纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机领域，尤其涉及纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置。


背景技术：

2.现有技术中，在使用制袋机时，存在一定的缺陷，比如在进行插边时，不便对加工件进行定位，容易出现位移，无法按照规定的位置进行插边，从而使得在插边时出现错位的现象发生，进而影响使用。
3.因此，有必要提供纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置，解决了现有技术中，不便于对加工件进行定位，容易出现位移的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置，包括：
6.机架；
7.固定架，所述固定架固定于所述机架上；
8.转动轴，所述转动轴的两端转动连接于所述固定架上，并且转动轴的外表面通过转动件固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有定位板；
9.调节杆，所述调节杆的一端固定于所述机架上；
10.插边组件，所述插边组件设置于所述调节杆的外表面，并且插边组件包括滑动件，所述滑动件设置于所述调节杆的外表面，并且滑动件的底部转动连接有滚动圆盘，所述滑动件的顶部设置有支撑件，所述支撑件上设置有导向组件。
11.优选的，所述定位板的内部均开设有槽体，所述槽体内部的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有直齿板，所述直齿板的顶部滑动连接于所述槽体内部的一侧。
12.优选的，所述槽体内部的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述直齿板的底部啮合，所述齿轮的正面固定连接有滑动件。
13.优选的，所述槽体内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面开设有通槽，所述滑动件的外表面滑动连接于所述通槽的内部。
14.优选的，所述滑动板的底部固定连接有固定件，所述固定件的底部贯穿所述槽体并延伸至所述槽体的外部，所述固定件延伸至所述槽体外部的一侧固定连接有定位轮。
15.优选的，所述槽体内部的一侧均固定连接有限位杆，所述滑动板的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端设置于所述槽体内部的一侧。
16.优选的，所述定位轮的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有接触件。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置，通过设置的滚动圆盘，能够对加工件的折弯处进行挤压成型，并且在定位板的配合下，使得加工件在输送过程中的位置进行锁定，避免出现偏移的情况发生，从而影响滚动圆盘对加工件的折弯，然后通过设置的插边组件，能够控制加工件的输送方向，起到定位的效果，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置的第二实施例的结构示意图；
21.图3为图2所示的槽体的剖视示意图。
22.图中标号：1、机架，2、固定架，3、转动轴，4、连接板，5、定位板，6、调节杆，7、插边组件，71、滑动件，72、滚动圆盘，73、支撑件，74、导向组件，8、槽体，9、电动伸缩杆，10、直齿板，11、齿轮，12、滑动件，13、滑动板，14、通槽，15、固定件，16、定位轮，17、限位杆，18、支架，19、橡胶套，20、接触件，21、挤压弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置的第一实施例的结构示意图。纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置，包括：
26.机架1；
27.固定架2，所述固定架2固定于所述机架1上；
28.转动轴3，所述转动轴3的两端转动连接于所述固定架2上，并且转动轴3的外表面通过转动件固定连接有连接板4，所述连接板4的底部固定连接有定位板5；
29.调节杆6，所述调节杆6的一端固定于所述机架1上；
30.插边组件7，所述插边组件7设置于所述调节杆6的外表面，并且插边组件7包括滑动件71，所述滑动件71设置于所述调节杆6的外表面，并且滑动件71的底部转动连接有滚动圆盘72，所述滑动件71的顶部设置有支撑件73，所述支撑件73上设置有导向组件74；
31.滑动件71采用现有技术，具有自锁的功能，对滚动圆盘72的位置进行调节后锁定；
32.导向组件74能够对加工件进行方向的控制。
33.本实用新型提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置的工作原理如下：
34.通过外界控制盘的转动，带动转动轴3在固定架2上进行转动，使得连接板4上的定
位板5进行向上拉动，然后将加工件进行双向折叠，放入到机架1中，使得两侧的滚动圆盘72与加工件的折叠处进行接触，然后转动轴3的转动，使得连接板4上的定位板5进行向下运动，对加工件进行挤压，然后通过设置的导向组件对加工件进行挤压，使得加工件的成型以及对方向进行控制，从而完成插边。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置具有如下有益效果：
36.通过设置的滚动圆盘72，能够对加工件的折弯处进行挤压成型，并且在定位板5的配合下，使得加工件在输送过程中的位置进行锁定，避免出现偏移的情况发生，从而影响滚动圆盘72对加工件的折弯，然后通过设置的插边组件7，能够控制加工件的输送方向，起到定位的效果，从而提高了该装置的实用性。
37.第二实施例
38.请结合参阅图2
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3，基于本技术的第一实施例提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置，本技术的第二实施例提出另一种纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的纸塑印刷成筒中缝粘合制袋机组成筒插边装置的不同之处在于：所述定位板5的内部均开设有槽体8，所述槽体8内部的一侧设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的一端固定连接有直齿板10，所述直齿板10的顶部滑动连接于所述槽体8内部的一侧；
40.电动伸缩杆9与外界的电源以及控制开关进行连接；
41.设置的电动伸缩杆9，便于调节定位轮与加工件之间的接触距离，便于对加工件进行输送。
42.所述槽体8内部的一侧转动连接有齿轮11，所述齿轮11的外表面与所述直齿板10的底部啮合，所述齿轮11的正面固定连接有滑动件12。
43.所述槽体8内部的两侧之间滑动连接有滑动板13，所述滑动板13的正面开设有通槽14，所述滑动件12的外表面滑动连接于所述通槽14的内部。
44.所述滑动板13的底部固定连接有固定件15，所述固定件15的底部贯穿所述槽体8并延伸至所述槽体8的外部，所述固定件15延伸至所述槽体8外部的一侧固定连接有定位轮16；
45.通过设置的定位轮16，能够对加工件进行接触挤压，提高输送过程中的稳定性，避免定位板5与加工件之间出现缝隙，从而容易出现加工件的偏移。
46.所述槽体8内部的一侧均固定连接有限位杆17，所述滑动板13的两侧均固定连接有支架18，所述支架18的底部设置有挤压弹簧21，所述挤压弹簧21的底端设置于所述槽体8内部的一侧。
47.所述定位轮16的外表面套设有橡胶套19，所述橡胶套19上设置有接触件20；
48.橡胶套19具有一定的弹性，避免对加工件造成划伤，并且设置的接触件20，能够增加与加工件的接触面积，避免接触时，产生较深的压痕，从而影响销售。
49.为了避免加工件在输送过程中，出现位移的情况发生，从而提高输送过程中的稳定性，避免影响插边的正常进行，通过启动电动伸缩杆9，推动直齿板10在槽体8内壁上进行
滑动，使得齿轮11进行转动，从而带动齿轮11上的滑动件12对通槽14进行挤压，使得滑动板13在限位杆17的外表面进行滑动，带动滑动板13上的支架18对挤压弹簧21进行压缩，从而将定位轮16进行向下调节，使得定位轮16的底部与加工件进行接触，从而便于对加工件进行输送，避免加工件在输送过程中出现偏移。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。