一种农药灌装机的密封灌液装置的制作方法

1.本技术涉及灌装机的领域，尤其是涉及一种农药灌装机的密封灌液装置。


背景技术：

2.液体农药在制备完成后往往需要通过灌装机朝储液瓶内灌装，以便转运和出售。
3.相关技术，参照图1，农药在灌装过程中往往需要将储液瓶100放置于灌装机的传送机构上，传送机构包括传送长架200，传送长架200沿其长度方向设置有传送带，灌装机连接有多个相互平行排列的出液管110，出液管110一端竖直设置在传送带的正上方。
4.工作时，多个储液瓶100排列放置于传送带上并沿着传送带运行至出液管110的正下方后停止，之后出液管110下移至储液瓶100内部并向储液瓶100内注射农药，待注射完毕后，出液管110上移以脱离储液瓶100，之后装有液体的储液瓶100继续沿着传送带运行。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于农药往往具有异味且有毒，灌装机在朝储液瓶100内灌入农药时，农药会加速流动且易挥发出大量的异味气体，容易对附近的工作人员造成伤害。


技术实现要素：

6.为了减少灌装农药时异味有害气体的扩散，本技术提供一种农药灌装机的密封灌液装置。
7.本技术提供的一种农药灌装机的密封灌液装置，涉及如下技术方案：
8.一种农药灌装机的密封灌液装置，包括沿传送长架长度方向设置的用于堵住储液瓶瓶口的升降密封板和用于控制升降密封板工作高度的控制机构，所述升降密封板水平设置，且升降密封板开设有多个用于出液管穿行的穿行孔，升降密封板与出液管密封滑移连接，所述升降密封板的开设有多个用于储液瓶内的异味气体排出的通孔，所述通孔侧壁固定设置有用于过滤异味气体的过滤件。
9.通过采用上述技术方案，当储液瓶运行至出液管的正下方，出液管下移，以穿过穿行孔延伸至储液瓶内部，同时，升降密封板将储液瓶瓶的瓶口堵住，出液管朝储液瓶内喷射农药时，由于储液瓶的瓶口被堵住，储液瓶内的异味气体将会通过过滤件进行过滤以排出外界。异味气体被过滤后排放，可对附近的工作人员起到保护作用。
10.可选的，所述控制机构包括限位组件和用于固定升降板高度位置的定位组件，所述限位组件包括多个竖直对称在升降密封板两侧的限位杆，所述限位杆与传送长架固定连接，所述限位杆的侧壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽沿其长度方向滑动设置有滑块，所述滑块的侧壁与滑槽的侧壁滑动贴合设置，且滑块与升降密封板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，工作时，传送长架带动储液瓶运行，待储液瓶运行至升降密封板的正下方后，储液瓶停止运行，多个滑块同时沿着限位槽下移，以使得升降密封板将储液瓶的瓶口堵住。限位组件的设置，使得升降密封板在运行时难以发生偏转，以便出液管插入至穿行孔内。
12.可选的，所述定位组件包括多个竖直设置的定位气缸，所述气缸的活塞杆与升降密封板固定连接，且定位气缸的缸体与限位杆固定连接。
13.通过采用上述技术方案，定位气缸的活塞杆伸张可控制升降密封板上移，进而使得升降密封板与储液瓶的瓶口分离，以便储液瓶沿着传送带运行。定位气缸的活塞杆收缩时，升降密封板的下移，以使得升降密封板可将储液瓶的瓶口堵住。
14.可选的，所述穿行孔沿竖直方向的截面呈漏斗状，且穿行孔的上端口大于其下端口。
15.通过采用上述技术方案，穿行孔上端开口较大，可方便出液管穿入至穿行孔内部。
16.可选的，所述穿行孔的下端设置有导液管套，所述导液管套与穿行孔同轴线设置，且导液管套的一端与升降密封板固定连接，另一端朝向储液瓶内设置，所述导液管套的侧壁设置有倾斜面，所述导液管套与出液管密封滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，由于出液管延伸至储液瓶内后朝储液瓶内喷射农药，部分农药容易粘连至出液管上。导液管套的设置可对出液管侧壁残留的农药起到清理作用，进而加速残余的农药落至储液瓶内，倾斜面的设置可使残余农药易沿着倾斜面的朝向落至储液瓶内部，进而减少残余农药在出液管移动时滴落至储液瓶外，以减少异味气体的扩散。
18.可选的，所述穿行孔和导液管套的内侧壁固定设置有密封垫套，所述密封垫套的侧壁与出液管的侧壁滑移贴合设置。
19.通过采用上述技术方案，密封垫套的设置可提高装置的密封性，使得升降密封板在堵住储液瓶的瓶口时，储液瓶内的异味气体难以从穿行孔的侧壁与出液管侧壁之间的间隙泄漏出去，提高了升降密封板的密封效果。
20.可选的，所述升降密封板的下板面固定铺设有一层密封垫，所述导液管套穿过密封垫设置。
21.通过采用上述技术方案，密封垫的设置可使得升降密封板与储液瓶之间的连接更加紧密，进而使得异味气体难以通过升降密封板与储液瓶口侧壁之间的间隙泄漏，提高了升降密封板的密封效果。
22.可选的，所述升降密封板在导液管套的周侧开设有通气腔，通气腔的侧壁开设有通气孔，通气孔倾斜朝向倾斜面设置，所述通气腔连接有气压源。
23.通过采用上述技术方案，当出液管朝储液瓶内喷射农药完毕后，出液管上移时，气压源朝通气腔内通入压缩气体，进而使得气体可通过通气孔吹向倾斜面，以加速倾斜面上的残余农药滴落，同时可加速储液瓶内的气体净化并排出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
25.1、密封灌液装置的设置：当储液瓶运行至出液管的正下方，出液管下移，以穿过穿行孔延伸至储液瓶内部，同时，升降密封板将储液瓶瓶的瓶口堵住，出液管朝储液瓶内喷射农药时，由于储液瓶的瓶口被堵住，储液瓶内的异味气体将会通过过滤件进行过滤以排出外界。异味气体被过滤后排放，可对附近的工作人员起到保护作用；
26.2、通气腔和通气孔的设置：当出液管朝储液瓶内喷射农药完毕后，出液管上移时，气压源朝通气腔内通入压缩气体，进而使得气体可通过通气孔吹向倾斜面，以加速倾斜面上的残余农药滴落，同时可加速储液瓶内的气体经过净化并排出。
附图说明
27.图1是相关技术附图；
28.图2是本技术实施例的工作状态示意图；
29.图3是本技术实施例升降密封板的局部剖视图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：100、储液瓶；110、出液管；200、传送长架；300、升降密封板；310、穿行孔；320、通孔；330、活性炭过滤网；400、限位杆；410、滑槽；420、滑块；500、定位气缸；600、导液管套；610、倾斜面；700、密封垫套；800、密封垫；900、气源组件；910、通气腔；920、通气孔；930、通气管；940、气源泵。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种农药灌装机的密封灌液装置。参照图2，包括用于堵住储液瓶100瓶口的升降密封板300和控制升降密封板300上下运行的控制机构。
34.参照图2和图3，升降密封板300沿传送长架200长度方向水平设置，升降密封板300开设有多个用于出液管110穿行的穿行孔310，升降密封板300通过穿行孔310与出液管110密封滑移连接。升降密封板300开设有多个用于储液瓶100内气体排出的通孔320，通孔320侧壁固定设置有用于过滤异味气体的过滤件，过滤件为活性炭过滤网330。当储液瓶100沿着传送长架200运行至升降密封板300的正下方时，储液瓶100停止移动，且控制机构控制升降密封板300下移以堵住储液瓶100的瓶口，同时出液管110穿过穿行孔310插入至储液瓶100内，以朝储液瓶100内喷射农药。工作时，储液瓶100内的异味气体易沿着通孔320朝外界排出，且储液瓶100内的异味气体在穿过活性炭过滤网330后将会被净化，进而减少对附近工作人员的伤害。
35.控制机构包括限位组件和定位组件。限位组件主要用于使得升降密封板300保持水平状态，并使得穿行孔310的中心轴线与出液管110的中心轴线在同一条直线上。定位组件主要用于控制升降密封板300的工作高度，以使得升降密封板300可堵住储液瓶100的瓶口。
36.参照图2和图4，限位组件包括多个限位杆400，限位杆400竖直对称设置在升降密封板300的两侧位置处，且限位杆400与传送长架200固定焊接。限位杆400的侧壁沿其长度方向开设有滑槽410，滑槽410内滑动设置有滑块420，滑块420的侧壁与滑槽410的侧壁滑动贴合设置，且滑块420与升降密封板300固定焊接。由于滑块420与滑槽410的侧壁滑动贴合设置，升降密封板300在升降时，其易保持水平状态难以发生偏移，进而便于穿行孔310与出液管110对齐。
37.定位组件包括多个定位气缸500，定位气缸500的动力源由气泵提供。定位气缸500竖直设置，且定位气缸500设置在升降密封板300的下方，定位气缸500的活塞杆与升降密封板300固定焊接，其缸体与限位杆400固定焊接。定位气缸500的活塞杆收缩时升降密封板300下移，以堵住储液瓶100的瓶口。定位气缸500的活塞杆伸长时，升降密封板300上移并与储液瓶100脱离以便储液瓶100沿着传送长架200长度方向运行。
38.为了方便出液管110穿过穿行孔310，穿行孔310沿竖直方向的截面呈漏斗状，且穿
行孔310的上端口大于其下端口。穿行孔310的下端设置有导液管套600，导液管套600与穿行孔310同轴线设置，且导液管套600的一端与升降密封板300固定连接，另一端朝向储液瓶100内设置，导液管套600的侧壁设置有倾斜面610，导液管套600与出液管110密封滑移连接。倾斜面610有利于残留液体滑落至储液瓶100内。
39.为了提高密封灌液装置在工作时的密封性，减少异味气体从储液瓶100内扩散出去，穿行孔310和导液管套600的内侧壁固定设置有密封垫套700，密封垫套700的侧壁与出液管110的侧壁滑移贴合设置。升降密封板300的下板面固定铺设有一层密封垫800，导液管套600穿过密封垫800设置。升降密封板300下移时，密封垫800抵紧储液瓶100的瓶口，使得异味气体难以从升降密封板300与储液瓶100瓶口侧壁之间的间隙扩散出去。
40.参照图3和图4，升降密封板300沿导液管套600的周侧开设有通气腔910，通气腔910的侧壁开设有通气孔920，通气孔920倾斜朝向倾斜面610设置，且通气腔910连接有朝通气腔910内提供气源源的气源组件900。气源组件900包括通气管930和气源泵940，通气管930一端与通气腔910的侧壁固定连接，另一端与气源泵940连接。当出液管110上移时，气源泵940喷射气体，以通过通气管930喷射至通气腔910内，并沿着通气腔910喷向倾斜面610，以加速液体下落至储液瓶100内。
41.本技术实施例的实施原理为：工作时，储液瓶100沿着传送长架200长度方向运行至出液管110的正下方后停止运行，之后定位气缸500的活塞杆收缩，以使得升降密封板300堵住储液瓶100的瓶口，之后出液管110下移并穿过导液管套600延伸至储液瓶100内，出液管110朝储液瓶100内喷射农药，当储液瓶100装满农药后，出液管110上移，同时气源泵940朝通气管930和通气腔910内喷射压缩气体，气体吹向倾斜面610，以加速液体落至储液瓶100内，同时加速储液瓶100内的气体通过活性炭过滤网330排出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。