一种用于医用注塑管的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种用于医用注塑管的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.现有的用于医用注塑管的注塑模具不便升降，不便注塑材料的放置，且没有冷却装置，注塑成型时间长，生产效率低，因此亟需一种用于医用注塑管的注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于医用注塑管的注塑模具，以解决上述背景技术注塑模具不便升降和没有冷却装置注塑成型时间长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医用注塑管的注塑模具，包括基座、鼓风机、冷凝器、水泵、伸缩气缸和控制器，所述基座底端固连有支撑脚，所述基座上端中部固连有气控箱，且气控箱插设有冷却箱，所述冷却箱两侧设置有滑轮，且滑轮活动连接在气控箱内壁两侧上，所述气控箱内部右侧连接有气管一端，且气管另一端连接有鼓风机，所述鼓风机固连在基座上端右方，所述冷却箱内部底端右方固连有水箱，且水箱左侧连接有输水管一一端，所述输水管一另一端连接在冷凝器一侧上，且冷凝器另一侧连接有输水管二一端，所述输水管二另一端连接有水泵一侧，且水泵上端连接有吸热管一端，所述吸热管另一端穿过冷却箱和管道并连接在水箱上端，所述管道开设在公模板内部，所述公模板上端开设有医用注塑管成型下槽、耐热金属挡板和圆槽，且医用注塑管成型下槽置于所述耐热金属挡板上方，所述基座上端固连有立杆一端，且立杆另一端固连在安装板底端，所述安装板底端中部固连有伸缩气缸，且伸缩气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固连有平衡板，且平衡板两侧固连有套筒，所述套筒套设在立杆上，所述平衡板底端固连有连接杆一端，且连接杆另一端固连在母模板上端，所述母模板底端设置有医用注塑管成型上槽和导杆。
6.优选的，所述基座底端设置有四组支撑脚，且四组支撑脚底端都呈圆锥形设置。
7.优选的，所述滑轮设置有两组，且两组滑轮关于冷却箱中轴线对称设置，所述冷却
箱底端设置有密封圈，且密封圈四周紧贴气控箱四周内壁。
8.优选的，所述立杆和套筒都设置有四组，且四组套筒分别套设在四组立杆上，所述四组套筒关于平衡板中轴线对称设置。
9.优选的，所述公模板上端正对有母模板，且公模板和母模板平行设置。
10.优选的，所述圆槽正对有导杆，所述圆槽和导杆都设置有四组，且四组圆槽和导杆分别设置在公模板上端和母模板底端四个直角拐上，所述医用注塑管成型下槽和医用注塑管成型上槽组合成完整圆管，且医用注塑管成型下槽和医用注塑管成型上槽都设置有平行的五组。
11.优选的，所述基座前端固连有控制器，且控制器电性连接鼓风机、冷凝器、水泵和伸缩气缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该装置设有升降装置，先用过控制器操作鼓风机工作，鼓风机通过气管向气控箱内注入空气，然后气控箱内冷却箱通过滑轮和密封圈缓慢提升，最后冷却箱带动公模板升到需要位置，这样设置有利于自动升降公模板位置，便于公模板选择合适高度放置注塑材料。
14.2.该装置通过循环冷却功能，先通过控制器控制伸缩气缸工作，伸缩气缸通过活塞杆、平衡板、套筒和连接杆使母模板贴设在公模板上，公模板和医用注塑管成型下槽通过圆槽和导杆紧密合并，通过医用注塑管成型下槽、耐热金属挡板和医用注塑管成型上槽注塑成型医用注塑管，然后通过控制器操控冷凝器和水泵工作，水箱内水经过冷凝器降温并通过输水管一、输水管二、水泵将水输送到公模板内部的吸热管内，最后通过吸热管进行换热反应，吸热管在将热水输送回水箱内，形成循环往复的散热，这样设置有利于快速冷却注塑成型的医用注塑管，加快收取速度，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的结构左视示意图；
18.图4为本实用新型的公模板处结构俯视放大示意图；
19.图5为本实用新型的公模板处结构俯视剖面放大示意图。
20.图中：1、基座；2、支撑脚；3、气控箱；4、冷却箱；5、滑轮；6、密封圈；7、气管；8、鼓风机；9、水箱；10、输水管一；11、冷凝器；12、输水管二；13、水泵；14、吸热管；15、公模板；16、管道；17、医用注塑管成型下槽；18、耐热金属挡板；19、圆槽；20、立杆；21、安装板；22、伸缩气缸；23、活塞杆；24、平衡板；25、套筒；26、连接杆；27、母模板；28、医用注塑管成型上槽；29、导杆；30、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于医用注塑管的注塑模具，包括基座1、鼓风机8、冷凝器11、水泵13、伸缩气缸22和控制器30，基座1底端固连有支撑脚2，基座1底端设置有四组支撑脚2，且四组支撑脚2底端都呈圆锥形设置，有利于为装置提供支撑，并且维持装置稳定，基座1上端中部固连有气控箱3，且气控箱3插设有冷却箱4，冷却箱4两侧设置有滑轮5，且滑轮5活动连接在气控箱3内壁两侧上，滑轮5设置有两组，且两组滑轮5关于冷却箱4中轴线对称设置，冷却箱4底端设置有密封圈6，且密封圈6四周紧贴气控箱3四周内壁，有利于密封气控箱3内部，防止气体泄漏，并且便于冷却箱4升降，气控箱3内部右侧连接有气管7一端，且气管7另一端连接有鼓风机8，鼓风机8固连在基座1上端右方，冷却箱4内部底端右方固连有水箱9，且水箱9左侧连接有输水管一10一端，输水管一10另一端连接在冷凝器11一侧上，且冷凝器11另一侧连接有输水管二12一端，输水管二12另一端连接有水泵13一侧，且水泵13上端连接有吸热管14一端，该水泵13的型号可为ph
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176eah，吸热管14另一端穿过冷却箱4和管道16并连接在水箱9上端，管道16开设在公模板15内部，公模板15上端开设有医用注塑管成型下槽17、耐热金属挡板18和圆槽19，且医用注塑管成型下槽17置于耐热金属挡板18上方。
23.基座1上端固连有立杆20一端，且立杆20另一端固连在安装板21底端，安装板21底端中部固连有伸缩气缸22，且伸缩气缸22底端设置有活塞杆23，该伸缩气缸22的型号为j64rt2univer，活塞杆23底端固连有平衡板24，且平衡板24两侧固连有套筒25，套筒25套设在立杆20上，立杆20和套筒25都设置有四组，且四组套筒25分别套设在四组立杆20上，四组套筒25关于平衡板24中轴线对称设置，有利于限制母模板27位置，防止液压时母模板27发生摆动，从而使模具组合发生偏差，平衡板24底端固连有连接杆26一端，且连接杆26另一端固连在母模板27上端，公模板15上端正对有母模板27，且公模板15和母模板27平行设置，有利于便于公模板15和母模板27合并，使公模板15和母模板27组合成型产品，，母模板27底端设置有医用注塑管成型上槽28和导杆29，圆槽19正对有导杆29，圆槽19和导杆29都设置有四组，且四组圆槽19和导杆29分别设置在公模板15上端和母模板27底端四个直角拐上，医用注塑管成型下槽17和医用注塑管成型上槽28组合成完整圆管，且医用注塑管成型下槽17和医用注塑管成型上槽28都设置有平行的五组，有利于确定公模板15和母模板27组合位置，防止公模板15和母模板27组合发生偏差，并且同时成型多组医用注塑管，基座1前端固连有控制器30，且控制器30电性连接鼓风机8、冷凝器11、水泵13和伸缩气缸22，该控制器30的型号为mam
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330，有利于控制各个装置，协同完成任务。
24.工作原理：根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，当注塑成型医用注塑管需要升降公模板位置时，因为基座1底端固连有支撑脚2，基座1上端中部固连有气控箱3，且气控箱3插设有冷却箱4，冷却箱4两侧设置有滑轮5，且滑轮5活动连接在气控箱3内壁两侧上，滑轮5设置有两组，且两组滑轮5关于冷却箱4中轴线对称设置，冷却箱4底端设置有密封圈6，且密封圈6四周紧贴气控箱3四周内壁，气控箱3内部右侧连接有气管7一端，且气管7另一端连接有鼓风机8，鼓风机8固连在基座1上端右方，基座1前端固连有控制器30，且控制器30电性连接鼓风机8、冷凝器11、水泵13和伸缩气缸22，所以先用过控制器30操作鼓风机8工作，鼓风机8通过气管7向气控箱3内注入空气，然后气控箱3内冷却箱4通过滑轮5和密封圈6缓慢提升，最后冷却箱4带动公模板15升到需要位置。
25.根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，当注塑成型医用注塑管需要快速降温收取时，因为冷却箱4内部底端右方固连有水箱9，且水箱9左侧连接有输水管一10一端，输水管一10另一端连接在冷凝器11一侧上，且冷凝器11另一侧连接有输水管二12一端，输水管二12另一端连接有水泵13一侧，且水泵13上端连接有吸热管14一端，吸热管14另一端穿过冷却箱4和管道16并连接在水箱9上端，管道16开设在公模板15内部，公模板15上端开设有医用注塑管成型下槽17、耐热金属挡板18和圆槽19，且医用注塑管成型下槽17置于耐热金属挡板18上方，基座1上端固连有立杆20一端，且立杆20另一端固连在安装板21底端，安装板21底端中部固连有伸缩气缸22，且伸缩气缸22底端设置有活塞杆23，活塞杆23底端固连有平衡板24，且平衡板24两侧固连有套筒25，套筒25套设在立杆20上，平衡板24底端固连有连接杆26一端，且连接杆26另一端固连在母模板27上端，母模板27底端设置有医用注塑管成型上槽28和导杆29，所以先通过控制器30控制伸缩气缸22工作，伸缩气缸22通过活塞杆23、平衡板24、套筒25和连接杆26使母模板27贴设在公模板15上，公模板15和医用注塑管成型下槽17通过圆槽19和导杆29紧密合并，通过医用注塑管成型下槽17、耐热金属挡板18和医用注塑管成型上槽28注塑成型医用注塑管，然后通过控制器30操控冷凝器11和水泵13工作，水箱9内水经过冷凝器11降温并通过输水管一10、输水管二12、水泵13将水输送到公模板15内部的吸热管14内，最后通过吸热管14进行换热反应，吸热管14在将热水输送回水箱9内，形成循环往复的散热。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。