一种保温衣的制作方法

1.本技术涉及工程器械保温技术领域，尤其是涉及一种保温衣。


背景技术：

2.目前，在化工制造、工程机械、发动机组等应用领域，通常涉及到保温作业，利用保温材料对机械、机组、管道等进行包覆，减少其工作过程中的热量损失，有效保证整个系统正常运转。
3.相关行业中，对于发动机组、管道等的保温，通常使用多段保温棉加多段保温铁皮的方式。例如，对热力管道进行保温时，工作人员首先将每段保温棉依次用铁丝捆绑在热力管道外侧壁；然后，将多段保温铁皮包裹在保温棉背离热力管道的一侧；之后，再用螺丝钉对相邻铁皮进行固定连接，从而实现对热力管道进行保温的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，将保温棉及保温铁皮依次包覆在热力管道的外侧壁，虽然达到对热力管道进行保温、减少热力管道热量损失的目的；但是，安装操作较为繁琐、耗时耗力，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的保温结构安装工艺繁琐、安装效率较低的问题，本技术提供一种保温衣。
6.本技术提供一种保温衣，采用如下的技术方案：
7.一种保温衣，一种保温衣，其特征在于：包括保温层本体，所述保温层本体长度的两侧配合设置有连接结构，所述连接结构可拆卸固定连接保温衣长度的两侧，且所述保温层本体包裹于热力管道的外侧壁。
8.通过采用上述技术方案，对热力管道进行保温隔热时，工作人员首先将保温层本体覆盖在热力管道外侧壁上；然后，再利用连接结构对保温层本体长度的两侧进行连接，从而将保温层本体包裹在热力管道的外侧，结构简单，便于工作人员操作，省时省力。
9.优选的，所述连接结构包括连接环，所述连接环设置在保温层本体长度的一侧；所述连接结构还包括魔术贴，所述魔术贴设置于保温衣长度方向背离连接环的一侧；所述魔术贴包括子扣和母扣，所述子扣和母扣分别固定在魔术贴长度的两侧。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将保温层本体覆盖至热力管道外壁上后，再将魔术贴的子扣穿过连接环；然后，根据热力管道的直径尺寸，将魔术贴的子扣粘黏在魔术贴母扣上的合适的位置，从而完成对保温层本体的安装，连接结构简单，适用性强，有效提升工作人员安装保温衣的效率。
11.优选的，所述保温层本体长度的两侧分别设置有第一挂耳和第二挂耳，所述第一挂耳与第二挂耳之间设置有弹簧，所述弹簧伸缩方向的一端与第一挂耳固定连接，所述弹簧伸缩方向的另一端经弯折形成有挂钩，所述挂钩与第二挂耳勾连配合。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将保温层本体覆盖在热力管道外侧壁上后，再
通过挂钩与第二挂耳勾连配合，实现保温层本体长度两侧的可拆卸固定连接，连接结构简单，便于工作人员对保温衣进行安装；且适用范围广，有效提升该保温衣本体的实用性。
13.优选的，所述保温层本体宽度方向的两侧均设置有扣条，所述扣条长度的两侧设置有连接件，所述连接件可拆卸固定连接扣条长度的两侧。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将保温层本体包裹在热力管道上后，再利用扣条绕热力管道轴向对保温层本体进行固定，减少保温层本体从热力管道外侧脱落的情况发生，从而保证保温层本体对热力管道的正常保温作用，提升系统整体运行的稳定性及可靠性。
15.优选的，所述连接件包括固定块，所述扣条长度的一端与固定块固定连接；所述连接件还包括紧固螺栓，所述扣条上开设有腰型孔，所述紧固螺栓螺纹旋入固定块，且所述紧固螺栓的螺纹嵌入腰型孔并与扣条卡接配合。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将扣条长度背离固定块的一端穿过固定块后，再旋紧固螺栓，使紧固螺栓的螺纹嵌入对应的腰型孔内，从而使扣条捆绑在管道外侧，连接结构简单，便于工作人员进行管道保温衣安装作业的操作。
17.优选的，所述保温层本体包括设置在热力管道外侧壁的隔热层，所述隔热层的耐热范围介于500℃至900℃之间；所述隔热层与热力管道外侧壁之间设置有防护层，所述防护层（13）的耐热范围介于900℃至1100℃之间。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将保温层本体安装至热力管道外侧壁后，保温层本体的隔热层对热力管道壁散发至周围环境的热量进行阻挡，有效减少热力管道对其本身内部介质进行传输过程中的热量损耗；同时，在热力管道外侧壁与隔热层之间设置耐热范围更大的防护层，有效提高保温层本体的耐热温度，从而扩大保温层本体的保温范围，进而增加该保温衣的实用性。
19.优选的，所述隔热层与防护层之间设置有耐磨层，所述耐磨层的耐热范围介于500℃至900℃之间。
20.通过采用上述技术方案，耐磨层用于减少防护层将耐磨层磨损的情况发生，有效延长该保温衣的使用寿命。
21.优选的，所述隔热层背离热力管道的一侧设置有用于防水防毛的外保护层，所述外保护层的耐热范围介于300℃至500℃之间。
22.通过采用上述技术方案，外保护层用于减少因外界因素影响导致保温层本体受损的情况发生，进一步延长该保温衣的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.借助连接结构对保温层本体长度的两侧进行连接，便于工作人员将保温层本体包裹在热力管道的外侧壁，有效提升工作人员安装保温层本体的作业效率；
25.利用魔术贴与连接环将保温层本体包裹在热力管道的外侧壁，工作人员根据热力管道直径的不同，调整魔术贴子扣粘黏在母扣上的位置，有效扩大保温层本体的适用范围；
26.通过弹簧与第二挂耳的配合，将保温层本体安装在热力管道的外侧壁，利用弹簧的弹性，满足不同直径的热力管道对保温层本体的安装要求，进一步扩大该保温衣的使用范围，增加其实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现该保温衣整体结构的剖视图。
28.图2是图1中a处的放大图，主要体现保温衣的层结构。
29.图3是本技术实施例主要体现保温衣上扣条安装位置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例主要体现保温衣整体结构的轴侧示意图。
31.图5是图4中b部分的放大图，主要体现弹簧与挂耳的连接结构。
32.附图标记：1、保温层本体；11、隔热层；12、耐磨层；13、防护层；14、外保护层；2、连接结构；21、连接环；22、魔术贴；221、子扣；222、母扣；3、扣条；31、腰型孔；4、连接件；41、固定块；42、紧固螺栓；5、通孔；6、第一挂耳；7、第二挂耳；8、弹簧；81、挂钩。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种保温衣。
35.实施例1：
36.参照图1和图2，一种保温衣，普遍适用于工程机械、发动机组、化工制造等领域，本实施例具体介绍该保温衣应用于热力管道保温作业中的情形。包括保温层本体1，保温层本体1包括设置在热力管道外侧壁的隔热层11，隔热层11为玻璃纤维毡，隔热层11的耐热范围介于500℃至900℃之间；保温层本体1还包括设置在热力管道外侧壁与隔热层11之间的防护层13，防护层13为不锈钢丝网，防护层13的耐热范围介于900℃至1000℃之间；保温层本体1还包括设置在防护层13与隔热层11之间的耐磨层12，耐磨层12为高硅氧玻纤布，耐磨层12的耐热范围介于500℃至900℃之间。
37.实际应用中，工作人员将保温衣包裹与热力管道的外侧壁，隔热层11对热力管道与周围环境进行隔离，减少热力管道中输送介质的热量通过热力管道壁散发至周围环境中的情况发生，保证热力管道内介质的温度，从而保持动力设备整体运行的稳定性；防护层13设置在保温层本体1靠近热力管道壁的一侧，一方面用于对热力管道侧壁的高温进行阻隔，减少热力管道传输高温介质时的能耗；另一方面，扩大保温层本体1的耐热范围，从而增加该保温衣的实用性；耐磨层12用于对隔热层11进行保护，减少热力管道壁温度过高将隔热层11加热至粘流状态并粘黏在热力管道外壁的情况发生；同时，减少将隔热层11与防护层13摩擦而破损的情况发生，从而延长该保温衣的使用寿命。
38.另外，保温层本体1还包括设置于隔热层11背离热力管道一侧的外保护层14，外保护层14为玻纤硅胶布，外保护层14的耐热范围介于300℃至500℃之间。外保护层14用于减少外界因素对保温层本体1的破坏，如防潮、防毛等，有利于延长该保温衣的使用寿命。
39.参照图3，保温层本体1长度的两侧配合设置有连接结构2，连接结构2用于将保温层本体1可拆卸固定在热力管道上。连接结构2包括连接环21，连接环21固定在保温层本体1长度的一侧，且连接环21沿保温层本体1宽度方向均匀间隔设置有多个；连接结构2还包括魔术贴22，魔术贴22设置在保温层本体1长度背离连接环21的一侧，且魔术贴22与连接环21呈对应设置；魔术贴22包括子扣221和母扣222，子扣221和母扣222分别固定在魔术贴22长度的两侧。
40.实际使用时，工作人员将保温层本体1沿其自身长度绕设在热力管道的外侧壁上，
然后再将魔术贴22的子扣221穿过连接环21，并粘黏至母扣222上，从而将保温层本体1包裹在热力管道的外侧壁上。
41.为增加保温层本体1在热力管道外侧壁上的稳定性，保温层本体1的宽度的两侧均设置有扣条3，扣条3沿热力管道的轴向绕设于热力管道外侧壁，且扣条3靠近保温层本体1的一侧抵紧保温层本体1。扣条3长度的一端固定设置有连接件4，连接件4包括固定块41，扣条3长度的另一端贯穿固定块41；扣条3长度背离固定块41的一侧开设有腰型孔31，腰型孔31的长度方向平行于扣条3的宽度方向，且腰型孔31在扣条3上均匀间隔开设有多个；固定块41上设置有紧固螺栓42，紧固螺栓42螺纹旋入固定块41，且紧固螺栓42的螺纹嵌入卡条上对应的腰型孔31中。
42.实际应用中，工作人员利用连接环21与魔术贴22将保温层本体1包裹至热力管道外侧壁上后，拉动保温层本体1，调整保温层本体1在热力管道上的位置；之后，工作人员再将扣条3绕热力管道轴向绕设在保温层本体1上，随后将扣条3长度背离固定块41的一端穿过固定块41，并拉动扣条3，使扣条3靠近热力管道侧壁的一侧抵紧保温层；然后，再旋动紧固螺栓42，使紧固螺栓42的螺纹嵌入对应的腰型孔31内，从而利用扣条将保温层本体1固定在热力管道上。
43.同时，参照图1，为了便于对热力管道进行转运，热力管道的上侧通常固定设置有吊耳；因此，保温衣本体上对应吊耳的位置开设有通孔5，用于对吊耳进行避让。
44.本技术实施例一种保温衣的实施原理为：实际使用时，工作人员首先将保温层本体1绕热力管道轴向包覆至热力管道外侧壁上，然后将魔术贴22与对应连接环21固定，使保温层本体1包裹至热力管道上；待工作人员将保温层本体1调整至合适的位置后，工作人员再将扣条3绕设在保温层本体1沿热力管道轴向的两侧，从而完成保温层本体1在热力管道上的安装固定。采用此种方式，有效简化保温层本体1在热力管道上的安装步骤，便于工作人员对保温衣进行安装，省时省力。
45.实施例2：
46.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，保温层本体1长度的一侧固定有第一挂耳6，且第一挂耳6沿保温层本体1宽度方向均匀间隔设置有多个；保温层本体1长度的另一侧设置有第二挂耳7，第二挂耳7与第一挂耳6一一对应；并且，任一第一挂耳6与对应第二挂耳7之间均设置有弹簧8，任一弹簧8伸缩方向的一端均与对应第一挂耳6固定连接，任一弹簧8伸缩方向的另一端均经弯折形成有挂钩81，任一挂钩81均与对应第二挂耳7勾连配合。
47.同时，该保温衣上的连接结构还包括子母扣等。
48.本技术实施例一种保温衣的实施原理为：工作人员将保温层本体1绕热力管道轴向设置在热力管道外侧壁上后，再将挂钩81勾连至对应的第二挂耳7上，从而完成保温层本体1在热力管道上的安装。采用此种方式对保温衣进行安装，连接结构2简单，便于工作人员操作，有效提升工作人员安装保温衣的效率，降低工作人员的工作强度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。