塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜复合机技术领域，具体为塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置。


背景技术：

2.现有的淋膜复合机换卷放卷装置调节性不高，导致材料无法连续，使得加工效率下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淋膜复合机换卷放卷装置调节性不高，导致材料无法连续，使得加工效率下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，包括第一工位，所述第一工位的下方安装有基座，所述基座的上端设置有支撑载架，所述支撑载架的一侧安装有支脚座，所述支脚座的一端设置有转动器，所述第一工位的一侧安装有第二工位，所述第二工位的下方设置有工作台，所述第一工位的中间安装有转轴，所述转轴的表面设置有透气孔，所述转轴的外侧安装有传递器，所述第二工位的一侧设置有操控箱，所述工作台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第一气缸，所述支撑载架的下方安装有轮子。
5.优选的，所述转动器的一端安装有前导轮，且前导轮与转动器的一端固定连接。
6.优选的，所述支撑载架的外部设置有第三气缸，且第三气缸与支撑载架的外部固定连接。
7.优选的，所述工作台的表面安装有滑轨，且滑轨与工作台的表面固定连接。
8.优选的，所述转轴的一端设置有限位卡块，且限位卡块与转轴的一端一体成型设置。
9.优选的，所述透气孔的外壁安装有防滑减震胶条，且防滑减震胶条与透气孔的外壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的第一工位和第二工位的相互配合，可以很好的提升放卷换卷的效率，保障加工稳定，设置的第一气缸和第二气缸，可以根据需要进行调节，适合不同的放卷与换卷需求，提升灵活性，当需要运转时，第一工位先工作，当第一工位的基材快完的时候，采用人工的方式将第一工位上的基材与第二工位上的基材连接，此时第二工位开始工作，从而实现连续工作，使得加工连续性强，保障加工效率。
12.2、通过设置的限位卡块，可以在设备运转时，很好的夹持卷类材料，保障稳定传输，增加防护性，设置的防滑减震胶条，可以很好的防止材料的滑落，提升防滑性，增加实用
性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的转轴局部放大图；
16.图中：1、第一工位；2、第二工位；3、第三气缸；4、前导轮；5、支撑载架；6、工作台；7、转轴；8、操控箱；9、转动器；10、第一气缸；11、第二气缸；12、轮子；13、限位卡块；14、滑轨；15、支脚座；16、传递器；17、透气孔；18、基座；19、防滑减震胶条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，包括第一工位1，第一工位1的下方安装有基座18，基座18的上端设置有支撑载架5，支撑载架5的一侧安装有支脚座15，支脚座15的一端设置有转动器9，第一工位1的一侧安装有第二工位2，第二工位2的下方设置有工作台6，第一工位1的中间安装有转轴7，转轴7的表面设置有透气孔17，转轴7的外侧安装有传递器16，第二工位2的一侧设置有操控箱8，工作台6的底部安装有第二气缸11，第二气缸11的一侧设置有第一气缸10，可以很好的提升放卷换卷的效率，保障加工稳定，支撑载架5的下方安装有轮子12。
19.进一步，转动器9的一端安装有前导轮4，且前导轮4与转动器9的一端固定连接，设置的前导轮4，可以很好启到引导的作用，保障设备的传输，增加实用性能。
20.进一步，支撑载架5的外部设置有第三气缸3，且第三气缸3与支撑载架5的外部固定连接，设置的第三气缸3，可以很好的进行驱动，便于控制运转，可以很好的提升放卷换卷的效率，保障加工稳定。
21.进一步，工作台6的表面安装有滑轨14，且滑轨14与工作台6的表面固定连接，设置的滑轨14，可以很好的进行移动，便于调整设备运行，提升灵活性能。
22.进一步，转轴7的一端设置有限位卡块13，且限位卡块13与转轴7的一端一体成型设置，设置的限位卡块13，很好的夹持卷类材料，保障稳定传输，增加防护性。
23.进一步，透气孔17的外壁安装有防滑减震胶条19，且防滑减震胶条19与透气孔17的外壁固定连接，设置的防滑减震胶条19，可以很好的防止材料的滑落，提升防滑性，增加实用性能。
24.工作原理：使用时，首先利用操控箱8进行调控，使得第一气缸10和第二气缸11可以根据需要进行调节，适合不同的放卷与换卷需求，提升灵活性，当需要运转时，先连接前导轮4通过转动器9转动，此时第三气缸3带动传递器16，传动到第一工位1，第一工位1先运转，当第一工位1的基材快完的时候，采用人工的方式将第一工位1上的基材与第二工位2上的基材连接，此时第二工位2开始工作，保证了加工的连续性，利用限位卡块13，可以在设备运转时，很好的夹持卷类材料，保障稳定传输，从而实现连续工作，最后传到下一结构。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，包括第一工位(1)，其特征在于：所述第一工位(1)的下方安装有基座(18)，所述基座(18)的上端设置有支撑载架(5)，所述支撑载架(5)的一侧安装有支脚座(15)，所述支脚座(15)的一端设置有转动器(9)，所述第一工位(1)的一侧安装有第二工位(2)，所述第二工位(2)的下方设置有工作台(6)，所述第一工位(1)的中间安装有转轴(7)，所述转轴(7)的表面设置有透气孔(17)，所述转轴(7)的外侧安装有传递器(16)，所述第二工位(2)的一侧设置有操控箱(8)，所述工作台(6)的底部安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的一侧设置有第一气缸(10)，所述支撑载架(5)的下方安装有轮子(12)。2.根据权利要求1所述的塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，其特征在于：所述转动器(9)的一端安装有前导轮(4)，且前导轮(4)与转动器(9)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，其特征在于：所述支撑载架(5)的外部设置有第三气缸(3)，且第三气缸(3)与支撑载架(5)的外部固定连接。4.根据权利要求1所述的塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，其特征在于：所述工作台(6)的表面安装有滑轨(14)，且滑轨(14)与工作台(6)的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，其特征在于：所述转轴(7)的一端设置有限位卡块(13)，且限位卡块(13)与转轴(7)的一端一体成型设置。6.根据权利要求1所述的塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，其特征在于：所述透气孔(17)的外壁安装有防滑减震胶条(19)，且防滑减震胶条(19)与透气孔(17)的外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了塑料挤出淋膜复合机组立柱换卷放卷装置，涉及淋膜复合机技术领域，为解决现有的淋膜复合机换卷放卷装置调节性不高，导致材料无法连续，使得加工效率下降的问题。所述第一工位的下方安装有基座，所述基座的上端设置有支撑载架，所述支撑载架的一侧安装有支脚座，所述支脚座的一端设置有转动器，所述第一工位的一侧安装有第二工位，所述第二工位的下方设置有工作台，所述第一工位的中间安装有转轴，所述转轴的表面设置有透气孔，所述转轴的外侧安装有传递器，所述第二工位的一侧设置有操控箱，所述工作台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第一气缸，所述支撑载架的下方安装有轮子。所述支撑载架的下方安装有轮子。所述支撑载架的下方安装有轮子。


技术研发人员：李伟中
受保护的技术使用者：汕头市杨戈机械有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/21