一种管道泵生产加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道泵生产技术领域，具体是一种管道泵生产加工用喷漆装置。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
3.在对管道泵进行生产时，需要对外壳进行喷漆处理，传统的对于外壳喷漆时进行单个的套接在支撑位置，然后在电动的控制转动下使得对外侧边均匀喷漆处理，使得在进行喷漆时效率低下，同时在进行对外壳的固定需要采用多重的紧固结构，使得操作复杂不利于高效喷漆的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道泵生产加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于外壳喷漆时进行单个的套接在支撑位置，然后在电动的控制转动下使得对外侧边均匀喷漆处理，使得在进行喷漆时效率低下，同时在进行对外壳的固定需要采用多重的紧固结构，使得操作复杂不利于高效喷漆的需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管道泵生产加工用喷漆装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，所述传输带的外侧边垂直卡接有固定杆，所述传输带的侧壁均匀固定卡接有固定底座，所述固定底座的顶面竖直向插接有延伸杆，所述延伸杆的底端水平焊接有传动齿盘，所述传动齿盘的底面螺栓连接有推顶气缸，所述延伸杆的外侧边对称卡接有挤压杆，所述支撑侧板的顶面螺栓连接有喷漆箱，所述喷漆箱的顶面插接有进料管，所述喷漆箱的两侧边对称开设有传输槽，所述支撑侧板的侧边插接有收集管，所述支撑侧板的之间侧边对称设置有传输辊，所述支撑侧板之间侧边水平焊接有接料斗，所述接料斗的内侧边螺栓连接有抽取泵，一块所述支撑侧板的侧边水平焊接有传动齿条，所述支撑侧板的之间侧边水平开设有卡接槽，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有传输电机，所述喷漆箱的内侧边均匀卡接有隔离板，所述喷漆箱的内侧顶面螺栓连接有喷洒泵，所述喷洒泵的底面设置有u形杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，支撑杆的个数为支撑侧板的个数两倍，且分别两两一组平行设置在支撑侧板的底面两端位置，传输带水平套接设置在传输辊的外侧边位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定杆的个数为多根，且多根固定杆分别等距固定垂直设置在传输带的外侧中线位置，固定杆由固定底座、延伸杆、传动齿盘、推顶气缸和挤压杆相互连接组成，延伸杆活动插接在固定底座的中心通孔内部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动齿盘的外侧边与传动齿条之间齿接设置，推顶气缸的输出端竖直向贯穿传动齿盘延伸至延伸杆的内部，挤压杆通过插杆设置在延伸杆的外侧边靠近顶端的凹槽内部，且挤压杆的一端通过插杆设置在推顶气缸的输出端位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收集管的一端贯穿支撑侧板延伸至接料斗的内部，且延伸端固定套接在抽取泵的输出端位置，传输辊分别对称设置在支撑侧板的侧边两端位置，接料斗的顶面开设有开口，且接料斗水平设置在传输带的内侧边顶面位置，传输带采用网状结构设置，卡接槽呈环状开设在支撑侧板之间侧边位置，且传输带的两侧边水平卡接在卡接槽的内侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端水平焊接在一个传输辊的轴端位置，隔离板相互平行设置在喷漆箱的内侧边位置，u形杆的内侧边均匀开设有喷洒孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计传输结构使得更加的快速简便，在传输电机的转动下使得传输辊进行转动，在传输辊的转动下使得传输带在支撑侧板之间位置传输作用，让固定有外壳的延伸杆从传输槽进入到喷漆箱的内部，在传动齿盘经过传动齿条时，由于齿接的方式使得带动着延伸杆和外壳一同转动，当转动的外壳在u形杆中心位置时，在喷洒泵从进料管的传输漆料进行喷洒到中心位置的外壳上，在转动时对外侧边均匀喷漆处理，而隔离板的隔离下使得喷洒的漆料不会向外侧边喷溅，同时喷洒的废漆料滴入到接料斗的内部，在抽取泵的抽取下使得漆体进入到收集管的内部来收集处理，当喷漆好的外壳进行传输到支撑侧板底面位置后，在推顶气缸的拉动下使得挤压杆收缩让外壳脱离延伸杆进行收集，装置设计一体化结构简单，采用了支撑卡接方式使得固定更加的简便快速，且在传输的过程中转动时喷漆更加的均匀高效。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种管道泵生产加工用喷漆装置的立体结构示意图；
16.图2为一种管道泵生产加工用喷漆装置的支撑侧板正视连接细节的结构示意图；
17.图3为一种管道泵生产加工用喷漆装置的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种管道泵生产加工用喷漆装置的喷漆箱正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种管道泵生产加工用喷漆装置的固定杆放大剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑侧板；2、支撑杆；3、传输带；4、固定杆；41、固定底座；42、延伸杆；43、传动齿盘；44、推顶气缸；45、挤压杆；5、喷漆箱；6、进料管；7、传输槽；8、收集管；9、传输辊；10、接料斗；11、抽取泵；12、传动齿条；13、卡接槽；14、传输电机；15、隔离板；16、喷洒泵；17、u形杆。
具体实施方式
21.请参阅图1、5，本实用新型实施例中，一种管道泵生产加工用喷漆装置，包括支撑侧板1，支撑侧板1的底面垂直向下焊接有支撑杆2，支撑侧板1之间侧边水平设置有传输带3，支撑侧板1的个数为两块，且两块支撑侧板1相互之间平行设置，支撑杆2的个数为支撑侧板1的个数两倍，且分别两两一组平行设置在支撑侧板1的底面两端位置，传输带3水平套接设置在传输辊9的外侧边位置，传输带3的外侧边垂直卡接有固定杆4，传输带3的侧壁均匀固定卡接有固定底座41，固定底座41的顶面竖直向插接有延伸杆42，固定杆4的个数为多根，且多根固定杆4分别等距固定垂直设置在传输带3的外侧中线位置，固定杆4由固定底座41、延伸杆42、传动齿盘43、推顶气缸44和挤压杆45相互连接组成，延伸杆42活动插接在固定底座41的中心通孔内部，延伸杆42的底端水平焊接有传动齿盘43，传动齿盘43的底面螺栓连接有推顶气缸44，延伸杆42的外侧边对称卡接有挤压杆45，传动齿盘43的外侧边与传动齿条12之间齿接设置，推顶气缸44的输出端竖直向贯穿传动齿盘43延伸至延伸杆42的内部，挤压杆45通过插杆设置在延伸杆42的外侧边靠近顶端的凹槽内部，且挤压杆45的一端通过插杆设置在推顶气缸44的输出端位置，支撑侧板1的顶面螺栓连接有喷漆箱5，喷漆箱5的顶面插接有进料管6，喷漆箱5的两侧边对称开设有传输槽7，支撑侧板1的侧边插接有收集管8，收集管8的一端贯穿支撑侧板1延伸至接料斗10的内部，且延伸端固定套接在抽取泵11的输出端位置；
22.请参阅图2
‑
4，本实用新型实施例中，一种管道泵生产加工用喷漆装置，其中支撑侧板1的之间侧边对称设置有传输辊9，支撑侧板1之间侧边水平焊接有接料斗10，接料斗10的内侧边螺栓连接有抽取泵11，一块支撑侧板1的侧边水平焊接有传动齿条12，支撑侧板1的之间侧边水平开设有卡接槽13，传输辊9分别对称设置在支撑侧板1的侧边两端位置，接料斗10的顶面开设有开口，且接料斗10水平设置在传输带3的内侧边顶面位置，传输带3采用网状结构设置，卡接槽13呈环状开设在支撑侧板1之间侧边位置，且传输带3的两侧边水平卡接在卡接槽13的内侧边位置，一块支撑侧板1的侧边螺栓连接有传输电机14，喷漆箱5的内侧边均匀卡接有隔离板15，喷漆箱5的内侧顶面螺栓连接有喷洒泵16，喷洒泵16的底面设置有u形杆17，传输电机14的输出端水平焊接在一个传输辊9的轴端位置，隔离板15相互平行设置在喷漆箱5的内侧边位置，u形杆17的内侧边均匀开设有喷洒孔。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将管道泵的外壳进行套接在多个固定杆4的延伸杆42的外侧边位置，在推顶气缸44的推动下使得带动着挤压杆45进行向外扩张开支撑在外壳的内侧边位置，在传输电机14的转动下使得传输辊9进行转动，在传输辊9的转动下使得传输带3在支撑侧板1之间位置传输作用，让固定有外壳的延伸杆42从传输槽7进入到喷漆箱5的内部，在传动齿盘43经过传动齿条12时，由于齿接的方式使得带动着延伸杆42和外壳一同转动，当转动的外壳在u形杆17中心位置时，在喷洒泵16从进料管6的传输漆料进行喷洒到中心位置的外壳上，在转动时对外侧边均匀喷漆处理，而隔离板15的隔离下使得喷洒的漆料不会向外侧边喷溅，同时喷洒的废漆料滴入到接料斗10的内部，在抽取泵11的抽取下使得漆体进入到收集管8的内部来收集处理，当喷漆好的外壳进行传输到支撑侧板1底面位置后，在推顶气缸44的拉动下使
得挤压杆45收缩让外壳脱离延伸杆42进行收集。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。