一种高转速离心的滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其涉及一种高转速离心的滤油机。


背景技术：

2.离心式滤油机适用于电厂、船舶和大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油和花生油等净化处理，用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分和杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度，离心式滤油机，它是利用其离心筒的旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水和杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
3.现有离心式分离设备转速偏低，油液净化过程中离心筒旋转所产生的离心力不足以将微小的固体颗粒物有效分离出来，随着工厂设备对油品的清洁度要求越来越高，普通离心式滤油机已满足不了工厂实际使用要求，而采用高转速电机带动离心筒进行转动会导致离心筒的上端出现抖动，影响离心筒的正常转动，从而导致离心式滤油机的净化效果降低，为此，我们提出了一种高转速离心的滤油机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高转速离心的滤油机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高转速离心的滤油机，包括框架，所述框架内安装有机体，所述机体上设有转动机构，所述转动机构上设有第二转轮，所述第二转轮设置在机体的下端中部，所述机体内的底端中部固定有底座，所述底座的上端中部转动套接有第一连接盘，所述第一连接盘的底端中部固定有转轴，所述转轴贯穿底座和机体的下端并固定连接在第二转轮的上侧中部，所述第一连接盘的上端可拆卸连接有离心筒，所述离心筒的一周上端共同设有滑动机构，所述滑动机构上设有四个滑轮，所述机体内的上端一周共同设有滑道，四个滑轮的外侧均设置在滑道内。
7.优选地，所述转动机构包括固定在机体一侧下端的固定架，所述固定架内固定安装有高转速电机，所述高转速电机的输出轴末端贯穿固定架的下侧并固定套装有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过传动带摩擦传动。
8.优选地，所述滑动机构包括等间距固定连接在离心筒一周上端的四个固定板，四个固定板的外侧均固定有伸缩杆，四个伸缩杆的外端均固定有固定件，四个固定件内均固定有圆杆，四个滑轮分别转动套接在四个圆杆上，四个伸缩杆上均套接有弹簧，四个弹簧的两端分别固定连接在四个固定板和四个固定件的相对一侧。
9.优选地，所述离心筒内的底端中部设置有第二连接盘，所述第二连接盘的上端一周等间距设置有四个螺钉，所述第一连接盘的上端一周等间距设置有四个螺纹盲孔，四个螺钉分别贯穿第二连接盘和离心筒的下端并螺纹套接在相对应的四个螺纹盲孔内。
10.优选地，所述离心筒的内部下端开设有两个排油孔，所述机体的一侧底端设有出油管，所述出油管贯穿设置在机体的下端。
11.优选地，所述机体的上端安装有盖板，所述盖板的上端中部设置有加料斗，所述离心筒的上端贯通设置，所述加料斗的底端贯穿盖板并设置在离心筒内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过转动机构能够有效的解决离心式净油机转速偏低的问题，使离心式分离设备在运作时，离心筒的旋转速度得到提高，从而可以提高离心式滤油机的净化效果，保证其对油品的清洁效果；
14.2、通过滑动机构能够有效的对离心筒的上端进行限制，使离心筒在高速转动时，保持其上端的稳定性，使其在高速转动时能够更加稳定，从而可以有效的解决离心筒高速转动时上端抖动的问题，使离心式滤油机的净油效果得到提高；
15.综上所述，本实用新型能够通过转动机构和滑动机构等部件的有效配合，使离心式滤油机在运作时提高离心筒的转速，并且可以保证离心筒在高转速时的稳定性，使离心式滤油机的净油效果得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高转速离心的滤油机的内部连接结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种高转速离心的滤油机的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种高转速离心的滤油机的第一连接盘与第二连接盘连接处结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种高转速离心的滤油机的滑动机构结构图；
20.图5为本实用新型提出的一种高转速离心的滤油机的伸缩杆结构图。
21.图中：1框架、2机体、3盖板、4加料斗、5滑道、6离心筒、7固定板、8伸缩杆、9固定件、10圆杆、11滑轮、12弹簧、13固定架、14高转速电机、15第一转轮、16传动带、17第二转轮、18转轴、19第一连接盘、20底座、21第二连接盘、22螺钉、23螺纹盲孔、24排油孔、25出油管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种高转速离心的滤油机，包括框架1，框架1内安装有机体2，机体2是利用其离心筒的旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水和杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离的设备，机体2的上端安装有盖板3，盖板3的上端中部设置有加料斗4，离心筒6的上端贯通设置，加料斗4的底端贯穿盖板3并设置在离心筒6内，通过盖板3可以将机体2的上端进行密封，而通过加料斗4可以方便将油料添加到离心筒6内进行过滤。
24.在本实用新型中，机体2上设有转动机构，转动机构上设有第二转轮17，第二转轮17设置在机体2的下端中部，通过转动机构可以带动第二转轮17进行高速转动，从而实现提供动力的效果，机体2内的底端中部固定有底座20，底座20的上端中部转动套接有第一连接盘19，第一连接盘19用于与离心筒6进行连接，通过转动机构的转动可以带动第一连接盘19
进行转动，而第一连接盘19的转动可以使离心筒6进行转动。
25.在本实用新型中，第一连接盘19的底端中部固定有转轴18，转轴18贯穿底座20和机体2的下端并固定连接在第二转轮17的上侧中部，当第二转轮17转动时，能够带动转轴18进行转动，而转轴18的转动可以带动第一连接盘19进行转动，从而达到带动离心筒6进行转动的效果。
26.在本实用新型中，转动机构包括固定在机体2一侧下端的固定架13，固定架13内固定安装有高转速电机14，高转速电机14和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，高转速电机14是一种转速高，体积远小于功率普通的电机，取消了传统的减速机构，高转速电机转动惯量小，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，具有传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。
27.在本实用新型中，高转速电机14的输出轴末端贯穿固定架13的下侧并固定套装有第一转轮15，第一转轮15和第二转轮17之间通过传动带16摩擦传动，当高转速电机14转动时，能够带动第一转轮15进行高速转动，通过传动带16摩擦带动第二转轮17进行高转速转动，从而可以提高离心筒6的旋转速度，使离心筒6的净油效果得到提高。
28.在本实用新型中，第一连接盘19的上端可拆卸连接有离心筒6，通过离心筒6的转动，可以对油料进行过滤，离心筒6内的底端中部设置有第二连接盘21，第二连接盘21的上端一周等间距设置有四个螺钉22，第一连接盘19的上端一周等间距设置有四个螺纹盲孔23，四个螺钉22分别贯穿第二连接盘21和离心筒6的下端并螺纹套接在相对应的四个螺纹盲孔23内，通过螺钉22和第二连接盘21可以使离心筒6固定安装在第一连接盘19上，从而可以通过转动机构的高速转动而带动离心筒6进行高速转动。
29.在本实用新型中，离心筒6的内部下端开设有两个排油孔24，机体2的一侧底端设有出油管25，出油管25贯穿设置在机体2的下端，当离心筒6停止旋转时，能够通过两个排油孔24将油排入机体2的内部，再通过出油管25将油排出，离心筒6的一周上端共同设有滑动机构，当离心筒6高速转动时，能够通过滑动机构使离心筒6的上端保持水平转动，从而可以提高离心筒6的稳定性，使离心筒6的转动更加的平稳。
30.在本实用新型中，滑动机构上设有四个滑轮11，机体2内的上端一周共同设有滑道5，四个滑轮11的外侧均设置在滑道5内，当离心筒6转动时，能够带动四个滑轮11在滑道5内进行移动，通过滑道5和滑轮11可以保证离心筒6上端的稳定，滑动机构包括等间距固定连接在离心筒6一周上端的四个固定板7，当离心筒6高速转动时，能够带动四个固定板7进行移动。
31.在本实用新型中，四个固定板7的外侧均固定有伸缩杆8，四个伸缩杆8的外端均固定有固定件9，四个固定件9内均固定有圆杆10，四个滑轮11分别转动套接在四个圆杆10上，通过固定板7的移动可以带动伸缩杆8进行移动，伸缩杆8可以进行伸缩，能够在离心筒6需要拆卸时将其推动收缩，使滑轮11从滑道5内移出，从而可以方便对离心筒6的拆卸。
32.在本实用新型中，四个伸缩杆8上均套接有弹簧12，四个弹簧12的两端分别固定连接在四个固定板7和四个固定件9的相对一侧，弹簧12具有伸缩性，能够推动固定件9，使滑轮11更加稳定的在滑道5内移动。
33.在本实用新型中，使用时：高转速电机14通过外接动力源提供动力，高转速电机14带动第一转轮15转动，第一转轮15通过传动带16摩擦带动第二转轮17转动，第二转轮17带
动转轴18转动，转轴18带动第一连接盘19转动，第一连接盘19通过螺钉22和第二连接盘21带动离心筒6转动，当离心筒6高速转动时通过加料斗4将油料加入到离心筒6内进行过滤，同时在离心筒6转动时，能够带动四个固定板7移动，四个固定板7带动四个伸缩杆8转动，四个伸缩杆8带动四个固定件9移动，四个固定件9通过四个圆杆10带动四个滑轮11移动，通过四个滑轮11在滑道5内的移动，可以限制离心筒6的上端不出现抖动的情况，从而可以使离心筒6在高速转动时保证其稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。