一种不锈钢焊接表面加工处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢焊接表面加工处理装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，不锈钢焊接是众多焊接中的一种。
3.目前，在焊接过程中，不锈钢的表面常常会存在油污而产生污渍，污渍会导致焊接加工时，不锈钢材料焊接的接头处会产生裂纹、气孔、未焊透、夹渣等缺陷而引起应力集中，降低承载能力，甚至造成脆断，影响加工质量，因此需要在焊接前对不锈钢污渍进行清理，为此，提供了一种不锈钢焊接表面加工处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢焊接表面加工处理装置，具备快速且有效清除污渍，提高加工质量的优点，解决了不锈钢表面污渍会导致焊接出现缺陷，引起应力集中，降低承载能力，甚至造成脆断，影响加工质量的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种不锈钢焊接表面加工处理装置，包括清除箱，所述清除箱的顶部铰接有盖板，所述盖板顶部的右侧固定连接有把手，所述清除箱的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿并延伸至清除箱的内部，所述第一转轴的两端均套接有卷筒，两个所述卷筒的外侧均绕接有拉绳，两个所述拉绳远离卷筒的一端之间固定连接有网格盒，所述清除箱的内底壁固定安装有超声波换能器，所述清除箱的右侧固定安装有震动机构，所述盖板的顶部连通有风管，所述风管的内部固定安装有风机，所述风管的内部固定连接有位于风机底部的固定杆，所述固定杆的外侧绕接有电加热丝，所述清除箱左侧的底部固定连接有处理箱，所述处理箱的右侧与清除箱的左侧之间连通有连通管，所述连通管的内部固定安装有电磁阀。
9.优选的，所述震动机构包括有固定安装在清除箱右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有延伸至清除箱内部的第二转轴，所述第二转轴的外侧套接有凸轮。
10.优选的，所述清除箱的内底壁固定连接有隔筒，所述超声波换能器位于隔筒的内侧，所述第二转轴左端与隔筒的右侧转动连接。
11.优选的，所述清除箱的右侧嵌设有密封轴承，所述第二转轴的外侧与密封轴承的内圈固定连接。
12.优选的，所述风管的内部固定连接有过滤网，所述过滤网位于风机的顶部。
13.优选的，所述处理箱包括有固定在清除箱左侧且与连通管连通的箱体，所述箱体的内部由右至左依次固定连接有滤板、活性炭层、hepa过滤层与滤芯，所述箱体左侧的底部连通有排放管。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)该不锈钢焊接表面加工处理装置，通过向网格盒内放入需要清理的不锈钢，控制伺服电机带动第一转轴使卷筒转动，对拉绳进行放卷，将网格盒放入清除箱内加注的清洗剂中，驱动电机与超声波换能器工作，驱动电机带动第二转轴使凸轮转动，凸轮推动网格盒做上下往复运动，使放置在网格盒内部的不锈钢晃动并与清洗剂充分接触，超声波换能器利用超声波在清洗剂中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应，对不锈钢材料表面的污渍产生的机械起剥落作用，达到清洗目的，可快速方便的将不锈钢材料表面的污渍清除，污渍清除后控制伺服电机反转进行收卷，将网格盒拉起，通过风机吸风并由电加热丝进行加热后吹向不锈钢材料，对清理后不锈钢材料进行风干，风干后取出即可进行焊接工序，清除污渍后不会出现致焊接缺陷，提高加工质量。
17.(2)该不锈钢焊接表面加工处理装置，通过滤板、活性炭层、hepa过滤层与滤芯对使用后的清洗剂进行过滤、吸附与杀菌，使从排放管排出的清洗液不会造成环境的污染。
18.(3)该不锈钢焊接表面加工处理装置，通过隔筒对超声波换能器进行保护，避免网格盒与超声波换能器发生碰撞而造成超声波换能器的损坏，隔筒还可以对第二转轴的转动进行支撑。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
21.图3为本实用新型的处理箱示意图。
22.图中标号说明：
23.1、清除箱；2、盖板；3、把手；4、伺服电机；5、第一转轴；6、卷筒； 7、拉绳；8、网格盒；9、超声波换能器；10、震动机构；101、驱动电机；102、第二转轴；103、凸轮；11、风管；12、风机；13、固定杆；14、电加热丝；15、处理箱；151、箱体；152、滤板；153、活性炭层；154、hepa过滤层；155、滤芯；156、排放管；16、连通管；17、隔筒；18、密封轴承； 19、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，一种不锈钢焊接表面加工处理装置，包括清除箱1，清除箱1的顶部铰接有盖板2，盖板2顶部的右侧固定连接有把手3，清除箱1的左侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5的右端贯穿并延伸至清除箱1的内
部，第一转轴5的两端均套接有卷筒6，两个卷筒6的外侧均绕接有拉绳7，两个拉绳7远离卷筒6的一端之间固定连接有网格盒8，清除箱1的内底壁固定安装有超声波换能器9，清除箱1的右侧固定安装有震动机构10，盖板2的顶部连通有风管11，风管11 的内部固定安装有风机12，风管11的内部固定连接有位于风机12底部的固定杆13，固定杆13的外侧绕接有电加热丝14，清除箱1左侧的底部固定连接有处理箱15，处理箱15的右侧与清除箱1的左侧之间连通有连通管16，连通管16的内部固定安装有电磁阀。
26.进一步的，震动机构10包括有固定安装在清除箱1右侧的驱动电机101，驱动电机101的输出轴固定连接有延伸至清除箱1内部的第二转轴102，第二转轴102的外侧套接有凸轮103，通过驱动电机101工作带动第二转轴102转动，凸轮103跟随第二转轴102转动并接触网格盒8，可推动网格盒8做上下往复运动，使放置在网格盒8内部的不锈钢晃动并与清洗剂充分接触进行除污。
27.进一步的，清除箱1的内底壁固定连接有隔筒17，超声波换能器9位于隔筒17的内侧，第二转轴102左端与隔筒17的右侧转动连接，通过隔筒17 的设置，对超声波换能器9进行保护，避免网格盒8与超声波换能器9发生碰撞而造成超声波换能器9的损坏，隔筒17还可以对第二转轴102的转动进行支撑。
28.进一步的，清除箱1的右侧嵌设有密封轴承18，第二转轴102的外侧与密封轴承18的内圈固定连接，通过密封轴承18进行密封，避免清除箱1内清洗剂泄漏。
29.进一步的，风管11的内部固定连接有过滤网19，过滤网19位于风机12 的顶部，通过过滤网19进行过滤，避免风机12工作时吸入外界灰尘而造成不锈钢脏污。
30.进一步的，处理箱15包括有固定在清除箱1左侧且与连通管16连通的箱体151，箱体151的内部由右至左依次固定连接有滤板152、活性炭层153、 hepa过滤层154与滤芯155，箱体151左侧的底部连通有排放管156，通过滤板152、活性炭层153、hepa过滤层154与滤芯155对使用后的清洗剂进行过滤、吸附与杀菌，使从排放管156排出的清洗液不会造成环境的污染。
31.其中伺服电机4的型号可为mca17n23
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rs0b0，超声波换能器9的型号可为cd
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38
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5600，驱动电机101的型号可为y90l
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4，风机12的型号可为ehs
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629，其他符合本实施例使用的电器元件均可，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。
32.工作原理：该实用新型使用时，拉动把手3使盖板2开启，向网格盒8 内放入需要清理的不锈钢材料，控制伺服电机4带动第一转轴5转动，使得卷筒6对拉绳7进行放卷，将盛放有不锈钢材料的网格盒8进入清除箱1内加注的清洗剂中，将盖板2关闭，同时使驱动电机101与超声波换能器9工作，通过驱动电机101工作带动第二转轴102转动，凸轮103跟随第二转轴 102转动并接触网格盒8，可推动网格盒8做上下往复运动，使放置在网格盒 8内部的不锈钢晃动并与清洗剂充分接触，超声波换能器9利用超声波在清洗剂中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应，对不锈钢材料表面的污渍产生的机械起剥落作用，达到清洗目的，可快速方便的将不锈钢材料表面的污渍清除，污渍清除后控制伺服电机4反转，通过第一转轴5使卷筒6转动对拉绳7进行收卷，将网格盒8拉起离开清洗剂，通过风机12与电加热丝14 工作，风机12吸入的风通过电加热丝14进行加热后吹向不锈钢材料，对清理后不锈钢材料进行风干，风干后取出即可进行焊接工序，清除污渍后不会出现致焊接缺陷，提高加工质
量，解决了不锈钢表面污渍会导致焊接出现缺陷，引起应力集中，降低承载能力，甚至造成脆断，影响加工质量的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。