一种高端极压乳化油生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化油生产技术领域，尤其涉及一种乳化油冷却装置。


背景技术：

2.乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油由基础油和添加剂组成，只有它们比例配合适当，乳化油才更稳；
3.使用者经常使用乳化油对机械金属粗加工时产生的高温进行冷却，乳化油将高温进行吸附，同时乳化油会将金属加工时所产生的碎屑进行包裹，为了使乳化油可以循环再利用，减少成本，使用者会对乳化油进行冷却，然而传统乳化油冷却装置对乳化油的冷却效果差，同时无法对包裹在乳化油中的金属碎屑进行过滤，会影响乳化油的二次使用，因此解决以上问题提供一种高端极压乳化油生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种高端极压乳化油生产用冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高端极压乳化油生产用冷却装置，包括冷却室和过滤室，所述冷却室的底端固定连接有过滤室；
7.所述冷却室包括轴承、滑轮、入口、连接带、电机、连接管、管道、挡板、排孔，所述冷却室的顶面固定连接有轴承，所述轴承的顶面固定连接有滑轮，所述滑轮的顶端固定连接有入口，所述入口的外围活动连接有连接带，所述连接带的一端活动连接有电机，所述入口的底端固定连接有连接管，所述冷却室的内壁固定连接有管道，所述连接管的底端活动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有排孔；
8.所述过滤室包括控制开关、筛网、转轴、第二电机，所述过滤室的外壁一侧面固定连接有控制开关，所述过滤室的内壁活动连接有筛网，所述筛网的底面固定连接有转轴，所述转轴的底端活动连接有第二电机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述入口的内壁直径大于连接管内壁直径的一半。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管的外壁嵌入设置有若干个筛孔，且筛孔之间的直径为2cm
‑
5cm。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述管道缠绕在冷却室的内壁，且管道的顶端设在冷却室的顶面，而底端设在过滤室的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板为向一侧下方倾斜30
°‑
40
°
设置，且挡板与管道外围的连接处设有橡胶层。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述控制开关与电机和第二电机之间电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤室的底面一侧固定连接有排孔。
15.有益效果：
16.1、本实用新型将乳化油放入管道内，然后通过往入口内放入冷却液，通过控制开关启动电机通过连接带带动连接管进行转动，让入口内的冷却液流入连接管内，通过多个筛孔对管道的外围进行喷洒，使冷却的效果能够更全面，通过挡板的形状将使用完的冷却液通过排孔排出。
17.2、其次，冷却后的乳化油流入过滤室内，通过筛网将乳化油中混合的杂质拦截出来，同时启动电机通过转轴带动筛网进行转动，使筛网的密度能够减小，让筛网的过滤效果能够更好。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体结构正视示意图；
19.图2为本实用新型中冷却室内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中过滤室内部结构示意图；
21.图4为本实用新型中图2的a处放大示意图。
22.图例说明：
23.冷却室1；轴承101；滑轮102；入口103；连接带104；电机105；连接管106；管道107；挡板108；排孔109；过滤室2；控制开关201；筛网202；转轴203；第二电机204。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
‑
4，一种高端极压乳化油生产用冷却装置，包括冷却室1和过滤室2，冷却室1的底端固定连接有过滤室2；
26.冷却室1包括轴承101、滑轮102、入口103、连接带104、电机105、连接管106、管道107、挡板108、排孔109，冷却室1的顶面固定连接有轴承101，轴承101的顶面固定连接有滑轮102，滑轮102的顶端固定连接有入口103，入口103的外围活动连接有连接带104，连接带104的一端活动连接有电机105，入口103的底端固定连接有连接管106，冷却室1的内壁固定连接有管道107，连接管106的底端活动连接有挡板108，挡板108的一端固定连接有排孔109；
27.过滤室2包括控制开关201、筛网202、转轴203、第二电机204，过滤室2的外壁一侧面固定连接有控制开关201，过滤室2的内壁活动连接有筛网202，筛网202的底面固定连接有转轴203，转轴203的底端活动连接有第二电机204。
28.其中，入口103的内壁直径大于连接管106内壁直径的一半，使入口103在旋转时不会落入冷却室的内部。
29.其中，连接管106的外壁嵌入设置有若干个筛孔，且筛孔之间的直径为2cm
‑
5cm。
30.其中，管道107缠绕在冷却室1的内壁，且管道107的顶端设在冷却室1的顶面，而底端设在过滤室2的内部，使乳化油能够放入管道107内，让被冷却的面积能够更广。
31.其中，挡板108为向一侧下方倾斜30
°‑
40
°
设置，且挡板108与管道107外围的连接处设有橡胶层，通过挡板108的形状将使用完的冷却液通过排孔109排出，同时通过橡胶层防止冷却液落入冷却室1的内部底端。
32.其中，控制开关201与电机105和第二电机204之间电性连接，通过控制开关201便于工作人员进行操作，使工作效率能够更快。
33.其中，过滤室2的底面一侧固定连接有排孔，通过排孔使过滤后的乳化油能够排出。
34.工作原理：使用时，该装置将乳化油放入管道107内，然后通过往入口103内放入冷却液，通过控制开关201启动电机105通过连接带104带动连接管106进行转动，让入口103内的冷却液流入连接管106内，通过多个筛孔对管道的外围进行喷洒，使冷却的效果能够更全面，通过挡板108的形状将使用完的冷却液通过排孔109排出，接着冷却后的乳化油流入过滤室2内，通过筛网202将乳化油中混合的杂质拦截出来，同时启动电机204通过转轴203带动筛网202进行转动，使筛网202的密度能够减小，让筛网202的过滤效果能够更好。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。