一种铝单板生产冲角装置的制作方法

1.本实用新型是一种铝单板生产冲角装置，属于铝单板生产技术领域。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂和四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化和使用寿命长。
3.铝单板在生产中，会根据需要对铝单板进行冲角处理，此时就需要用到冲角装置，但传统的冲角装置没有相应的缓冲结构，导致冲角装置在冲压过程中与地面产生较大共振，从而影响工作人员听力，而现有的冲角装置构造复杂，使用步骤繁琐，并且没有冲压限位结构，在使用便捷性方面有待提高，现在急需一种铝单板生产冲角装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝单板生产冲角装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备缓冲限位能力，构造简单，便于使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝单板生产冲角装置，包括操作台、控制面板、支撑柱、限位缓冲机构、下模体、冲角模体、冲击气缸、固定顶板以及定位柱，所述操作台下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面设置有限位缓冲机构，所述操作台前端面左侧安装有控制面板，所述操作台上侧安装有下模体，所述下模体下端面设置有限位缓冲机构，所述操作台上端面设置有限位缓冲机构，所述操作台上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有定位柱，所述定位柱上端面焊接有固定顶板，所述固定顶板下端面装配有冲击气缸，所述下模体正上方焊接有冲角模体，所述限位缓冲机构包括固定底板、橡胶减震垫、橡胶隔震垫、高强度螺纹杆、高强度螺母座、限位套座、限位板、下橡胶防撞垫以及上橡胶防撞垫，所述操作台上端面左右两侧对称焊接有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆环形侧面上侧啮合有高强度螺母座，所述高强度螺纹杆环形侧面上侧套装有限位套座，所述限位套座上端面粘接有下橡胶防撞垫，所述操作台上端面中间位置安装有橡胶隔震垫，所述支撑柱下端面焊接有固定底板，所述固定底板下端面粘接有橡胶减震垫，所述冲角模体上端面左右两侧对称安装有限位板，所述限位板下端面粘接有上橡胶防撞垫。
6.进一步地，所述冲角模体上端面中间位置焊接有连接座，所述连接座与冲击气缸之间通过螺栓进行连接固定。
7.进一步地，所述限位板等规格安装有两组，两组所述限位板内部均安装有固定螺栓，所述下模体下端面左右两侧对称啮合有高强度螺栓。
8.进一步地，所述下模体上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与外界铝单板相匹配，所述下模体内部中间位置开设有成型腔，且成型腔与冲角模体相匹配，所述成型腔与限位凹槽相贯通。
9.进一步地，所述下橡胶防撞垫和上橡胶防撞垫均等规格粘接有两组，所述下橡胶防撞垫与上橡胶防撞垫之间上下位置处在垂直状态，所述高强度螺纹杆等规格焊接有两组，所述高强度螺母座等规格啮合有两组，所述限位套座等规格套装有两组。
10.进一步地，所述固定底板等规格焊接有四组，所述橡胶减震垫等规格粘接有四组，四组所述固定底板和橡胶减震垫内部左右两侧均对称开设有安装孔。
11.进一步地，所述冲击气缸通过压缩气管与外界电磁阀相连接，所述控制面板通过导线与外界电磁阀电性连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝单板生产冲角装置，因本实用新型添加了固定底板、橡胶减震垫、橡胶隔震垫、高强度螺纹杆、高强度螺母座、限位套座、限位板、下橡胶防撞垫以及上橡胶防撞垫，该设计不仅方便对上下冲角范围进行限位调整，而且具备缓冲能力，避免冲角装置在工作过程中产生较大共振，解决了原有冲角装置不具备缓冲能力，并且不方便对上下冲角范围进行限位调整的问题，提高了本实用新型的限位缓冲效果。
13.因下模体上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与外界铝单板相匹配，下模体内部中间位置开设有成型腔，且成型腔与冲角模体相匹配，成型腔与限位凹槽相贯通，限位凹槽方便对外界铝单板进行定位，而成型腔方便冲角模体对外界铝单板进行冲角，因下橡胶防撞垫和上橡胶防撞垫均等规格粘接有两组，下橡胶防撞垫与上橡胶防撞垫之间上下位置处在垂直状态，高强度螺纹杆等规格焊接有两组，高强度螺母座等规格啮合有两组，限位套座等规格套装有两组，该设计方便对冲角模体下降范围进行限制，本实用新型结构合理，具备缓冲限位能力，构造简单，便于使用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种铝单板生产冲角装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铝单板生产冲角装置中限位缓冲机构的正视剖面图；
17.图3为图2中a的放大图；
18.图中：1
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操作台、2
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控制面板、3
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支撑柱、4
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限位缓冲机构、5
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下模体、51
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高强度螺栓、52
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限位凹槽、53
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成型腔、6
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冲角模体、61
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连接座、7
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冲击气缸、8
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固定顶板、9
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定位柱、41
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固定底板、42
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橡胶减震垫、43
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橡胶隔震垫、44
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高强度螺纹杆、45
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高强度螺母座、46
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限位套座、47
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限位板、471
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固定螺栓、48
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下橡胶防撞垫、49
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上橡胶防撞垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板生产冲角装置，包括
操作台1、控制面板2、支撑柱3、限位缓冲机构4、下模体5、冲角模体6、冲击气缸7、固定顶板8以及定位柱9，操作台1下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱3，支撑柱3下端面设置有限位缓冲机构4，操作台1前端面左侧安装有控制面板2，操作台1上侧安装有下模体5，下模体5下端面设置有限位缓冲机构4，操作台1上端面设置有限位缓冲机构4，操作台1上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有定位柱9，定位柱9上端面焊接有固定顶板8，固定顶板8下端面装配有冲击气缸7，下模体5正上方焊接有冲角模体6。
21.限位缓冲机构4包括固定底板41、橡胶减震垫42、橡胶隔震垫43、高强度螺纹杆44、高强度螺母座45、限位套座46、限位板47、下橡胶防撞垫48以及上橡胶防撞垫49，操作台1上端面左右两侧对称焊接有高强度螺纹杆44，高强度螺纹杆44环形侧面上侧啮合有高强度螺母座45，高强度螺纹杆44环形侧面上侧套装有限位套座46，限位套座46上端面粘接有下橡胶防撞垫48，操作台1上端面中间位置安装有橡胶隔震垫43，支撑柱3下端面焊接有固定底板41，固定底板41下端面粘接有橡胶减震垫42，冲角模体6上端面左右两侧对称安装有限位板47，限位板47下端面粘接有上橡胶防撞垫49，该设计解决了原有冲角装置不具备缓冲能力，并且不方便对上下冲角范围进行限位调整的问题。
22.冲角模体6上端面中间位置焊接有连接座61，连接座61与冲击气缸7之间通过螺栓进行连接固定，该设计方便对冲角模体6进行拆装固定，限位板47等规格安装有两组，两组限位板47内部均安装有固定螺栓471，下模体5下端面左右两侧对称啮合有高强度螺栓51，固定螺栓471方便对限位板47进行安装固定，高强度螺栓51方便对下模体5进行安装固定，下模体5上端面中间位置开设有限位凹槽52，且限位凹槽52与外界铝单板相匹配，下模体5内部中间位置开设有成型腔53，且成型腔53与冲角模体6相匹配，成型腔53与限位凹槽52相贯通，限位凹槽52方便对外界铝单板进行定位，而成型腔53方便冲角模体6对外界铝单板进行冲角。
23.下橡胶防撞垫48和上橡胶防撞垫49均等规格粘接有两组，下橡胶防撞垫48与上橡胶防撞垫49之间上下位置处在垂直状态，高强度螺纹杆44等规格焊接有两组，高强度螺母座45等规格啮合有两组，限位套座46等规格套装有两组，该设计方便对冲角模体6下降范围进行限制，固定底板41等规格焊接有四组，橡胶减震垫42等规格粘接有四组，四组固定底板41和橡胶减震垫42内部左右两侧均对称开设有安装孔，安装孔方便外界膨胀螺栓穿插对固定底板41进行安装固定，冲击气缸7通过压缩气管与外界电磁阀相连接，控制面板2通过导线与外界电磁阀电性连接，该设计方便工作人员通过控制面板2控制冲击气缸7工作。
24.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先借助外界膨胀螺栓将固定底板41安装固定在外界地面指定位置，以此对操作台1进行安装固定，然后工作人员便可以用手分别对两组高强度螺母座45进行等距逆时针转动或顺时针转动，以此对两组限位套座46高低位置进行升降调整；当限位套座46上升时，限位板47下降距离就会缩短，当限位套座46下降时，限位板47下降距离就会增加，从而对冲角模体6向下移动范围进行调整，在对两组限位套座46高度调整之后，工作人员需要借助外界水平尺对两组限位套座之间46水平位置进行测量，避免两组限位套座46之间不出现水平位置；随后工作人员便可以将外界铝单板搁置在限位凹槽52中，而后通过控制面板2控制冲击气缸7做延伸动作，进而通过连接座61带动冲角模体6下降对外界铝单板进行冲角操作，(由于冲击气缸7工作状态和过程为成熟技术，在此就不再对冲击气缸7工作流程进行详细描述)；而在冲击气缸7工作过程中，会使冲角模
体6与下模体5发生碰撞，而碰撞会产生振动，此时橡胶隔震垫43会对下模体5产生的一部分振动进行吸附抑制，与此同时，橡胶减震垫42会对固定底板41传递过来的振动进行缓冲吸附，从而避免固定底板41与外界地面之间产生大幅度共振。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。