一种载带上片料切片机的自动送料收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动切片收料装置，特别涉及一种载带上片料切片机的自动送料收料装置。


背景技术：

2.3c产品大量应用在生活生产的各个方面，3c产品涉及大量薄片、异形折弯轮廓的3c零件，而3c零件的生产，目前采用人工切片放置以及收料，其缺陷在于：人工逐个放置以及收料，速度慢，效率低，同时依赖工人经验水平，位置摆放精度较低，容易产生切片不良，良品率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种载带上片料切片机的自动送料收料装置。
4.根据本实用新型的一个方面，该一种载带上片料切片机的自动送料收料装置包括切料平台、收料盒、导向板以及下检测组件；
5.切料平台包括水平设置的上平板，上平板左端中间设有第一开口且右端中间设有第二开口，在第一开口两侧，上平板左端上对称设有两个垂立板，两个垂立板上分别连接导向板两端，上平板右端设有切片机，切片机位于第二开口上方；
6.导向板中间的检测孔内安装透明的观察板；
7.下检测组件包括调整转板以及下光电传感器，调整转板前端设有一个第一长圆孔且后端等间隔均布若干个第一螺纹孔，一个第一螺纹孔固定下光电传感器，调整转板能够圆周转动或纵向移动，使下光电传感器进入观察板下方的最佳检测位置，螺纹件通过第一长圆孔连接上平板；下光电传感器控制载带在导向板上定距移动，使右端的片状产品进入切片机且相邻的片状产品进入观察板；
8.收料盒为上端敞口的箱体结构，收料盒位于切片机的出料端正下方，切片机连续切削生成片状产品，并落入收料盒内。
9.该装置实现了自动化高精度上料以及切料后收料，其有益效果是：其一，自动化输送料片以及收料，上下料速度快，位置精度高，切片效果好，良品率高；其二，通过透明材质的观察板，下光电传感器或其它监测装置能够从下侧有效监测产品的位置以及轮廓信息，结构简单，检测精度高，能够控制载带进行高精度的启停，从而获得良好的切片产品；其三，调整转板一侧采用长圆孔或不同的螺纹孔，能够调节转动半径以及检测覆盖面，方便获得最佳的检测位置；其四，导向板能够使载带运行稳定无偏斜。
10.在一些实施方式中，垂立板设有矩形状的第一通孔，在垂立板外侧，上平板设有第二螺纹孔，调整转板前端穿过第一通孔，螺纹件穿过第一长圆孔旋入第二螺纹孔，调整转板后端在第一开口上、观察板下进行圆周转动或直线移动，电线能够穿过第一开口电连接下光电传感器。
11.在一些实施方式中，导向板左端还设有圆弧状的下导面。
12.在一些实施方式中，检测孔为矩形阶梯通孔，观察板连接在检测孔的上阶孔内，观察板和导向板上表面平齐。
13.在一些实施方式中，观察板为亚克力材质制作，观察板通过胶粘剂粘贴在上阶孔内。
14.在一些实施方式中，上平板一侧固定有上检测组件的纵垂调整架，纵垂调整架上安装上光电传感器，上光电传感器位于观察板上方。
15.在一些实施方式中，纵垂调整架包括垂杆、纵杆、纵垂转接块以及固定块，垂杆垂直连接在上平板上，垂杆位于后侧的垂立板外，垂杆上下可调夹持连接在纵垂转接块的垂向孔中，纵杆前后可调夹持连接在纵垂转接块的纵向孔中，固定块纵向可调夹持连接在纵杆中，固定块一端连接有上光电传感器。
16.在一些实施方式中，上平板上设有穿线孔，穿线孔位于纵垂调整架一侧。
17.在一些实施方式中，上平板四角还分别设有第一阶梯通孔，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔螺纹连接下圆柱上表面，下圆柱下表面通过螺纹连接基板。
18.在一些实施方式中，第一开口以及第二开口为矩形开口；
19.收料盒为矩形开口盒，第二开口宽度大于收料盒宽度；收料盒下表面直接放置在基板上；或收料盒下表面四角的万向轮放置在基板上。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的一种载带上片料切片机的自动送料收料装置的三维示意图；
21.图2为图1所示一种载带上片料切片机的自动送料收料装置去除切片机的三维示意图；
22.图3为图2所示切料平台的三维示意图；
23.图4为图2所示下检测组件的三维示意图；
24.图5为图2所示上检测组件的三维示意图；
25.切料平台1，上平板10，第一开口101，第二开口102，第二螺纹孔103，穿线孔104，第一阶梯通孔105，垂立板11，第一通孔111，下圆柱12；
26.收料盒2；导向板3，检测孔31，观察板32，下导面33；
27.下检测组件4，调整转板41，第一长圆孔411，第一螺纹孔412，下光电传感器42；
28.上检测组件5，纵垂调整架50，上光电传感器51，垂杆52，纵杆53，纵垂转接块54，固定块55；切片机01。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种载带上片料切片机的自动送料收料装置。如图所示，该装置包括切料平台1、收料盒2、导向板3以及下检测
组件4；
31.切料平台1包括水平设置的上平板10，上平板10左端中间设有第一开口101且右端中间设有第二开口102，在第一开口101两侧，上平板10左端上对称设有两个垂立板11，两个垂立板11上分别连接导向板3两端，上平板10右端设有切片机01，切片机01位于第二开口102上方；
32.导向板3中间的检测孔31内安装透明的观察板32；
33.下检测组件4包括调整转板41以及下光电传感器42，调整转板41前端设有一个第一长圆孔411且后端等间隔均布若干个第一螺纹孔412，一个第一螺纹孔412固定下光电传感器42，调整转板41能够圆周转动或纵向移动，使下光电传感器42进入观察板32下方的最佳检测位置，螺纹件通过第一长圆孔411连接上平板10；下光电传感器42控制载带在导向板3上定距移动，使右端的片状产品进入切片机01且相邻的片状产品进入观察板 32；
34.收料盒2为上端敞口的箱体结构，收料盒2位于切片机01的出料端正下方，切片机01连续切削生成片状产品，并落入收料盒2内。
35.该一种载带上片料切片机的自动送料收料装置实现了自动化高精度上料以及切料后收料，其有益效果是：其一，自动化输送料片以及收料，上下料速度快，位置精度高，切片效果好，良品率高；其二，通过透明材质的观察板32，下光电传感器42或其它监测装置能够从下侧有效监测产品的位置以及轮廓信息，结构简单，检测精度高，能够控制载带进行高精度的启停，从而获得良好的切片产品；其三，调整转板41一侧采用长圆孔或不同的螺纹孔，能够调节转动半径以及检测覆盖面，方便获得最佳的检测位置；其四，设置导向板3，能够使载带运行稳定无偏斜。
36.优选的，垂立板11设有矩形状的第一通孔111，在垂立板11外侧，上平板10设有第二螺纹孔103，调整转板41前端穿过第一通孔111，螺纹件穿过第一长圆孔411旋入第二螺纹孔103，调整转板41后端在第一开口101 上、观察板32下进行圆周转动或直线移动，电线能够穿过第一开口101电连接下光电传感器42。其有益效果是：第一通孔111，能够进一步扩大调整转板41的半径，增加检测覆盖面积。
37.优选的，导向板3左端还设有圆弧状的下导面33。其有益效果是：下导面33能够使得载带移动更加平稳。
38.优选的，检测孔31为矩形阶梯通孔，观察板32连接在检测孔31的上阶孔内，观察板32和导向板3上表面平齐。其有益效果是：该设置既能提高安装精度，又能提高结构强度。
39.优选的，观察板32为亚克力材质制作，观察板32通过胶粘剂粘贴在上阶孔内。其有益效果是：亚克力材质透明性能高，同时安装方便。
40.优选的，上平板10一侧固定有上检测组件5的纵垂调整架50，纵垂调整架50上安装上光电传感器51，上光电传感器51位于观察板32上方。其有益效果是：设置上光电传感器51，能够进一步提高检测精度，保证检测的稳定性能。
41.优选的，纵垂调整架50包括垂杆52、纵杆53、纵垂转接块54以及固定块55，垂杆52垂直连接在上平板10上，垂杆52位于后侧的垂立板11 外，垂杆52上下可调夹持连接在纵垂转接块54的垂向孔中，纵杆53前后可调夹持连接在纵垂转接块54的纵向孔中，固定块55纵向可调夹持连接在纵杆53中，固定块55一端连接有上光电传感器51。其有益效果是：该装置能够实现纵向、垂向的调整。
42.优选的，上平板10上设有穿线孔104，穿线孔104位于纵垂调整架50 一侧。其有益效果是：穿线孔104能够规范线路的设置。
43.优选的，上平板10四角还分别设有第一阶梯通孔105，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔105螺纹连接下圆柱12上表面，下圆柱12下表面通过螺纹连接基板。其有益效果是：第一阶梯通孔105以及下圆柱12能够优化整体装置。
44.优选的，第一开口101以及第二开口102为矩形开口；
45.收料盒2为矩形开口盒，第二开口102宽度大于收料盒2宽度；收料盒2下表面直接放置在基板上；或收料盒2下表面四角的万向轮放置在基板上。其有益效果是：该设置的收料盒2能够快速移出或移入，中停率低。
46.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。