单面磨载具以及单面磨装置的制作方法

1.本技术属于生产加工设备领域，尤其涉及一种单面磨载具以及单面磨装置。


背景技术：

2.现有的一种单面磨载具，将产品安装于旋转底座上，安装有产品的一面朝向砂轮，旋转底座与砂轮以相反的方向转动对产品进行研磨，由于单面磨载具的顶面与砂轮接触并研磨，单面磨载具的顶面容易磨损，磨损后无法稳定装载产品进行研磨，需要将单面磨载具整个更换，成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种单面磨载具，在磨损后无需整个更换，节省成本。
4.本技术还提供一种单面磨装置。
5.根据本技术的第一方面实施例的单面磨载具，包括：底板；定位板，所述定位板上开设有用于放置并定位产品的第一开口；固定件，所述定位板和底板通过所述固定件连接，所述定位板与所述底板可拆卸。
6.根据本技术实施例的单面磨载具，至少具有如下有益效果：本技术的底板和定位板通过固定件连接，定位板上开设有用于放置产品的第一开口，第一开口能够放置并定位产品，在完成产品的装载后，将产品送入进行研磨。经过研磨后，使得定位板出现磨损的情况下，可通过拆卸固定件使得定位板与底板分离，在分离后，更换新的定位板，无需更换整个单面磨载具，能够节省成本。
7.根据本技术的一些实施例，所述底板上与所述定位板上的第一开口相对的位置上开设有第一通孔。
8.根据本技术的一些实施例，所述底板的两侧设置有定位部。
9.根据本技术的一些实施例，所述底板上开设有用于安装固定件的第二通孔，所述定位板上开设有供所述固定件穿过的第三通孔，所述第二通孔与第三通孔一一对应设置。
10.根据本技术的一些实施例，所述固定件为插销。
11.根据本技术的一些实施例，所述底板的材质为不锈钢，所述定位板的材质为钨钢。
12.根据本技术的第二方面实施例的单面磨装置，包括：砂轮；单面磨载具，所述单面磨载具包括底板、定位板以及固定件，所述定位板上开设有用于放置并定位产品的第一开口，所述定位板和底板通过所述固定件连接，所述定位板与所述底板可拆卸；旋转机构，所述旋转机构包括旋转座，所述旋转座上开设有供所述单面磨载具安装的第二开口，所述单面磨载具的定位板与所述砂轮相对，所述旋转机构带动所述单面磨载具转动，所述旋转座的转动方向与砂轮的转动方向相反。
13.根据本技术实施例的单面磨装置，至少具有如下有益效果：本技术的底板和定位板通过固定件连接，定位板上开设有用于放置产品的第一开口，第一开口能够放置并定位
产品，在完成产品的装载后，将单面磨载具放入旋转机构的第二开口上，并使安装有定位板的一侧与砂轮相对，旋转机构与砂轮以相反的方向转动，对单面磨载具上的产品进行研磨。经过研磨后，使得定位板出现磨损的情况下，可通过拆卸固定件使得定位板与底板分离，在分离后，更换新的定位板，无需更换整个单面磨载具，能够节省成本。
14.根据本技术的一些实施例，所述旋转机构还包括驱动装置，所述旋转座与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动旋转座转动。
15.根据本技术的一些实施例，所述旋转座在设置有所述第二开口的相对两侧上设置有承托部，所述承托部突出于所述第二开口，所述单面磨载具的底板的两侧设置有定位部，所述承托部用于承托所述定位部。
16.根据本技术的一些实施例，所述旋转座在设置有所述第二开口的一侧上设置有弧形缺口。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术实施例的单面磨装置的结构示意图。
20.图2为本技术实施例的旋转座的结构示意图。
21.图3为本技术实施例的单面磨载具的结构示意图。
22.图4为本技术实施例的单面磨载具的分解结构示意图。
23.附图标记：
24.单面磨载具100、底板110、第一通孔111、定位部112、第二通孔113、定位板120、第一开口121、第三通孔122、固定件130；
25.产品200；
26.砂轮300；
27.旋转机构400、旋转座410、第二开口411、承托部412、弧形缺口413。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
32.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
33.下面参考图1至图4描述本技术实施例的单面磨装置以及单面膜载具100。
34.如图1至图4所示，根据本技术实施例的单面磨载具100，包括底板110、定位板120以及固定件130。
35.定位板120上开设有用于放置并定位产品200的第一开口121；定位板120和底板110通过固定件130连接，定位板120与底板110可拆卸。
36.其中，第一开口121的形状与产品200相匹配，能够定位产品200，避免产品200在打磨过程中移位。具体地，每个单面磨载具100包括两片定位板120，每个定位板120上开设有六个第一开口121，每片定位板120上能够放置六个产品200，可以理解的是，定位板120也可为一体式结构，通过固定件130固定在底板110上。
37.根据本技术实施例的单面磨载具100，底板110和定位板120通过固定件130连接，定位板120上开设有用于放置产品200的第一开口121，第一开口121能够放置并定位产品200，在完成产品200的装载后，将产品200送入进行研磨。经过研磨后，使得定位板120出现磨损的情况下，可通过拆卸固定件130使得定位板120与底板110分离，在分离后，更换新的定位板120，无需更换整个单面磨载具100，能够节省成本。
38.请参考图4，底板110上与定位板120上的第一开口121相对的位置上开设有第一通孔111。在每个第一开口121对应的位置上均设置有第一通孔111，在完成研磨后，通过第一通孔111能够便于完成研磨的产品200与定位板120分离并回收，无需将定位板120拆卸后分离产品200，在分离产品200后无需再次组装定位板120以及底板110，能够提高加工效率。
39.请参考图3和图4，底板110的两侧设置有定位部112。定位部112能够实现整个单面磨载具100快速定位，以提高加工效率，减少装夹到单面磨装置上的时间。同时，底板110的两侧均设置有定位部112，便于操作人员拿取。
40.请参考图4，底板110上开设有用于安装固定件130的第二通孔113，定位板120上开设有供固定件130穿过的第三通孔122，第二通孔113与第三通孔122一一对应设置。固定件130穿过第三通孔122后插入第二通孔113内实现定位板120与底板110之间的连接，在定位板120磨损并需要更换时，拔出固定件130，使定位板120与底板110分离，并更换定位板120，更换后，将新的定位板120通过固定件130安装于底板110上。在本实施例中，固定件130为插销，插销穿过第三通孔122后插入至第二通孔113内，实现定位板120与底板110之间的连接。可以理解的是，固定件130也可以为螺栓等，在第二通孔113内设置内螺纹，固定件130与内螺纹螺纹连接实现定位板120与底板110之间的连接。当然，固定件130的选择不限于此。
41.请参考图3和图4，底板110的材质为不锈钢，定位板120的材质为钨钢。现有的单面磨载具为一体式结构，整体的材质为钨钢，钨钢的价格较高，当损坏时，需要整个更换，成本较高。本技术实施例的单面磨载具100的底板110采用不锈钢材料，而定位板120采用钨钢材料，能够减少钨钢材料的使用，进一步降低成本。
42.本技术还提供一种单面磨装置，包括单面磨载具100、砂轮300以及旋转机构400，单面磨载具100包括底板110、定位板120以及固定件130，定位板120上开设有用于放置并定位产品200的第一开口121，定位板120和底板110通过固定件130连接，定位板120与底板110可拆卸；旋转机构400包括旋转座410，旋转座410上开设有供单面磨载具100安装的第二开口411，单面磨载具100的定位板120与砂轮300相对，旋转机构400带动单面磨载具100转动，旋转座410的转动方向与砂轮300的转动方向相反。
43.根据本技术实施例的单面磨装置，底板110和定位板120通过固定件130连接，定位板120上开设有用于放置产品200的第一开口121，第一开口121能够放置并定位产品200，在完成产品200的装载后，将单面磨载具100放入旋转机构400的第二开口411上，并使安装有定位板120的一侧与砂轮300相对，旋转机构400与砂轮300以相反的方向转动，对单面磨载具100上的产品200进行研磨。经过研磨后，使得定位板120出现磨损的情况下，可通过拆卸固定件130使得定位板120与底板110分离，在分离后，更换新的定位板120，无需更换整个单面磨载具100，能够节省成本。
44.请参考图1和图2，旋转机构400还包括驱动装置(图未示出)，旋转座410与驱动装置连接，驱动装置用于驱动旋转座410转动。在本实施例中，通过驱动装置驱动旋转座410转动，砂轮300上安装有驱动组件，驱动砂轮300转动，砂轮300与旋转座410以相反的方向转动，并下降与单面磨载具100相接触，以对安装于旋转座410上的单面磨载具100的产品200进行打磨，在打磨完毕后，驱动砂轮300停止转动并上升，操作人员能够将单面磨载具100上完成打磨的产品200取出。
45.请参考图2，旋转座410在设置有第二开口411的相对两侧上设置有承托部412，承托部412突出于第二开口411，单面磨载具100的底板110的两侧设置有定位部112，承托部412用于承托定位部112。其中，承托部412位于旋转座410远离砂轮300的侧面上，并突出于第二开口411，单面磨载具100上设置有定位部112，当单面磨载具100放入第二开口411时，承托部412承托定位部112，承载单面磨载具100，定位板120朝向砂轮300。
46.请参考图2，旋转座410在设置有第二开口411的一侧上设置有弧形缺口413。通过设置弧形缺口413，在打磨完毕后，操作人员可伸入弧形缺口413并将单面磨载具100取出，无需借住工具将单面磨载具100取出。在本实施例中，弧形缺口413位于其中一个承托部412的上方，可以理解的是，弧形缺口413还可以设置在与承托部412相邻的侧边上。
47.其中，第二开口411包括五个，且第二开口411绕旋转座410转轴设置，可以理解的是，第二开口411也可以设置为两个、三个或六个等。每个第二开口411的两侧均对应设置有承托部412，同时在第二开口411的一侧上设置有弧形缺口413。
48.下面参考图1至图4以具体的实施例详细描述根据本技术实施例的单面磨装置以及单面磨载具100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本技术的具体限制。
49.请参考图1至图4，通过固定件130穿过第三通孔122和第一通孔111后将定位板120安装于底板110上，安装完毕后，将产品200放置于第一开口121中，在每一个第一开口121上均放置了产品200后，将若干个单面磨载具100放置于旋转座410的每个第二开口411上，承托部412承托单面磨载具100，并使定位板120朝向砂轮300，旋转座410与砂轮300以相反的方向转动，且砂轮300下降至与单面磨载具100接触，对产品200进行打磨，打磨完毕后，砂轮300停止转动并上升，旋转座410同样也停止转动，操作人员通过弧形缺口413将所有单面磨
载具100取出，取出后，通过第一通孔111将打磨完毕的产品200取出。当定位板120出现磨损时，将固定件130取出，分离定位板120和底板110，更换新的定位板120后再次通过固定件130将新的定位板120和底板110固定。每个单面磨载具100上设置有多个第一开口121，每个第一开口121均能够放置产品200，在旋转座410上设置有多个第二开口411，能够放置多个单面磨载具100，使得每次打磨能够打磨多个产品200，有效提高打磨效率。在单面磨载具100朝向砂轮300的一面(即定位板120)在打磨过程中出现磨损时，能够更换定位板120，无需将整个单面磨载具100进行更换，节省成本。
50.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。