鼓式削片机的制作方法

1.本实用新型涉及木材削片机，具体涉及一种鼓式削片机。


背景技术：

2.目前，中密度纤维板是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮。
3.在原材料初步加工时，通常将木材切碎处理，大多数厂家多采用木材削片机进行加工，木材削片机分为盘式削片机、鼓式削片机等，现有的鼓式削片机的原料进出口通常平行设置，切削后的木材直接向下一工序输送，但是由于刚被切削的木材受到刀具的切力，使得片料四处飞溅，污染工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种鼓式削片机，旨在解决切削后的片料在出料口处四处飞溅的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种鼓式削片机，包括机体、刀辊以及刀辊壳，包括设置在机体内的平整机构，所述平整机构包括板平组件和动力组件，所述板平组件包括设置于刀辊壳下方的推板，在所述刀辊的下方设置有传输带，所述推板位于传输带的上方且二者竖向设置有间距。
6.进一步的，所述动力组件为两组且分布于推板的两侧，所述动力组件包括连杆传动部和转动电机，所述连杆传动部包括连接于转动电机的输出轴的曲柄、连接于曲柄的滑块、往复连杆、转动连接于往复连杆的驱动轴以及连接于推板的推杆，所述往复连杆竖向转动连接于机体上，所述滑块套设于所述往复连杆上，所述推杆连接于驱动轴，在所述刀辊壳的底壁上开设有燕尾槽，所述推杆适配于燕尾槽，所述推杆滑移连接于刀辊壳。
7.进一步的，所述推板的两侧固定有两个斜面相向设置的三角块，所述三角块贴附于传输带的表面，在所述推板的中部固定有碾压板，所述碾压板呈四面体状，所述碾压板的斜面朝向传输带设置。
8.进一步的，在所述碾压板和刀辊壳之间固定有风琴罩，所述风琴罩位于燕尾槽远离往复连杆的一端。
9.进一步的，在所述推板和驱动轴之间设置有调高组件，所述调高组件包括驱动件以及升降件，所述驱动件包括旋转齿轮和旋转把手，所述升降件包括升降齿条以及固定在驱动轴上的滑轨，所述滑轨滑移连接于齿条，在所述机体上开设有供旋转把手移动的齿条。
10.进一步的，在所述升降齿条的两端分别填充有弹性的填充块，所述填充块充满滑轨和齿条的空腔。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型将切削好的片料向下导入传输带上，片
料随传输带传送出出料口，并且通过平整机构中的动力组件带动板平组件对片料进行平整，进一步的减小片料的飞溅，同时本实用新型还可经调高组件调整推板和传输带间的间隔，进而调整传输带上的片料厚度。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的内部整体结构示意图；
14.图3是本实用新型平整机构的整体结构示意图；
15.图4是本实用新型的推板上的碾压板以及调高组件结构示意图；
16.图5是本实用新型的调高组件的爆炸示意图。
17.附图标记包括：机体1、刀辊21、底刀22、刀辊壳23、传输带3、平整机构4、曲柄41、滑块42、往复连杆43、驱动轴44、推杆45、推板46、碾压板47、三角块48、风琴罩49、滑轨51、旋转齿轮52、升降齿条53、旋转把手54。
具体实施方式
18.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1和图2，本实用新型包括机体1、刀辊21以及刀辊21壳，机体1的两个相对侧面上开设又进料口和出料口，刀辊21和刀辊21壳内置于机体1内，刀辊21和刀辊21壳同心设置，在刀辊21的下方设有固定在机体1上的底刀22，刀辊21和底刀22相互配合对木材切割，在进料口处设置有多个压辊，多个压辊转动连接于机体1。
20.木材从进料口被压辊送至刀辊21，切割后向下掉落，在底刀22的下方设置有传输带3，传输带3沿进料口和出料口之间延伸，切割后的片料掉落在传输带3上，传送至出料口。
21.本实用新型还包括平整机构4，平整机构4包括设置在机体1内的平整机构4，平整机构4包括板平组件和动力组件，板平组件包括设置于刀辊21壳下方的推板46，推板46位于传输带3的上方且二者设置有竖向间距，此间距用于将传输带3上的片料平整，减小片料飞溅出机体1。
22.动力组件为两组且分布于推板46的两侧，动力组件包括连杆传动部和转动电机，连杆传动部包括连接于转动电机的输出轴的曲柄41、连接于曲柄41的滑块42、往复连杆43、转动连接于往复连杆43的驱动轴44以及连接于推板46的推杆45，曲柄41未连接转动电机的一端上固定滑块42，滑块42套设于往复连杆43上，在机体1上固定于转动座，往复连杆43转动连接于转动座，曲柄41以连接的一端为中心做旋转运动，同时通过滑块42带动往复连杆43以转动座为原点做小角度的往复旋转。
23.往复连杆43的一端连接于转动座上，另一端转动连接于驱动轴44，驱动轴44的两端分别连接于往复连杆43和推杆45上，推杆45平行于刀辊21壳的底壁；往复连杆43带动驱动轴44旋转，驱动轴44带动推杆45做平行于刀辊21壳底壁的运动；在刀辊21壳的底壁上开设有燕尾槽，推杆45适配于燕尾槽，推杆45通过燕尾槽滑移连接于刀辊21壳，燕尾槽将推杆45滑移相对的固定在刀辊21壳的底壁上，减小推杆45朝向其他方向位移的几率。
24.动力组件的动作情况如下：曲柄41旋转带动往复连杆43做往复运动，往复连杆43带动驱动轴44做转动，转动杆带动推杆45在燕尾槽内滑移，推杆45带动固定其上的推板46做滑移运动；推板46和传输带3的输送方向相反，对过多的片料进行平整，此时再输送出去的片料不在四处飞溅，另外，相对于在传送带上仅仅设置推板46，本实用新型通过运动的推板46可以减小片料卡在推板46和传输带3上的几率，使得平整效率相对更佳。
25.片料在被推板46平整的过程中，会有部分片料掉落于传输带3的两侧，为了减小片料掉落于传输带3的两侧，在推板46的两侧固定有两个斜面相向设置的三角块48，三角块48贴附于传输带3的表面，同时，本实用新型在推板46的中部固定有碾压板47，碾压板47呈四面体状，碾压板47的一个斜面平行于传输带3设置，碾压板47的两个朝向传输带3的斜面形成引导斜面，将位于中间的片料引导分布置传输带3的两侧，减小片料积累在传输带3的中部容易卡住推板46和传输带3之间的几率。
26.在切削木材的时候，容易产生过多的粉尘，粉尘进入燕尾槽中，会对推杆45的位移造成过多影响，在碾压板47和刀辊21壳之间固定有风琴罩49，风琴罩49可以做到折叠作用，减小对推板46位移的干涉，风琴罩49位于燕尾槽远离往复连杆43的一端，风琴罩49用于阻断粉尘轻易的进入燕尾槽中。
27.在推板46和驱动轴44之间设置有调高组件，调高组件包括驱动件以及升降件，驱动件包括旋转齿轮52和旋转把手54，旋转齿轮52固定在旋转把手54上，在机体1上开设有供旋转把手54滑移的滑槽，旋转把手54上设置外螺纹，旋转把手54螺纹连接有滑移座，滑移座滑移连接于滑槽，升降件包括升降齿条53以及固定在驱动轴44上的滑轨51，滑轨51滑移连接于升降齿条53，工作人员通过转动旋转把手54带动旋转齿轮52旋转，进而带动升降齿条53做竖向移动，达到调整推板46相对于传输带3的高度，进而调整传输带3片料在传输带3上的厚度。
28.为了减小灰尘积累于升降齿条53和滑轨51之间，在升降齿条53和滑轨51的空腔之间填充有弹性的填充块，填充块将升降齿条和滑轨51之间的空腔封闭，减小灰尘积累的几率。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。