一种铣床加工传动转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种铣床加工传动转换装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，对于一些需要相互配合的零件，常常需要对零件的表面进行铣削，以提高零件表面的平整度及光洁度，而机械零部件的铣削，通常借助铣削设备进行。
3.现有的铣床通常为单刀头铣床，其在对零件进行铣削的过程中只能对零件进行垂直铣削，从而无法加工零件的侧面。
4.鉴于此，有必要提供一种铣床加工传动转换装置，以解决目前铣床只能对零件进行垂直铣削，从而无法加工零件的侧面的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种铣床加工传动转换装置，用于解决现有技术只能对零件进行垂直铣削，从而无法加工零件的侧面等问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铣床加工传动转换装置，包括主动齿轮组件、第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件，所述主动齿轮组件下端与第一传动齿轮组件左端转动连接，所述第一传动齿轮组件右端与第二传动齿轮组件上端转动连接，所述第二传动齿轮组件下端与从动齿轮组件中端转动连接。
8.进一步，所述主动齿轮组件包括主动轴和主动锥齿轮，所述主动轴竖直设置在铣床上，所述主动锥齿轮设置在主动轴下端。
9.进一步，所述第一传动齿轮组件包括第一传动锥齿轮、第一传动轴和第二传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮设置在第一传动轴左端，且所述第一传动锥齿轮与主动锥齿轮轴线垂直啮合连接，所述第二传动锥齿轮设置在第一传动轴右端。
10.进一步，所述第二传动齿轮组件包括第三传动锥齿轮和第二传动轴，所述第二传动轴上下两端均设有第三传动锥齿轮，所述第二传动轴上端的第三传动锥齿轮与第二传动锥齿轮轴线垂直啮合连接。
11.进一步，所述从动齿轮组件包括从动轴和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置在从动轴中端，且所述从动锥齿轮与第二传动轴下端的第三传动锥齿轮轴线垂直啮合连接。
12.进一步，所述第二传动齿轮组件外侧设有保护壳，所述第二传动轴中端设有固定板，所述固定板与保护壳内部中端连接，所述第一传动轴右端穿过保护壳与保护壳通过连接轴承件转动连接，所述从动轴两端穿过保护壳与保护壳通过轴承件转动连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型是一种铣床加工传动转换装置，设置第一传动齿轮组件和第二传动齿轮组件，将铣床由垂直加工改变为轴向加工，既可以扩大铣床加工的加工空间，还能提高加工精度，节约加工时间，减少加工设备，降低成本，设置主动齿轮组件，方便提供传动，设置
从动齿轮组件，方便传动加工，设置保护壳，方便保护第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件，防止加工的废屑飞入第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件中，损坏第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件。
附图说明
15.图1是本实用新型一种铣床加工传动转换装置实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种铣床加工传动转换装置实施例的立体结构示意图(去掉保护壳)；
17.附图中涉及到的附图标记有：主动轴1，主动锥齿轮2，第一传动锥齿轮3，第一传动轴4，从动轴5，保护壳6，轴承件7，第二传动锥齿轮8，第三传动锥齿轮9，固定板10，从动锥齿轮11，第二传动轴12。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.实施例一
20.如图1
‑
2所示，一种铣床加工传动转换装置，包括主动齿轮组件、第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件，主动齿轮组件下端与第一传动齿轮组件左端转动连接，第一传动齿轮组件右端与第二传动齿轮组件上端转动连接，第二传动齿轮组件下端与从动齿轮组件中端转动连接。
21.主动齿轮组件包括主动轴1和主动锥齿轮2，主动轴1竖直设置在铣床上，主动锥齿轮2设置在主动轴1下端。主动齿轮组件设置主动轴1，方便与铣床连接传动，设置主动锥齿轮2，方便与第一传动齿轮组件连接传动。
22.第一传动齿轮组件包括第一传动锥齿轮3、第一传动轴4和第二传动锥齿轮8，第一传动锥齿轮3设置在第一传动轴4左端，且第一传动锥齿轮3与主动锥齿轮2轴线垂直啮合连接，第二传动锥齿轮8设置在第一传动轴4右端。第一传动齿轮组件设置第一传动锥齿轮3，方便与主动齿轮组件连接传动，设置第一传动轴4，既方便安装第一传动锥齿轮3和第二传动锥齿轮8，还可以扩大铣床加工的加工空间，设置第二传动锥齿轮8，方便与第二传动齿轮组件连接传动。
23.实施例二
24.如图1
‑
2所示，一种铣床加工传动转换装置，包括主动齿轮组件、第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件，主动齿轮组件下端与第一传动齿轮组件左端转动连接，第一传动齿轮组件右端与第二传动齿轮组件上端转动连接，第二传动齿轮组件下端与从动齿轮组件中端转动连接。
25.主动齿轮组件包括主动轴1和主动锥齿轮2，主动轴1竖直设置在铣床上，主动锥齿轮2设置在主动轴1下端。主动齿轮组件设置主动轴1，方便与铣床连接传动，设置主动锥齿轮2，方便与第一传动齿轮组件连接传动。
26.第一传动齿轮组件包括第一传动锥齿轮3、第一传动轴4和第二传动锥齿轮8，第一传动锥齿轮3设置在第一传动轴4左端，且第一传动锥齿轮3与主动锥齿轮2轴线垂直啮合连
接，第二传动锥齿轮8设置在第一传动轴4右端。第一传动齿轮组件设置第一传动锥齿轮3，方便与主动齿轮组件连接传动，设置第一传动轴4，既方便安装第一传动锥齿轮3和第二传动锥齿轮8，还可以扩大铣床加工的加工空间，设置第二传动锥齿轮8，方便与第二传动齿轮组件连接传动。
27.第二传动齿轮组件包括第三传动锥齿轮9和第二传动轴12，第二传动轴12上下两端均设有第三传动锥齿轮9，第二传动轴12上端的第三传动锥齿轮9与第二传动锥齿轮8轴线垂直啮合连接。第二传动齿轮组件设置第三传动锥齿轮9，方便与第一传动齿轮组件和从动齿轮组件连接传动，设置第二传动轴12，方便连接固定第三传动锥齿轮9。
28.从动齿轮组件包括从动轴5和从动锥齿轮11，从动锥齿轮11设置在从动轴5中端，且从动锥齿轮11与二传动轴12下端的第三传动锥齿轮9轴线垂直啮合连接。从动齿轮组件设置从动轴5，方便与加工组件连接传动，设置从动锥齿轮11，方便与第二传动齿轮组件连接传动，从而带动从动轴5转动。
29.第二传动齿轮组件外侧设有保护壳6，第二传动轴12中端设有固定板10，固定板10与保护壳6内部中端连接，第一传动轴4右端穿过保护壳6与保护壳6通过轴承件7转动连接，从动轴5两端穿过保护壳6与保护壳6通过轴承件7转动连接。第二传动齿轮组件设置保护壳6，方便保护第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件，防止加工的废屑飞入第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件中，损坏第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件。
30.实施例二相对于实施例一的优点在于：第二传动齿轮组件设置第三传动锥齿轮9，方便与第一传动齿轮组件和从动齿轮组件连接传动，设置第二传动轴12，方便连接固定第三传动锥齿轮9，从动齿轮组件设置从动轴5，方便与加工组件连接传动，设置从动锥齿轮11，方便与第二传动齿轮组件连接传动，从而带动从动轴5转动，第二传动齿轮组件设置保护壳6，方便保护第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件，防止加工的废屑飞入第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件中，损坏第一传动齿轮组件、第二传动齿轮组件和从动齿轮组件。
31.本实用新型的使用方法：
32.工作时，铣床通过主动轴1带动主动锥齿轮2转动，主动锥齿轮2与第一传动锥齿轮3啮合传动，第一传动锥齿轮3通过第一传动轴4带动第二传动锥齿轮8转动，第二传动锥齿轮8与上端的第三传动锥齿轮9啮合传动，上端的第三传动锥齿轮9通过第二传动轴12带动下端的第三传动锥齿轮9转动，下端的第三传动锥齿轮9与从动锥齿轮11啮合传动带动从动轴5转动。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。