一种用于维修船配件的弯管机的制作方法

1.本技术涉及维修加工的技术领域，尤其是涉及一种用于维修船配件的弯管机。


背景技术：

2.目前的维修船体行业中，涉及到很多方面的机械加工，其中由于维修的需要，要求对不同的配件如管材进行弯管的工序。常用的方式是采用机械设备，通过推管绕弯的方式对管材进行弯管加工。由于弯管的要求越来越多，如需要的管材的两端都需要进行弯管操作，而且管材两端的弯曲方向相反。但申请人发现能够满足上述要求的机械设备结构复杂，而且存在成本高的问题。


技术实现要素：

3.为了简化弯管的设备结构，降低设备成本，本技术提供一种用于维修船配件的弯管机。
4.本技术采用如下的技术方案：一种用于维修船配件的弯管机，包括机体，所述机体设有推管组件、变向组件和转动组件；所述转动组件包括转轮、驱动件、传动组件、正反转驱动模块、控制器和主轴，所述驱动件安装于机体内，所述控制器通过正反转驱动模块与驱动件的控制端连接，所述驱动件通过传动组件与主轴的一端转动连接，所述主轴的另一端突伸出机体，所述主轴的另一端的外侧壁与转轮的中心连接；所述主轴中空设置，所述主轴内贯穿有支撑柱，所述支撑柱的一端与机体的底部连接，所述支撑柱的另一端突伸出主轴的另一端；所述变向组件包括抵接块和摆臂，所述摆臂的一端与支撑柱的另一端转动连接，所述摆臂的另一端与抵接块的顶部连接，抵接块与机体可拆卸连接；所述转轮的侧壁凹陷有第一槽位，所述抵接块设有用于与第一槽位配合的弧面；所述推管组件包括夹件，夹件转动连接有三个转动轮，三个转动轮呈三角的形状安装于夹件内，每一个转动轮的侧壁均凹陷有第二槽位。
5.通过采用上述方案，将管材顺着第二槽位的方向推动至抵接块和转轮之间，驱动轮通过传动组件驱动主轴转动，进而让主轴驱动转轮转动，带动管材往转轮转动的方向移动，在移动过程中，管材紧贴弧面的一侧壁在抵接块作用力下受力弯折，配合转轮持续转动，从而对管材进行弯管作用。控制器通过正反转驱动模块控制转轮反向转动，接着调节抵接块的位置，从而将管材的另一端以上述的方式进行弯管作用。实现半自动的机械化弯管处理功能，可以对管材的两端分别进行弯管操作。
6.可选的，所述传动组件包括第一传动轮、第一传动带和第二传动轮，所述第一传动轮安装于驱动件的输出轴，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮转动连接，第二传动轮安装于主轴的一端。
7.通过采用上述方案，保持传动的效率，让主轴和转轮能够稳定转动。
8.可选的，所述推管组件还包括设置于机体的底座和设置于底座的推动气缸，所述推动气缸的输出端突伸出底座且与夹件连接。
9.通过采用上述方案，方便将已弯管处理的管材取出。
10.可选的，所述抵接块设有螺栓和螺母，所述机体设有插孔，所述螺栓的一端贯穿抵接块和插孔，所述螺栓的一端与螺母螺接。
11.通过采用上述方案，让抵接块实现快速拆卸和安装稳固的功能。
12.可选的，所述螺栓的另一端设有拉环，所述拉环突伸出抵接块。
13.通过采用上述方案，方便将螺栓从抵接块和插孔中抽出。
14.可选的，所述插孔的数量为多个，多个插孔均匀分布于第一槽位的外围两侧。
15.通过采用上述方案，为抵接块的安装提供多个安装固定的位置。
16.可选的，所述机体的底部设有若干个万向轮。
17.通过采用上述方案，方便移动机体。
18.可选的，所述驱动件为电机。
19.通过采用上述方案，保证转轮的转动动作平稳均匀。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术结构简单，能够对管材进行半自动的机械化弯管处理，可以对管材的两端分别进行弯管操作，满足复杂的弯管要求，而且成本低。
附图说明
21.图1为本技术实施例的结构示意图。
22.图2为本技术实施例的俯视图。
23.图3为本技术实施例所述机体的内部结构简图。
24.图4为本技术实施例所述正反转驱动模块的电路原理图。
25.附图标记：1、转轮；2、主轴；3、机体；4、支撑柱；5、抵接块；6、摆臂；7、第一槽位；8、夹件；9、转动轮；10、第二槽位；11、第一传动轮；12、第一传动带；13、第二传动轮；14、底座；15、推动气缸；16、拉环；17、螺栓；18、插孔；19、驱动件；20、正反转驱动模块；21、控制器；22、弧面。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1和图2，一种用于维修船配件的弯管机，包括机体3，机体3设有推管组件、变向组件和转动组件；转动组件包括转轮1、驱动件19、传动组件、正反转驱动模块20、控制器21和主轴2，驱动件19安装于机体3内，控制器21通过正反转驱动模块20与驱动件19的控制端连接，驱动件19通过传动组件与主轴2的一端转动连接，主轴2的另一端突伸出机体3，主轴2的另一端的外侧壁与转轮1的中心连接；主轴2中空设置，主轴2内贯穿有支撑柱4，支撑柱4的一端与机体3的底部连接，支撑柱4的另一端突伸出主轴2的另一端；变向组件包括抵接块5和摆臂6，摆臂6的一端与支撑柱4的另一端转动连接，摆臂6的另一端与抵接块5的顶部连接，抵接块5与机体3可拆卸连接；转轮1的侧壁凹陷有第一槽位7，抵接块5设有用于与第一槽位7配合的弧面22；推管组件包括夹件8，夹件8转动连接有三个转动轮9，三个转动轮9呈三角的形状安装于夹件8内，每一个转动轮9的侧壁均凹陷有第二槽位10。本技术的工作原理具体为：当需要对管材的两端分别进行弯管操作时，工作人员将管材的一端容设于
其中两个转动轮9的第二槽位10，并且将管材顺着第二槽位10的方向推动至抵接块5和转轮1之间，管材的一端的两侧分别与弧面22和第一槽位7抵接，驱动轮通过传动组件驱动主轴2转动，进而让主轴2驱动转轮1转动，带动管材往转轮1转动的方向移动，在移动过程中，管材紧贴弧面22的一侧壁在抵接块5作用力下受力弯折，配合转轮1持续转动，从而对管材的一端进行弯管作用。
28.接着将管材从机体3拆除，将抵接块5与机体3分离，再转动摆臂6使得抵接块5转动至转轮1外围的另一侧进行固定，工作人员将管材的另一端容设于另一转动轮9的第二槽位10以及上述两个转动轮9中的一个的第二槽位10，并且将管材已弯曲的一端旋转摆动至机体3外侧，通过设置三个转动轮9，对已弯管的一端实现避让的作用，防止已弯管的一端碰撞到机体的其他结构，影响加工，方便对管材的另一端进行弯管操作。推进管体的另一端顺着第二槽位10的方向至抵接块5和转轮1之间，控制器21通过正反转驱动模块20控制转轮1反向转动，管材的另一端的两侧分别与弧面22和第一槽位7抵接，驱动轮通过传动组件驱动主轴2转动，进而让主轴2驱动转轮1转动，带动管材往转轮1反向转动的方向移动，在移动过程中，管材紧贴弧面22的一侧壁在抵接块5作用力下受力弯折，配合转轮1持续转动，从而对管材的另一端进行弯管作用。
29.本技术对管材的两端均能实现机械化绕弯的功能，起到半自动弯管的作用，成本低，工作效率高。机体3的底部设有若干个万向轮。这样设置方便移动机体3。
30.作为另一种实施方式，夹件8转动连接设有摆动件，摆动件转动连接有两个转动轮9，两个转动轮9突伸出摆动件。具体地，夹件8通过设置转轴贯穿摆动件安装，转轴的安装位置处于摆动件的中线所在位置。方便摆动件相对于夹件8进行左右转动。这样可以减少转动轮9的设置数量，使用原理具体为：当需要对管材的其中一端进行弯管操作时，将摆动件转动至夹件8的左边，让两个转动轮9偏向于夹件的左边且与管材抵接；当需要对管材的另一端进行弯管操作时，将摆动件转动至夹件的右边，让两个转动轮9偏向于夹件的右边且与管材抵接。
31.驱动件19为电机，电机保证转轮1的转动动作平稳均匀。参照图4的电路原理图，正反转驱动模块20采用配合控制器21电性连接的常规电机正反转电路，控制器21可以采用plc。这样让控制器21对电机实现正转和反转的切换功能。
32.为了实现远程无线控制，控制器21电连接有无线收发模块。工作人员可以远程通过移动终端向无线收发模块发送控制信号，无线收发模块接收到控制信号后输送到控制器21，控制器21依据控制信号进而通过正反转驱动模块20控制驱动件19做出对应方向的转动动作。起到远程无线控制的功能。移动终端可以采用手机、平板等电子产品，无线收发模块可以采用蓝牙模块。
33.参照图3，为了保证驱动件19的输出动力能够传动到主轴2，实现主轴2和转轮1的转动动作。传动组件包括第一传动轮11、第一传动带12和第二传动轮13，第一传动轮11安装于驱动件19的输出轴，第一传动轮11通过第一传动带12与第二传动轮13转动连接，第二传动轮13安装于主轴2的一端。采用皮带和传动轮配合的传动方式，保证的传动的效率。具体地，传动轮可以采用齿轮，传动带采用皮带。作为另外一种实施方式，传动组件可以采用齿轮组进行传动。
34.通过设置主轴2中空设置，主轴2内贯穿有支撑柱4，支撑柱4的一端与机体3的底部
连接，支撑柱4的另一端突伸出主轴2的另一端；这样在主轴2转动动作时，不影响支撑柱4仍然固定于机体3，进而不会影响抵接块5的位置。具体地，主轴2与机体3之间设置有轴承，主轴2和支撑柱4之间设置有轴承。
35.推管组件还包括设置于机体3的底座14和设置于底座14的推动气缸15，推动气缸15的输出端突伸出底座14且与夹件8连接。这样设置实现调整夹件8上的转动轮9与转轮1之间的间距，配合抵接块5，方便将已弯管处理的管材取出。
36.抵接块5设有螺栓17和螺母，机体3设有插孔18，螺栓17的一端贯穿抵接块5和插孔18，螺栓17的一端与螺母螺接。通过螺接的连接方式，让抵接块5实现快速拆卸和安装稳固的功能。螺栓17的另一端设有拉环16，拉环16突伸出抵接块5。在需要拆卸抵接时，设置拉环16方便将螺栓17从抵接块5和插孔18中抽出。
37.具体地，插孔18的数量为多个，多个插孔18均匀分布于第一槽位7的外围两侧。这样设置可以为抵接块5提供多个安装固定的位置，以适应不同尺寸的管材进行弯管处理。每一侧的插孔18的数量为三个。作为可选，位于同一侧的插孔18的间距不相同，用于适应异形管材进行弯管处理。
38.作为抵接块5另一种固定于机体3的实施方式，抵接块5设有插条和弹簧，插条贯穿抵接块5且与插孔18插接，弹簧套设于插条，弹簧的一端与插条连接，弹簧的另一端与抵接块5连接。这样设置，当将插条从插孔18抽出实现分离时，弹簧受力压缩，接着将抵接块5转移至另一个位置，且插条对准另一个位置所对应的插孔18时，松开插条，插条在弹簧的弹性力作用下复位，实现与插孔18插接固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。