一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，具体而言，涉及一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床。


背景技术：

2.金属架是对金属板进行折弯、穿孔和切割后，利用加工完成后的金属板组装而成。
3.目前，现有的加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床，利用刀具对金属架式工件进行加工的过程中，水和金属碎屑会混合在一起落入到车床内，要对金属碎屑进行回收时，需要把金属碎屑从混合液内过滤出，降低了对金属碎屑的回收效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床，旨在改善利用刀具对金属架式工件进行加工的过程中，水和金属碎屑会混合在一起落入到车床内，要对金属碎屑进行回收时，需要把金属碎屑从混合液内过滤出，降低了对金属碎屑的回收效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床，包括支撑组件、刀具更换组件和碎屑回收组件。
7.所述支撑组件包括方形箱、排水管、支撑柱、框架、自来水管、喷头、第一气缸、第一竖板和密封门，所述排水管设置在所述方形箱上，所述支撑柱固定在所述方形箱的下表面上，所述框架固定在所述方形箱的上表面，所述自来水管设置在所述框架上，所述喷头设置在所述自来水管的端部，所述第一气缸固定在所述框架的外壁上，所述第一竖板固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述密封门通过铰页固定在所述方形箱上。
8.所述刀具更换组件包括第二气缸、第一横板、第三气缸、滑轨、第一滑块、滑板、第二滑块、第四气缸、连接杆、电机、第二横板、刀具、u型板、第三横板、第五气缸和夹臂，所述第二气缸固定在所述框架的上表面上，所述第一横板固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第三气缸固定在所述第一横板的侧表面上，所述滑轨固定在所述第一横板的下表面上，所述第一滑块滑动在所述滑轨上。
9.所述第三气缸的活塞杆端部固定在所述第一滑块的外壁上，所述滑板固定在所述第一滑块的下表面上，所述第二滑块滑动在所述滑板内，所述第四气缸固定在所述滑板的外壁上，所述连接杆的一端固定在所述第四气缸的活塞杆端部，所述连接杆的另一端固定在所述第二滑块的外壁上，所述电机固定在所述第二滑块的下表面上，所述第三横板固定在所述电机的输出轴端部，所述第五气缸固定在所述第三横板的下表面上，所述夹臂固定在所述第五气缸的活塞杆端部，所述第二横板固定在所述框架的内壁中，所述刀具插设在所述第二横板上，所述u型板固定在所述第二横板的下表面上。
10.所述碎屑回收组件包括支撑板、电磁铁、第二防护外壳、第二手持部、第三竖板、螺
纹杆和第四竖板，所述第四竖板固定在所述方形箱的内壁中，所述支撑板的端部转动设置在所述第四竖板的侧表面上，所述电磁铁和所述第二防护外壳均固定在所述支撑板的外壁上，所述电磁铁密封设置在所述第二防护外壳内，所述第三竖板固定在所述支撑板的外壁上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述第三竖板，所述第二手持部固定在所述第二防护外壳的外壁上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述排水管包括排水管本体和排水阀，所述排水管本体设置在所述方形箱上，所述排水阀设置在所述排水管本体上。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述柱体固定在所述方形箱的下表面上，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括凸齿，所述凸齿固定在所述第一竖板的外壁上。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述密封门包括密封门本体和第一手持部，所述密封门本体通过铰页固定在所述方形箱上，所述第一手持部固定在所述密封门本体的外壁上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第三气缸包括第三气缸本体和第二竖板，所述第二竖板固定在所述第一横板的侧表面上，所述第三气缸本体固定在所述第二竖板的侧表面上。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨包括滑轨本体和限位板，所述滑轨本体固定在所述第一横板的下表面上，所述限位板固定在所述滑轨本体的端部。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述电机包括电机本体和第一防护外壳，所述第一防护外壳固定在所述第二滑块的下表面上，所述电机本体固定在所述第一防护外壳内。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述碎屑回收组件还包括转动件，所述转动件固定在所述第四竖板的侧表面上，所述支撑板的端部固定在所述转动件内。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括螺纹杆本体和第三手持部，所述螺纹杆本体螺纹贯穿所述第三竖板，所述第三手持部固定在所述螺纹杆本体的端部。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床，使用时，根据对刀具型号的要求，第二气缸活塞杆的伸缩实现夹臂的上下移动，第三气缸活塞杆的伸缩实现夹臂的横向移动，第四气缸活塞杆的伸缩实现夹臂的纵向移动，电机输出轴的转动带动夹臂转动，第五气缸活塞杆的伸缩实现夹臂的相向或相反移动，在第二气缸、第三气缸、第四气缸、电机和第五气缸的共同作用下，实现对刀具的更换，更换好的刀具在电机输出轴的转动下实现旋转，把金属架式工件放置在方形箱的上表面，第一气缸活塞杆的伸缩使第一竖板实现横向移动，控制第一气缸使第一竖板把金属架式工件夹持固定住，向自来水管内注入水，再在第二气缸、第三气缸、第四气缸、电机和第五气缸的共同作用下利用刀具对工件进行加工，加工时产生的碎屑混合着水进入到方形箱内，金属碎屑被电磁铁吸附住，水落入到方形箱内，实现金属碎屑与水的分离，当需要对金属碎屑进行收集时，把方形箱内的水通过排水管排出，然后打开密封门，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端离开第四竖板的外壁，即可手持第二手持部旋转支撑板了，使附着有金属碎屑的一面翻转朝下，把收集箱放置在电磁铁的正下方，关闭电磁铁，使金属碎屑快速的落入到收集箱内，然后再按照上述相反的步骤把第三竖板再次固定在第四竖板上即可，该
车床便于使金属碎屑与废水实现快速分离，提高了对金属碎屑的回收效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施方式提供的一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的支撑组件的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的刀具更换组件的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的图4中a区域的放大图；
27.图6为本实用新型实施方式提供的碎屑回收组件的剖面结构示意图；
28.图7为本实用新型实施方式提供的图6中b区域的放大图。
29.图中：100
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支撑组件；110
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方形箱；120
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排水管；121
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排水管本体；122
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排水阀；130
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支撑柱；131
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柱体；132
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螺纹柱；140
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框架；150
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自来水管；160
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喷头；170
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第一气缸；180
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第一竖板；190
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凸齿；191
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密封门；1911
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密封门本体；1912
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第一手持部；200
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刀具更换组件；210
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第二气缸；220
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第一横板；230
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第三气缸；231
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第三气缸本体；232
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第二竖板；240
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滑轨；241
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滑轨本体；242
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限位板；250
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第一滑块；260
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滑板；270
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第二滑块；280
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第四气缸；290
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连接杆；291
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电机；2911
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电机本体；2912
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第一防护外壳；292
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第二横板；293
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刀具；294
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u型板；295
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第三横板；296
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第五气缸；297
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夹臂；300
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碎屑回收组件；310
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转动件；320
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支撑板；330
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电磁铁；340
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第二防护外壳；350
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第二手持部；360
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第三竖板；370
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螺纹杆；371
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螺纹杆本体；372
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第三手持部；380
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第四竖板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例
38.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床，包括支撑组件100、刀具更换组件200和碎屑回收组件300。刀具更换组件200和碎屑回收组件300具固定在支撑组件100上，该车床便于使金属碎屑与废水实现快速分离，提高了对金属碎屑的回收效率。
39.请参阅图1
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图3，支撑组件100包括方形箱110、排水管120、支撑柱130、框架140、自来水管150、喷头160、第一气缸170、第一竖板180和密封门191，排水管120设置在方形箱110上，排水管120包括排水管本体121和排水阀122，排水管本体121设置在方形箱110上，排水阀122设置在排水管本体121上，排水阀122便于把方形箱110内的水排出，支撑柱130通过螺栓固定在方形箱110的下表面上，支撑柱130包括柱体131和螺纹柱132，柱体131通过螺栓固定在方形箱110的下表面上，螺纹柱132螺纹在柱体131内，螺纹柱132使该车床可以适应高低不平的地面，框架140通过螺栓固定在方形箱110的上表面，自来水管150设置在框架140上，喷头160设置在自来水管150的端部，第一气缸170通过螺栓固定在框架140的外壁上，第一竖板180通过螺栓固定在第一气缸170的活塞杆端部，支撑组件100还包括凸齿190，凸齿190焊接在第一竖板180的外壁上，凸齿190增大第一竖板180外表面的粗糙度，密封门191通过铰页固定在方形箱110上，密封门191包括密封门本体1911和第一手持部1912，密封门本体1911通过铰页固定在方形箱110上，第一手持部1912焊接在密封门本体1911的外壁上，第一手持部1912便于对密封门本体1911进行开启或关闭，本实施例中的第一手持部1912为门把手。
40.请参阅图2、图4和图5，刀具更换组件200包括第二气缸210、第一横板220、第三气
缸230、滑轨240、第一滑块250、滑板260、第二滑块270、第四气缸280、连接杆290、电机291、第二横板292、刀具293、u型板294、第三横板295、第五气缸296和夹臂297，第二气缸210通过螺栓固定在框架140的上表面上，第一横板220通过螺栓固定在第二气缸210的活塞杆端部，第三气缸230通过螺栓固定在第一横板220的侧表面上，第三气缸230包括第三气缸本体231和第二竖板232，第二竖板232通过螺栓固定在第一横板220的侧表面上，第三气缸本体231通过螺栓固定在第二竖板232的侧表面上，第二竖板232便于把第三气缸本体231安装固定在第一横板220上，滑轨240通过螺栓固定在第一横板220的下表面上，第一滑块250滑动在滑轨240上，滑轨240包括滑轨本体241和限位板242，滑轨本体241通过螺栓固定在第一横板220的下表面上，限位板242焊接在滑轨本体241的端部，限位板242有效的防止第一滑块250从滑轨本体241上滑出。
41.第三气缸230的活塞杆端部通过螺栓固定在第一滑块250的外壁上，滑板260通过螺栓固定在第一滑块250的下表面上，第二滑块270滑动在滑板260内，第四气缸280通过螺栓固定在滑板260的外壁上，连接杆290的一端通过螺栓固定在第四气缸280的活塞杆端部，连接杆290的另一端通过螺栓固定在第二滑块270的外壁上，电机291通过螺栓固定在第二滑块270的下表面上，电机291包括电机本体2911和第一防护外壳2912，第一防护外壳2912通过螺栓固定在第二滑块270的下表面上，电机本体2911通过螺栓固定在第一防护外壳2912内，第一防护外壳2912保护电机本体2911不被水侵蚀，第三横板295通过螺栓固定在电机291的输出轴端部，第五气缸296通过螺栓固定在第三横板295的下表面上，夹臂297通过螺栓固定在第五气缸296的活塞杆端部，第二横板292通过螺栓固定在框架140的内壁中，刀具293插设在第二横板292上，u型板294通过螺栓固定在第二横板292的下表面上。
42.请参阅图2、图6和图7，碎屑回收组件300包括支撑板320、电磁铁330、第二防护外壳340、第二手持部350、第三竖板360、螺纹杆370和第四竖板380，第四竖板380通过螺栓固定在方形箱110的内壁中，支撑板320的端部转动设置在第四竖板380的侧表面上，碎屑回收组件300还包括转动件310，转动件310通过螺栓固定在第四竖板380的侧表面上，支撑板320的端部键连接在转动件310内，转动件310使支撑板320更加顺畅的转动，本实施例中的转动件310为轴承，电磁铁330和第二防护外壳340均通过螺栓固定在支撑板320的外壁上，电磁铁330密封设置在第二防护外壳340内，第三竖板360焊接在支撑板320的外壁上，螺纹杆370螺纹贯穿第三竖板360，螺纹杆370包括螺纹杆本体371和第三手持部372，螺纹杆本体371螺纹贯穿第三竖板360，第三手持部372焊接在螺纹杆本体371的端部，第三手持部372便于对螺纹杆本体371进行旋转，本实施例中的第三手持部372为手轮，第二手持部350通过螺栓固定在第二防护外壳340的外壁上，本实施例中的第二手持部350为把手。
43.具体的，该加工金属架式工件的加工刀具可更换的车床的工作原理：使用时，根据对刀具293型号的要求，启动第二气缸210、第三气缸230、第四气缸280、电机291和第五气缸296，第二气缸210活塞杆的伸缩实现夹臂297的上下移动，第三气缸230活塞杆的伸缩实现夹臂297的横向移动，第四气缸280活塞杆的伸缩实现夹臂297的纵向移动，电机291输出轴的转动带动夹臂297转动，第五气缸296活塞杆的伸缩实现夹臂297的相向或相反移动，在第二气缸210、第三气缸230、第四气缸280、电机291和第五气缸296的共同作用下，实现对刀具293的更换，更换好的刀具293在电机291输出轴的转动下实现旋转，把金属架式工件放置在方形箱110的上表面，启动第一气缸170，第一气缸170活塞杆的伸缩使第一竖板180实现横
向移动，控制第一气缸170使第一竖板180把金属架式工件夹持固定住，向自来水管150内注入水，开启电磁铁330，再在第二气缸210、第三气缸230、第四气缸280、电机291和第五气缸296的共同作用下利用刀具293对工件进行加工，加工时产生的碎屑混合着水进入到方形箱110内，金属碎屑被电磁铁330吸附住，水落入到方形箱110内，实现金属碎屑与水的分离，当需要对金属碎屑进行收集时，把方形箱110内的水通过排水管120排出，然后打开密封门191，旋转螺纹杆370，使螺纹杆370的末端离开第四竖板380的外壁，即可手持第二手持部350旋转支撑板320了，使附着有金属碎屑的一面翻转朝下，把收集箱放置在电磁铁330的正下方，关闭电磁铁330，使金属碎屑快速的落入到收集箱内，然后再按照上述相反的步骤把第三竖板360再次固定在第四竖板380上即可，该车床便于使金属碎屑与废水实现快速分离，提高了对金属碎屑的回收效率。
44.需要说明的是，第一气缸170、第二气缸210、第三气缸230、第四气缸280、电机291、第五气缸296和电磁铁330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.第一气缸170、第二气缸210、第三气缸230、第四气缸280、电机291、第五气缸296和电磁铁330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。