混凝土废水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站废水循环的技术领域，特别涉及一种混凝土废水循环系统。


背景技术：

2.目前随着建筑行业的迅速发展，混凝土生产企业也快速地发展起来，混凝土搅拌站数量日益增加，而混凝土搅拌站每天都面临着处理清洗搅拌车废水废渣和冲洗地面散落混凝土的压力。混凝土搅拌站废水是经过简单处理后直接排放，浪费了大量的水资源，同时由于废水呈碱性且废水中积聚了大量的混凝土碎料(如砂石)，又会造成周围环境污染，而且废水中的砂石也无法得到回收。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出混凝土废水循环系统，通过设置沉水池使得废水得到初步的沉淀使得石子与水分离，同时通过过滤池使得砂子与水分离，实现对废水的处理并回收到储水罐中循环使用；并且通过驱动机构可以带动底板翻转倾斜对齐第一出料口以便将石子输出收集。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.混凝土废水循环系统，包括用于设在搅拌站的排废水口的沉淀池，所述沉淀池内的下端通过转轴转动连接有底板，所述沉淀池的左右内壁上分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述沉淀池的左侧壁上设有连通所述第一安装槽的第一出料口，所述底板的左右两端分别延伸至所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述底板连接有驱动所述底板翻转倾斜的驱动机构；所述沉淀池的右侧设置有溢流口，所述溢流口通过倾斜的第一管道连通有过滤池，所述过滤池的进水口的位置低于所述溢流口的位置，所述过滤池内设置有用于过滤砂子的过滤板，所述过滤池的下端出口通过第二管道连接有净水池，所述净水池内设有用于滤泥的隔板，所述隔板将所述净水池分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体通过带有清水泵的第三管道连通有储水罐，所述第二腔体通过带有泥沙泵的第四管道连通所述过滤池的进水口，所述第一腔体内设有信号连接控制器的含泥量检测器，所述清水泵和所述泥沙泵均电连接所述控制器。
6.进一步的，所述净水池包括通过管道依次连通的一级净水池、二级净水池和三级净水池，所述一级净水池、二级净水池和所述三级净水池内的隔板的滤孔逐渐减小。
7.进一步的，所述净水池与所述储水罐之间通过管道依次连通有中和罐和过渡罐，所述中和罐内设置有用于释放co2的微孔气泡扩散器，所述微孔气泡扩散器通过管路连接有co2气瓶；所述过渡罐内设有电连接所述控制器的ph值传感器，所述过渡罐通过带有抽水泵的第五管道连通所述中和罐。
8.进一步的，所述第一安装槽内的顶壁上设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接于所述底板的上端；所述驱动机构包括设在所述沉淀池的左外壁上的伺服电机，所述伺
服电机的输出端连接有线盘，所述线盘上收卷有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端穿过滑轮连接于所述底板的上端的右侧。
9.进一步的，所述第二安装槽的底壁上设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接于所述底板的下端。
10.进一步的，所述第二安装槽的顶壁与所述底板的上端之间设置有可伸缩的第一防水罩，所述第二安装槽的底壁与所述底板的下端之间设有可伸缩的第二防水罩。
11.进一步的，所述第一安装槽的顶壁上设置有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接于所述底板的上端；所述驱动机构包括设置在所述第二安装槽内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端铰接于所述底板的下端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过沉淀池使得颗粒较大的石子在重力的作用下沉淀在底板上形成分层，随后污水从溢流口经过第一管道进入到过滤池中，经过去除石子的污水在过滤板的过滤作用下进一步实现水和砂子的分离，再然后经过去除石子和砂子的污水通过第二管道进入净水池内进行去泥处理，污水通过隔板的滤泥作用，使得含泥量较少的清水进入第一腔体，根据连通器的原理，当第一腔体和第二腔体的水位达到平衡时，含泥量检测器对第一腔体内的清水进行检测并反馈给控制器，符合循环回收要求的清水被清水泵输送到储水罐中被重复利用；第一腔体内的清水被抽走后，隔板两侧产生压力差，第二腔体内的污水经过隔板的滤泥作用后成为清水补充进第一腔体内，当含泥量检测器检测到补充入第一腔体内的清水的浓度不满足循环回收要求时，启动泥沙泵将第二腔体内的污水输送回过滤池重新过滤，提高回收到储水罐内的水的质量满足重新使用的要求。同时通过转轴将底板转动连接在沉淀池内，当废水回收处理工作完成后，驱动机构驱动底板翻转倾斜至对齐第一出料口的位置，沉淀在底板上的石子从第一出料口处输出进行收集输送到石子堆积场进行回收，方便将石子回收使用，减少资源的浪费。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1中沉淀池的结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大示意图；
18.图4为图2中b处的放大示意图；
19.图5为图1中拆去沉淀池和过滤池的结构示意图；
20.图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
21.图7为图6中沉淀池的结构示意图；
22.图8为图7中c处的放大示意图。
23.附图标记：
24.100沉淀池、110转轴、120底板、131第一安装槽、132第二安装槽、133第一出料口、134溢流口、140第一管道；
25.200过滤池、210过滤板、220第二管道；
26.300净水池、310隔板、321第一腔体、322第二腔体、323含泥量检测器、330清水泵、340第三管道、350泥沙泵、360第四管道、370一级净水池、380二级净水池、390三级净水池；
27.400储水罐；
28.500中和罐、510微孔气泡扩散器；
29.600过渡罐、610ph值传感器、620抽水泵、630第五管道；
30.710第一弹簧、720伺服电机、730线盘、740钢丝绳、750滑轮、760第二弹簧、770第一防水罩、780第二防水罩；
31.810第三弹簧、820电动伸缩杆。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例一
37.参见图1至图5所示，根据本实用新型实施例提供的混凝土废水循环系统，包括用于设在搅拌站的排废水口的沉淀池100，所述沉淀池100内的下端通过转轴110转动连接有底板120，所述沉淀池100的左右内壁上分别设置有第一安装槽131和第二安装槽132，所述沉淀池100的左侧壁上设有连通所述第一安装槽131的第一出料口133，所述底板120的左右两端分别延伸至所述第一安装槽131和所述第二安装槽132内，所述底板120连接有驱动所述底板120翻转倾斜的驱动机构；所述沉淀池100的右侧设置有溢流口134，所述溢流口134通过倾斜的第一管道140连通有过滤池200，所述过滤池200的进水口的位置低于所述溢流口134的位置，所述过滤池200内设置有用于过滤砂子的过滤板210，所述过滤池200的下端出口通过第二管道220连接有净水池300，所述净水池300内设有用于滤泥的隔板310，所述隔板310将所述净水池300分隔成第一腔体321和第二腔体322，所述第一腔体321通过带有清水泵330的第三管道340连通有储水罐400，所述第二腔体322通过带有泥沙泵350的第四管道360连通所述过滤池200的进水口，所述第一腔体321内设有信号连接控制器的含泥量检测器323，所述清水泵330和所述泥沙泵350均电连接所述控制器。与现有技术相比，本实用新型实施例通过沉淀池100使得颗粒较大的石子在重力的作用下沉淀在底板120上形成
分层，随后污水从溢流口134经过第一管道140进入到过滤池200中，经过去除石子的污水在过滤板210的过滤作用下进一步实现水和砂子的分离，再然后经过去除石子和砂子的污水通过第二管道220进入净水池300内进行去泥处理，污水通过隔板310的滤泥作用，使得含泥量较少的清水进入第一腔体，根据连通器的原理，当第一腔体321和第二腔体322的水位达到平衡时，含泥量检测器323对第一腔体321内的清水进行检测并反馈给控制器，符合循环回收要求的清水被清水泵330输送到储水罐400中被重复利用；第一腔体321内的清水被抽走后，隔板310两侧产生压力差，第二腔体322内的污水经过隔板310的滤泥作用后成为清水补充进第一腔体321内，当含泥量检测器323检测到补充入第一腔体321内的清水的浓度不满足循环回收要求时，启动泥沙泵350将第二腔体322内的污水输送回过滤池200重新过滤，提高回收到储水罐400内的水的质量满足重新使用的要求。同时通过转轴110将底板120转动连接在沉淀池100内，当水回收处理工作完成后，驱动机构驱动底板120翻转倾斜至对齐第一出料口133的位置，沉淀在底板120上的石子从第一出料口133处输出进行收集输送到石子堆积场进行回收，方便将石子回收使用，减少资源的浪费。需要说明的是，控制器采用型号为data
‑
7311的控制器。
38.如图5所示，优选地，所述净水池300包括通过管道依次连通的一级净水池370、二级净水池380和三级净水池390，所述一级净水池370、二级净水池380和所述三级净水池390内的隔板310的滤孔逐渐减小。将净水池300分为三级，各级净水池300中过隔板310的滤孔逐渐减小，使得各级净水池300中水的净化程度不一样，实现污水的逐级净化。
39.如图1和图5所示，优选地，所述净水池300与所述储水罐400之间通过管道依次连通有中和罐500和过渡罐600，所述中和罐500内设置有用于释放co2的微孔气泡扩散器510，所述微孔气泡扩散器510通过管路连接有co2气瓶；所述过渡罐600内设有电连接所述控制器的ph值传感器610，所述过渡罐600通过带有抽水泵620的第五管道630连通所述中和罐500。考虑到搅拌站排出的废水的碱性较高，需要将其进行中和降低其碱性方可回收使用；在废水处理的过程中，启动微孔气泡扩散器510进行co2释放，中和碱性清水并使其ph值降低，随后再将经过中和处理的清水输送到过渡罐600中，ph值传感器610对清水的ph值进行检测并反馈给控制器，若是检测过渡罐600内的清水的ph值高于设定值，控制器控制抽水泵620启动将清水重新输送到中和罐500中再次中和处理，直至清水中的ph值降低至设定值以下才输送到储水罐400中重复利用。
40.如图2至图4所示，优选地，所述第一安装槽131内的顶壁上设有第一弹簧710，所述第一弹簧710的另一端连接于所述底板120的上端；所述驱动机构包括设在所述沉淀池100的左外壁上的伺服电机720，所述伺服电机720的输出端连接有线盘730，所述线盘730上收卷有钢丝绳740，所述钢丝绳740的另一端穿过滑轮750连接于所述底板120的上端的右侧。当废水回收处理工作完成后，启动伺服电机720带动线盘730正转将钢丝绳740进行收卷，使得钢丝绳740的另一端在滑轮750的导向下带动底板120的右端升起，从而使得底板120的左端拉伸第一弹簧710向下翻转倾斜至对齐第一出料口133的位置，沉淀在底板120上的石子沿底板120的倾斜方向滚落并穿上第一出料口133输送到沉淀池100外进行回收利用，减少资源的浪费；将石子送出收集后，伺服电机720带动线盘730反向转动将钢丝绳740进行放卷，底板120在第一弹簧710的弹性恢复力下反向翻转复位至水平状。
41.如图4所示，进一步优选地，所述第二安装槽132的底壁上设有第二弹簧760，所述
第二弹簧760的另一端连接于所述底板120的下端。这样设置，使得底板120在第二弹簧760和第一弹簧710的弹性恢复力下较为准确的反向翻转复位至水平状。
42.进一步优选地，所述第二安装槽132的顶壁与所述底板120的上端之间设置有可伸缩的第一防水罩770，所述第二安装槽132的底壁与所述底板120的下端之间设有可伸缩的第二防水罩780。第一防水罩770和第二防水罩780可随着底板120的转动伸缩，始终将第二安装槽132进行密封，避免废水流入到第二安装槽132内。
43.实施例二
44.参见图6至图8所示，本实用新型实施例与实施例一相比，区别在于，所述第一安装槽131的顶壁上设置有第三弹簧810，所述第三弹簧810的另一端连接于所述底板120的上端；所述驱动机构包括设置在所述第二安装槽132内的电动伸缩杆820，所述电动伸缩杆820的伸缩端铰接于所述底板120的下端。当废水回收处理工作完成后，启动电动伸缩杆820伸出一定的长度带动底板120的右端升起，使得底板120的左端向下翻转至与第一出料口133对齐的位置，沉淀在底板120上的石子沿底板120的倾斜方向滚落并穿上第一出料口133输送到沉淀池100外进行回收利用，减少资源的浪费，将石子送出收集后，启动电动伸缩杆820收缩，即可带动底板120反向旋转复位至水平状，通过第三弹簧810的弹性作用，可以使得复位后，底板120的左端上端面贴合于第一安装槽131的顶壁。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。