新型烟气余热回收蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型烟气余热回收蒸汽锅炉。


背景技术：

2.众所周知，锅炉的烟气中仍然含有大量的热量，直接排放不仅造成能源的浪费，还会对空气环境造成一定的污染，为了提高对锅炉热量的有效利用率，市面上出现了一些余热回收装置，为了对锅炉高温烟气中的热量进行回收，但是现有的余热回收装置对烟气中热量的回收效果不理想，而且存在烟气附着管内壁，不便于清理维护的情况，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高对烟气中热量的回收效果，便于清理维护，提高使用可靠性的新型烟气余热回收蒸汽锅炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烟气余热回收蒸汽锅炉，包括筒体和清灰装置，所述筒体的内部设置有放置腔，筒体的底端设置有支腿，筒体的左端和右端分别连通设置有进烟箱和出烟箱，所述进烟箱的左端连通设置有进烟管，进烟箱的右端设置有左管板，所述出烟箱的右端连通设置有出烟管，出烟箱的左端设置有右管板，所述左管板和右管板之间设置有多组换热管，所述多组换热管的左端均伸入至进烟箱内，多组换热管的右端均伸入至出烟箱内，所述筒体的顶端连通设置有蒸汽管，筒体的底端连通设置有进水管，并在进水管处设置有进水阀，所述清灰装置包括气缸、连接板、四组限位杆和多组清灰机构，所述连接板位于出烟箱内，并在连接板的四个端点处均设置有左右贯通的穿孔，所述四组限位杆的左端均与右管板的右端连接，四组限位杆的右端分别穿过四组穿孔并与出烟箱的右侧内壁连接，所述气缸安装于出烟箱的右端，气缸的左侧输出端伸入至出烟箱内并与连接板的右端中部连接，所述多组清灰机构分别位于多组换热管内，多组清灰机构均包括三组横杆以及多组安装于三根横杆之间的圆环，所述圆环的外侧设置有刷毛，所述刷毛的外侧与换热管的内侧壁贴紧，横杆的右端均伸入至出烟箱内并与连接板的左端连接。
7.优选的，所述进烟箱和出烟箱的底端均设置有清灰口
8.优选的，所述出烟管位于连接板的上方。
9.优选的，所述筒体的外侧设置有外壳体，并在筒体与外壳体之间设置有保温层。
10.优选的，所述保温层采用硅酸铝板。
11.优选的，所述多组换热管的外侧均设置有散热翅片。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了新型烟气余热回收蒸汽锅炉，具备以下有益效果：
14.1、该新型烟气余热回收蒸汽锅炉，锅炉产生的高温烟气通过进烟管进入进烟箱，然后通过多组换热管进入出烟箱并通过出烟管排出，高温烟气在换热管内时与筒体内的水进行换热，将筒体内的水加热，产生的蒸汽通过蒸汽管导出用于加热介质、清洗设备等，体积小，换热效率高，提高对烟气中热量的回收效果；
15.2、该新型烟气余热回收蒸汽锅炉，烟气中的杂质附着在换热管的内壁上，通过气缸带动连接板左右往复移动，连接板带动多组清灰机构左右往复运动，通过清灰机构上的刷毛对换热管的内壁进行清扫，完成对换热管内壁的清洁，清扫下来的杂质在烟气的作用下被带走，方便进行清理维护，提高使用可靠性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型清扫机构的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型图4的b处局部放大结构示意图；
21.附图中标记：1、筒体；2、支腿；3、进烟箱；4、出烟箱；5、进烟管；6、左管板；7、出烟管；8、右管板；9、换热管；10、蒸汽管；11、进水管；12、气缸；13、连接板；14、限位杆；15、清灰机构；16、横杆；17、圆环；18、刷毛；19、清灰口；20、外壳体；21、保温层；22、散热翅片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型的新型烟气余热回收蒸汽锅炉，包括筒体1和清灰装置，所述筒体1的内部设置有放置腔，筒体1的底端设置有支腿2，筒体1的左端和右端分别连通设置有进烟箱3和出烟箱4，所述进烟箱3的左端连通设置有进烟管5，进烟箱3的右端设置有左管板6，所述出烟箱4的右端连通设置有出烟管7，出烟箱4的左端设置有右管板8，所述左管板6和右管板8之间设置有多组换热管9，所述多组换热管9的左端均伸入至进烟箱3内，多组换热管9的右端均伸入至出烟箱4内，所述筒体1的顶端连通设置有蒸汽管10，筒体1的底端连通设置有进水管11，并在进水管11处设置有进水阀，所述清灰装置包括气缸12、连接板13、四组限位杆14和多组清灰机构15，所述连接板13位于出烟箱4内，并在连接板13的四个端点处均设置有左右贯通的穿孔，所述四组限位杆14的左端均与右管板8的右端连接，四组限位杆14的右端分别穿过四组穿孔并与出烟箱4的右侧内壁连接，所述气缸12安装于出烟箱4的右端，气缸12的左侧输出端伸入至出烟箱4内并与连接板13的右端中部连接，所述多组清灰机构15分别位于多组换热管9内，多组清灰机构15均包括三组横杆16以及多组安装于三根横杆16之间的圆环17，所述圆环17的外侧设置有刷毛18，刷毛18采用不锈钢材质，所
述刷毛18的外侧与换热管9的内侧壁贴紧，横杆16的右端均伸入至出烟箱4内并与连接板13的左端连接，所述进烟箱3和出烟箱4的底端均设置有清灰口19；通过清灰口19方便对进烟箱3和出烟箱4内的灰尘进行清理，所述出烟管7位于连接板13的上方，进入出烟箱4的烟气上升后自出烟管7排出，连接板13不会影响烟气在出烟箱4内流通。
24.所述筒体1的外侧设置有外壳体20，并在筒体1与外壳体20之间设置有保温层21，所述保温层21采用硅酸铝板，重量轻，保温效果好，散热损失小。
25.所述多组换热管9的外侧均设置有散热翅片22；通过散热翅片22增加换热管9与水之间的换热面积，提高换热效果。
26.在使用时，锅炉产生的高温烟气通过进烟管5进入进烟箱3，然后通过多组换热管9进入出烟箱4并通过出烟管7排出，高温烟气在换热管9内时与筒体1内的水进行换热，将筒体1内的水加热，产生的蒸汽通过蒸汽管10导出用于加热介质、清洗设备等，体积小，换热效率高，提高对烟气中热量的回收效果；烟气中的杂质附着在换热管9的内壁上，通过气缸12带动连接板13左右往复移动，连接板13带动多组清灰机构15左右往复运动，通过清灰机构15上的刷毛18对换热管9的内壁进行清扫，完成对换热管9内壁的清洁，清扫下来的杂质在烟气的作用下被带走，方便进行清理维护，提高使用可靠性，通过清灰口19方便对进烟箱3和出烟箱4内灰尘进行清理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。