一种用于雕刻机的废料传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及木门雕刻机技术领域，具体涉及一种用于雕刻机的废料传送机构。


背景技术：

2.现有木材平面雕刻机，在工作的过程中，废料一般在雕刻机下方进行收集，然后由人工手动取出。如此无法实现对废料进行自动回收和传送，这对于实现高度自动化的雕刻机生产线也带来了一定的难度且增加了危险系数。
3.公告号cn208216375u的实用新型专利提供了一种自动排废料雕刻机，包括门扇加工工作台面、进料传动辊组、废料传动辊组；工作台面上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊，废料传动辊与工作台面之间的高度差大于废料的厚度；相邻两进料传动辊、相邻两废料传动辊，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，小于废料的长度；进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面，向下运动可与废料传动辊组平齐且与浮动式传动轮相切；进料传动组、废料传动组同向转动。
4.以上实用新型专利的废料传动辊与进料传动辊均需要独立的动力，结构复杂不利于设备的整体布置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于雕刻机的废料传送机构，升降式进料传动辊的传动机构可为工件输送以及废料输送提供动力，简化了雕刻机的设计，为各部件的布局提供了更多的空间。
6.为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：
7.一种用于雕刻机的废料传送机构，包括设置在机架上的：多个升降式进料传动辊，通过升降机构设置在所述机架上，所述升降式进料传动辊与传动机构连接；多个废料传动辊，所述废料传动辊与所述升降式进料传动辊相间排列；多个浮动式传动轮，相邻的一个所述废料传动辊与一个所述升降式进料传动辊形成废料传送组，每个所述废料传送组设置一个所述浮动式传动轮，所述浮动式传动轮设置在所述废料传动辊与所述升降式进料传动辊之间，所述浮动式传动轮与所述废料传动辊相切设置。
8.进一步地，所述浮动式传动轮通过浮动机构设置在所述机架上，所述浮动机构包括固定板、导向杆、连接件以及弹簧，所述固定板设置在所述机架上，所述导向杆的一端设有限位螺母，所述导向杆的另一端依次穿过所述固定板上的通孔、所述弹簧设置在所述连接件上。
9.进一步地，所述升降机构设置在所述机架上，所述升降机构与所述升降式进料传动辊的安装底座连接，所述升降机构为多位气缸或液压缸中的一种。
10.进一步地，所述升降机构至少两个，分别设置在所述安装底座的两端。
11.进一步地，所述浮动式传动轮的轴线与所述废料传动辊、所述升降式进料传动辊的轴线相互平行，所述浮动式传动轮的轴线位于所述废料传动辊的下方。
12.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13.本实用新型的一种用于雕刻机的废料传送机构，升降式进料传动辊的传动机构可为工件输送以及废料输送提供动力，当需要将废料输出时，仅需将所述升降式进料传动辊下降至与浮动式传动轮相切，所述升降式进料传动辊在传动机构的带动下带动浮动式传动轮转动，所述浮动式传动轮带动所述废料传动辊转动，进而将废料输出，所述废料传动辊与所述进料传动辊可以共用一套传动机构，简化了雕刻机的设计，为各部件的布局提供了更多的空间。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
15.图1所示为本实用新型一实施例的用于雕刻机的正视图；
16.图2～3所示为本实用新型一实施例的用于雕刻机的废料传送机构在两种输送状态下的结构图；
17.图4～5所示为本实用新型一实施例的浮动机构的结构图。
18.图中附图标记：
19.1机架、2升降式进料传动辊、21升降机构、3废料传动辊、4浮动式传动轮、41固定板、42导向杆、43限位螺母、44连接件、441水平板、442两竖向板、45弹簧、5工作台、6工件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实施例提供了一种用于雕刻机的废料传送机构，如图1～3所示，包括设置在机架1上的多个升降式进料传动辊2、多个废料传动辊3以及多个浮动式传动轮4，所述升降式进料传动辊2通过升降机构21设置在所述机架1上。所述废料传动辊3与所述升降式进料传动辊2相间排列。相邻的一个所述废料传动辊3与一个所述升降式进料传动辊2形成废料传送组，每个所述废料传送组设置一个所述浮动式传动轮4，所述浮动式传动轮4设置在所述废料传动辊3与所述升降式进料传动辊2之间，所述浮动式传动轮4与所述废料传动辊3相切设置。
22.所述升降式进料传动辊2与升降机构21连接，所述升降式进料传动辊2与传动机构连接，所述升降式进料传动辊2可在所述升降机构21的带动下升降，实现上升至高于工作台5时输送工件6；所述升降式进料传动辊2略低于所述工作台5时对废料块进行承载，防止废料块因为高度太高产生倾斜，对工件掏洞位置产生损伤；所述升降式进料传动辊2与所述废料传动辊3的高度相同，所述传动机构带动所述升降式进料传动辊2转动，所述废料传动辊3被动转动，与所述所述升降式进料传动辊2一起将废料自动输出。
23.所述升降机构21设置在所述机架1上，所述升降机构21与所述升降式进料传动辊2的安装底座连接，所述升降机构21为多位气缸或液压缸21中的一种。所述升降机构21至少两个，分别设置在所述安装底座的两端，确保传送的稳定性。
24.所述浮动式传动轮4的轴线与所述废料传动辊3、所述升降式进料传动辊2的轴线相互平行，所述浮动式传动轮4的轴线位于所述废料传动辊3的下方，确保传动方向，防止所述浮动式传动轮4的高度太高影响废料传送效果。
25.如图4～5所示，所述浮动式传动轮4通过浮动机构设置在所述机架1上，所述浮动机构包括固定板41、导向杆42、连接件44以及弹簧45，所述固定板41设置在所述机架1上，所述导向杆42的一端设有限位螺母43，所述导向杆42的另一端依次穿过所述固定板41上的通孔、所述弹簧45设置在所述连接件44上。
26.所述连接件44为u型结构，包括水平板441以及两竖向板442，所述竖向板的下端设置在所述水平板441的两端，所述竖向板的上端通过转轴与所述浮动式传动轮4连接。
27.本实用新型的用于雕刻机的废料传送机构的使用方法如下：
28.启动升降机构21将升降式进料传动辊2上升至工作台5的上方，启动传动机构，使用升降式进料传动辊2将工件6输送至指定位置后所述传动机构暂停。启动升降机构21将所述升降式进料传动辊2下降至略低于所述工作台5的下方，启动雕刻机的电机对所述工件6进行雕刻，待雕刻完成后，启动所述升降机构21继续将所述升降式进料传动辊2的高度下降至与所述废料传动辊3在同一高度，废料块承载在所述废料传动辊3以及所述升降式进料传动辊2上，此时所述升降式进料传动辊2、所述废料传动辊3分别与所述浮动式传动轮4相切。启动传动机构所述升降式进料传动辊2，所述升降式进料传动辊2带动所述浮动式传动轮4转动，所述浮动式传动轮4带动所述废料传动辊3与所述升降式进料传动辊2同向转动，将废料块输出。
29.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。