一种抗浮锚杆防水构造的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种抗浮锚杆防水构造。


背景技术：

2.随着城市的发展，建设用地的不断减少，人们对地下空间的利用也越来越多。在地下水丰富的地区，需要设置抗浮锚杆应对抗浮需求；抗浮锚杆施工过程中需要解决防水问题；目前，抗浮锚杆防水的主要做法是：首先，在锚杆与基础垫层的节点处加设遇水就会膨胀的止水条，之后，周边采用结晶型防水涂料做防水处理，然后，用聚合物水泥砂浆再额外处理一遍，最后，用防水卷材铺贴。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为膨胀止水条等构件难以与锚杆完全咬合，防水涂料和水泥砂浆比较脆弱，在外力扰动后容易受到破坏形成缝隙，从而使地下水从这些缝隙中往上渗出；并且锚杆主体通常是多根钢筋，当大于两根钢筋合围时中间形成孔隙，止水条更难以发挥防水作用。


技术实现要素：

4.为了减少地下水从锚杆内外侧的缝隙或孔隙中渗漏出来的情况，以提升抗浮锚杆的防水性能，本技术提供一种抗浮锚杆防水构造。
5.本技术提供的一种抗浮锚杆防水构造采用如下的技术方案：
6.一种抗浮锚杆防水构造，包括基础垫层和贯穿所述基础垫层的抗浮锚杆，所述抗浮锚杆包括多根合成束状的钢筋；基础垫层内设有止水钢片，所述止水钢片与所述抗浮锚杆套设连接，且与所述抗浮锚杆相对固定；所述钢筋至少包含三根，多根所述钢筋合围形成孔隙，所述孔隙靠近所述止水钢片的部位填充有防水材料。
7.通过采用上述技术方案，套设固定于抗浮锚杆的止水钢片能够与抗浮锚杆稳固连接，当抗浮锚杆受到外力扰动作用时，止水钢片与抗浮锚杆之间不容易形成缝隙，从而减少地下水经抗浮锚杆周围的缝隙向上渗漏的情况；防水材料填充多根钢筋合围形成的孔隙，有利于减少地下水经上述的孔隙向上渗漏的情况；防水材料与止水钢片位于同一高度，以在同一水平面形成较为完整的封闭区域。
8.可选的，所述孔隙内固设有限位件，所述限位件位于防水材料的上方，所述限位件堵塞所述孔隙。
9.通过采用上述技术方案，限位件堵塞孔隙，从而有利于减少防水材料在地下水的压力作用下向上移动远离止水钢片，并逐渐离开孔隙失去对孔隙的防水作用的情况。
10.可选的，所述止水钢片呈环形结构，所述止水钢片的内孔与所述抗浮锚杆的外轮廓适配。
11.通过采用上述技术方案，锚杆的截面的外轮廓为异形形状，止水钢片与抗浮锚杆的外轮廓适配，可尽量减少抗浮锚杆与止水钢片之间的间隙。
12.可选的，所述止水钢片包括多个拼接部，所述拼接部整体呈扇形结构，所述拼接部
的小端的边缘与一个所述钢筋的外轮廓适配，所述拼接部的数量与所述钢筋的数量一致，各所述拼接部共同拼合成整体结构。
13.通过采用上述技术方案，止水钢片的内孔与锚杆适配，可减小止水钢片和锚杆的间隙，但是锚杆端部到止水钢片安装位置之间难免出现各部位轮廓尺寸较大而阻碍止水钢片通过；通过将止水钢片设置为多个扇形拼接部拼接组成，则有利于简化止水钢片与锚杆的连接过程。
14.可选的，所述拼接部的一侧边固设有插槽，所述插槽供相邻所述拼接部的侧边插接。
15.通过采用上述技术方案，相邻的两个拼接部通过插槽插接，便于进行固定前的定位。
16.可选的，所述拼接部的所述插槽与相邻的所述拼接部之间设有长条形的金属垫片，所述金属垫片的长度方向朝向所述拼接部的径向；所述金属垫片相对两侧的表面分别与所述插槽的槽壁和所述拼接部的表面抵接。
17.通过采用上述技术方案，拼接部通过插槽与相邻的拼接部插接时，在金属垫片的作用下，插接状态更为稳定。
18.可选的，所述金属垫片沿长度方向呈波浪形设置。
19.通过采用上述技术方案，金属垫片呈波浪形结构，使金属垫片分别与拼接部的插槽和另一拼接部的表面有更多的接触点，从而有利于进一步提升相邻两个拼接部插接状态时的稳定性。
20.可选的，所述金属垫片的一端与所述插槽的槽壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，拼接部的插槽和另一拼接部在插接过程中具有摩擦力，通过将金属垫片的一端固定于插槽的槽壁，有利于减少金属垫片在摩擦力的作用下被带出插槽外侧的情况；金属垫片通过一端与插槽的槽壁固定，不容易影响金属垫片受力时延展变长、变薄，从而有利于金属垫片适当对插接过程形成避让作用，以使插接动作顺利进行。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置与抗浮锚杆套设固定的止水钢片，当抗浮锚杆受到外力扰动作用时，止水钢片与抗浮锚杆之间不容易形成缝隙，从而减少地下水经抗浮锚杆周围的缝隙向上渗漏的情况；多根钢筋合围形成的孔隙内填充的防水材料有利于进一步减少地下水的从该区域渗出的情况；
24.2.通过设置堵塞孔隙的限位件，有利于减少防水材料在地下水的压力作用下向上移动远离止水钢片，并逐渐离开孔隙失去对孔隙的防水作用的情况。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的抗浮锚杆与止水钢片连接的示意图；
27.图3是本实施例的插槽内部结构的示意图。
28.附图标记说明：1、基础垫层；2、抗浮锚杆；21、钢筋；22、孔隙；3、止水钢片；31、拼接部；32、插槽；33、金属垫片；4、防水材料；5、限位件；6、土壤基底；7、防水层；8、防水保护层；9、筏板层。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种抗浮锚杆防水构造。参照图1，抗浮锚杆防水构造包括基础垫层1；贯穿基础垫层1且竖直固定的抗浮锚杆2；基础垫层1内设有止水钢片3，止水钢片3与抗浮锚杆2套设连接，且与抗浮锚杆2焊接固定。
31.参照图1，抗浮锚杆2包括由四根钢筋21并合形成束状的钢筋21，各钢筋21的上端分别向远离锚杆中心的方向弯折；四根钢筋21合围形成孔隙22，孔隙22靠近止水钢片3的部位填充有防水材料4，比如采用沥青填充料；防水材料4堵塞孔隙22，减少地下水从孔隙22内渗出；防水材料4与止水钢片3位于同一高度，以在同一水平面形成较为完整的封闭区域。
32.参照图1，孔隙22内设有限位件5，限位件5为横截面轮廓与孔隙22横截面轮廓适配的钢柱，限位件5位于防水材料4的上方，限位件5与抗浮锚杆2焊接固定以堵塞孔隙22，从而减少孔隙22内的地下水将防水材料4向上逐渐冲刷出孔隙22内，使防水材料4。
33.参照图2，止水钢片3为外轮廓为圆形的环形结构，止水钢片3的内孔为异形孔，以便与的抗浮锚杆2外轮廓适配，以减小止水钢片3内孔与抗浮锚杆2之间的间隙，方便焊接。
34.参照图2，止水钢片3的结构设置为由多个拼接部31焊接拼合的结构；拼接部31设置为四个，各拼接部31整体呈扇形结构，拼接部31的小端的边缘与一个钢筋21的外轮廓适配，拼接部31的大端边缘为弧形边。
35.参照图2和图3，各拼接部31的一侧边焊接固定设有插槽32，插槽32供相邻拼接部31的侧边插接；插槽32沿拼接部31厚度方向的尺寸大于拼接部31的厚度，插槽32内设有长条形的金属垫片33，金属垫片33沿其长度方向呈波浪形设置，金属垫片33的长度方向朝向拼接部31的径向，金属垫片33的一端与插槽32的槽壁焊接固定，金属垫片33两个波浪形表面分别与一个拼接部31的插槽32的槽壁和另一拼接部31的表面抵接。
36.拼接部31拼接形成止水钢片3时，相邻的两个拼接部31中，一个拼接部31的插槽32与另一个拼接部31未设置插槽32的一侧沿拼接部31的径向插接，各拼接部31通过插接拼合呈整体结构以后，在波浪形的金属垫片33的弹性变形力作用下，保持相对稳定且平整的状态，从而便于施工人员进行焊接固定。
37.在上述结构特征的基础上，本实用新型可按以下步骤进行现场实施：
38.首先将抗浮锚杆2安装固定，以保证抗浮锚杆2的竖直状态，并在抗浮锚杆2的四周设置一层土壤基底6。而后在土壤基底6上形成一层基础垫层1。基础垫层1以抗浮锚杆2为中心轴，形成一个用于放置止水钢片3的凹槽。之后，将各拼接部31绕抗浮锚杆2插接拼合成止水钢片3，并放入凹槽内进行焊接成整体，并且与抗浮锚杆2焊接固定，之后再往各钢筋21合围的通道内填充防水材料4，并焊接固定限位件5；随后再用混凝土或者砂浆将止水钢片3以上的凹陷空间全部填平，并在基础垫层1上由下而上依次设置防水层7、防水保护层8以及筏板层9，以完全将整个抗浮锚杆2固定。
39.本技术实施例一种抗浮锚杆2防水构造的实施原理为：止水钢片3与抗浮锚杆2套设固定，连接较为稳固，当抗浮锚杆2受到外力扰动作用时，止水钢片3与抗浮锚杆2之间不容易形成缝隙，从而减少地下水经抗浮锚杆2周围的缝隙向上渗漏的情况；多根钢筋21合围形成的孔隙22内填充的防水材料4与止水钢片3位于同一高度，以在同一水平面形成较为完整的封闭区域，有利于减少地下水的从该区域渗出的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。