制袋机组精确在线打孔点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机领域，尤其涉及制袋机组精确在线打孔点胶装置。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.目前，在使用制袋机过程中，存在一定的弊端，比如在进行打孔时，现有技术中，打孔的位置容易发生偏移，进而造成打孔的精确度降低，并且使得大量残次品的产生，进而提高了生产成本。
4.因此，有必要提供制袋机组精确在线打孔点胶装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供制袋机组精确在线打孔点胶装置，解决了现有技术中，打孔的位置容易发生偏移，进而造成打孔的精确度降低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置，包括：
7.机架；
8.第一针筒和第二针筒，所述第一针筒和第二针筒均转动连接于所述机架上；
9.导辊，所述导辊转动连接于所述机架上；
10.定位打孔组件，两个所述定位打孔组件均设置于所述机架上，所述定位打孔组件包括固定架，所述固定架固定于所述机架上，所述固定架内部的两侧之间滑动连接有橡胶辊，所述固定架上固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接于所述橡胶辊上，并且丝杆的另一端固定连接有手轮；
11.点胶组件，所述点胶组件设置于所述机架上。
12.优选的，所述机架的底部固定连接有底座，所述底座内部的一侧设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有滑动件，所述底座内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑动槽，所述滑动件的外表面滑动连接于所述滑动槽的内部。
13.优选的，所述底座内部的一侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部均平行于地面接触放置，所述支撑腿上均开设有凹槽，所述滑动板的内部滑动连接于两个所述支撑腿的外表面。
14.优选的，所述滑动板底部的两侧均设置有万向轮，两个所述万向轮的底部均接触于地面平行放置。
15.优选的，所述滑动板上固定连接有两个l型板，所述l型板上固定连接有u型板，所述u型板内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上转动连接有齿轮，并且u型板内部的另一侧均通过滑动块滑动连接有直齿板，所述直齿板的一侧与所述齿轮的外表面啮合。
16.优选的，所述u型板内部的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有卡紧板，所述卡紧板的一侧依次贯穿所述滑动板和凹槽并延伸至所述凹槽的内部。
17.优选的，所述卡紧板与所述凹槽相适配。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供制袋机组精确在线打孔点胶装置，通过设置的定位打孔组件，能够在对加工件进行打孔时进行定位，避免在打孔时出现偏移，从而提高了打孔的精确度，并且大大减小了残次品的产生，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置的第二实施例的结构示意图；
22.图3为图2所示的l型板的俯视结构示意图。
23.图中标号：1、机架，2、第一针筒，3、第二针筒，4、导辊，5、定位打孔组件，51、固定架，52、橡胶辊，53、螺纹块，54、丝杆，55、手轮，6、点胶组件，7、底座，8、电机，9、圆盘，10、滑动件，11、滑动板，12、滑动槽，13、支撑腿，14、凹槽，15、万向轮，16、l型板，17、u型板，18、齿轮，19、直齿板，20、移动板，21、卡紧板，22、驱动马达。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置的第一实施例的结构示意图。制袋机组精确在线打孔点胶装置，包括：机架1；
27.第一针筒2和第二针筒3，所述第一针筒2和第二针筒3均转动连接于所述机架1上；
28.导辊4，所述导辊4转动连接于所述机架1上；
29.定位打孔组件5，两个所述定位打孔组件5均设置于所述机架1上，所述定位打孔组件5包括固定架51，所述固定架51固定于所述机架1上，所述固定架51内部的两侧之间滑动连接有橡胶辊52，所述固定架51上固定连接有螺纹块53，所述螺纹块53的内部螺纹连接有丝杆54，所述丝杆54的一端转动连接于所述橡胶辊52上，并且丝杆54的另一端固定连接有手轮55；
30.点胶组件6，所述点胶组件6设置于所述机架1上；
31.点胶组件6采用现有技术，只需实现对加工件在打孔后进行点胶即可；
32.通过设置的橡胶辊52，在手轮的转动下，使得橡胶辊52靠近第一针筒2，从而对加工件进行定位；
33.第一针筒2的内部设置有三排针，也可以根据具体使用需求进行改动，并且第二针筒3的内部的针呈现环状分布在第二针筒上，数量比第一针筒2上的针多，并且也可以根据具体使用需求进行改动；
34.第二针筒3上打出的孔，俗称“满天星”。
35.本实用新型提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置的工作原理如下：
36.在进行打孔点胶时，首先，对加工件进行打孔时，通过外界驱动装置的启动，带动加工件穿过第一针筒2，然后进入到第二针筒3，随后对打孔的位置进行点胶，其中为了避免在打孔过程中，出现加工件打孔的偏移，通过转动手轮55，带动丝杆54进行转动，从而对橡胶辊52进行挤压，带动橡胶辊52挤压加工件，从而对加工件进行定位，提高打孔时的精确度。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置具有如下有益效果：
38.通过设置的定位打孔组件5，能够在对加工件进行打孔时进行定位，避免在打孔时出现偏移，从而提高了打孔的精确度，并且大大减小了残次品的产生，进而提高了该装置的实用性。
39.第二实施例
40.请结合参阅图2
‑
3，基于本技术的第一实施例提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置，本技术的第二实施例提出另一种制袋机组精确在线打孔点胶装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的制袋机组精确在线打孔点胶装置的不同之处在于：所述机架1的底部固定连接有底座7，所述底座7内部的一侧设置有电机8，所述电机8输出轴上固定连接有圆盘9，所述圆盘9上固定连接有滑动件10，所述底座7内部的两侧之间滑动连接有滑动板11，所述滑动板11上开设有滑动槽12，所述滑动件10的外表面滑动连接于所述滑动槽12的内部；
42.电机8与外界的电源以及控制开关进行连接，并且电机8为正反转电机；
43.通过设置的电机8能够自动的对滑动板11的高度进行调节，从而实现万向轮的调出以及收纳；
44.滑动槽12与滑动件10相适配。
45.所述底座7内部的一侧均固定连接有支撑腿13，两个所述支撑腿13的底部均平行于地面接触放置，所述支撑腿13上均开设有凹槽14，所述滑动板11的内部滑动连接于两个所述支撑腿13的外表面。
46.所述滑动板11底部的两侧均设置有万向轮15，两个所述万向轮15的底部均接触于地面平行放置。
47.所述滑动板11上固定连接有两个l型板16，所述l型板16上固定连接有u型板17，所述u型板17内部的一侧设置有驱动马达22，所述驱动马达22输出轴上转动连接有齿轮18，并且u型板17内部的另一侧均通过滑动块滑动连接有直齿板19，所述直齿板19的一侧与所述齿轮18的外表面啮合；
48.驱动马达22与外界的电源以及控制开关进行连接；
49.驱动马达22为正反转驱动马达，使得卡紧板21与凹槽14的卡接以及分离，实现对滑动板11的位置进行锁定以及解锁。
50.所述u型板17内部的两侧之间滑动连接有移动板20，所述移动板20的一侧固定连接有卡紧板21，所述卡紧板21的一侧依次贯穿所述滑动板11和凹槽14并延伸至所述凹槽14
的内部。
51.所述卡紧板21与所述凹槽14相适配。
52.由于制袋机的体积较大，在进行运输时，非常的不方便，通过机架1的底部设置万向轮15，便于对其进行移动，在进行移动时，通过启动电机8，使得电机8输出轴上的圆盘9进行转动，从而带动圆盘9上的滑动件10在滑动板11上的滑动槽12中进行滑动，并且对滑动板11进行挤压向下，从而使得万向轮15与地面进行接触，并且将机架1进行支撑起来，使得支撑腿13与地面进行分离，从而对机架1进行移动；
53.为了避免在移动过程中，出现滑动板11的位移，从而存在一定的安全隐患，因此在滑动板11滑动过后对其位置进行锁定，提高移动过程中的稳定性，在进行锁紧时，通过启动驱动马达22，使得驱动马达22输出轴上的齿轮18进行转动，带动直齿板19在u型板17的内壁上进行滑动，使得移动板20上的卡紧板21插入到凹槽14中，从而对滑动板11的位置进行锁定固定，提高位移过程中的稳定性。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。