1前端，箱体2顶端右部连通设置有进料口5，排料管6输入端穿过箱体2后端下部与处理腔相通，控制阀7安装在排料管6上，四组脚架8分别可转动安装在底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组脚架8上均设置有减震装置，四组脚轮9分别可转动安装在四组脚架8上，护罩10和电机11均安装在处理腔底端，电机11位于护罩10内部，转轴12底端穿过护罩10与电机11输出端连接，转轴12与护罩10可转动连接，转轴12上设置有多组搅拌架13，控制器4与电机11电连接；使四组脚轮9转动来移动底板1整体至工作位置，然后将原料通过进料口5导入至处理腔内，之后通过控制器4打开电机11，使转轴12带动多组搅拌架13转动，多组搅拌架13则对处理腔内的原料进行搅拌使其充分混合，待原料混合完成后，打开控制阀7，使混合好的原料通过排料管6导出，通过设置此设备，设备便于移动，降低其局限性，而且设备的自动化程度较高，节省了大量的人力和时间，提高其工作效率，也提高其实用性。
19.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括四组固定板14、四组螺母15、四组螺杆16和四组垫脚17，四组固定板14分别安装在底板1左端和右端的前部和后部，四组螺母15分别可转动安装在四组固定板14底端，四组螺杆16分别与四组固定板14可转动连接，四组螺杆16分别与四组螺母15螺装连接，四组螺杆16底端分别与四组垫脚17顶端可转动连接；通过拧动四组螺杆16，使四组螺杆16与四组螺母15螺装，四组螺母15则通过四组固定板14带动底板1整体向上运动，四组垫脚17则对底板1整体进行支撑，提高底板1的稳定性。
20.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括检修门18、两组合页19和第一把手20，箱体2前端下部连通四组有检修口，检修门18通过两组合页19可转动安装在检修口处，第一把手20安装在检修门18前端左部，检修门18位于与护罩10位置对应；通过设置检修门18、合页19和第一把手20，当护罩10内的电机11出现故障时，便于及时对其进行检修。
21.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括支撑杆21和轴承座22，支撑杆21安装在处理腔上部，轴承座22安装在支撑杆21底端中部，轴承座22与转轴12顶端可转动连接；通过设置支撑杆21和轴承座22，可以起对转轴12支撑的作用。
22.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，减震装置包括两组连接架23、减震架24、弹簧25和螺栓26，两组连接架23可转动安装在脚架8上，减震架24安装在脚架8上，螺栓26穿过弹簧25和减震架24可转动安装在两组连接架23上，螺栓26与减震架24螺装连接；设备在移动时会产生震动，通过设置连接架23、减震架24、弹簧25和螺栓26，可以起减震的作用。
23.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括四组第二把手27，四组第二把手27分别安装在四组螺杆16顶端；通过设置第二把手27，便于工作人员对螺杆16进行拧动。
24.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，还包括减震垫28，减震垫28安装在底板1顶端中部，减震垫28顶端与电机11底端连接；通过设置减震垫28，可以起对电机11减震的作用。
25.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，每组搅拌架13外侧均设置有刮板29；通过设置刮板29，可以对处理腔内壁上的原料进行刮除，提高其搅拌混合效果。
26.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，其在工作时，首先使四组脚轮9转动来移动底板1整体，当底板1到达工作位置后，通过四组第二把手27拧动四组螺杆16，使四组螺杆16与四组螺母15螺装，四组螺母15则通过四组固定板14带动底板1整体向上运动，四组垫脚17则对底板1整体进行支撑，然后将原料通过进料口5导入至处理腔内，之后通过控制器4打开电机11，使转轴12带动多组搅拌架13和多组刮板29转动，多组搅拌架13和多组刮板29则对处理腔内的原料进行搅拌使其充分混合，待原料混合完成后，打开控制阀7，使混合好的原料通过排料管6导出即可。
27.本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的阻燃型单组分聚氨酯防水涂料搅拌混合装置的控制器4和电机11为市面上采购，本行业
内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。