一种螺栓拧紧枪的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓螺钉拧紧设备技术领域，尤其涉及一种螺栓拧紧枪。


背景技术：

2.在一些设备中，较多的螺纹连接件安装在平台的沉槽底部，操作人员较难采用扳手将沉槽中的螺纹连接件拆卸下来，为了提高工作效率，通常采用螺栓拧紧枪将螺纹连接件安装到沉槽的底部中，或者将螺纹连接件从沉槽的底部拆卸下来，现有的螺栓拧紧枪需要逐个对准螺纹连接件，当螺栓拧紧枪的枪头的中心轴线与螺纹连接件的中心轴线不在同一直线上时，螺栓拧紧枪无法有效安装或者拆卸螺纹连接件。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种螺栓拧紧枪，保证螺栓套筒组件能够对准螺纹连接件，提高螺纹连接件的拆装效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种螺栓拧紧枪，包括：
6.电机；
7.万向节组件，安装于所述电机的输出端；
8.螺栓套筒组件，活动设置于所述万向节组件的远离所述电机的一端，用以套紧螺纹连接件；
9.固定组件，所述固定组件包括固定板、若干个第一弹性件以及随动板，所述随动板套设于所述万向节组件的外周并与所述万向节组件转动连接，所述固定板套设于所述万向节组件的外周并与所述万向节组件间隔设置，所述随动板位于所述固定板与所述电机之间，若干个所述第一弹性件沿所述万向节组件的周向均匀分布，所述第一弹性件的一端与所述固定板连接，所述第一弹性件的另一端与所述随动板连接，所述固定板用于固定连接外部的安装平台。
10.作为一种可选的技术方案，所述万向节组件包括连接套筒和万向节，所述万向节的一端连接所述电机的输出端，所述万向节的另一端连接所述连接套筒。
11.作为一种可选的技术方案，所述随动板与所述连接套筒之间设置有轴承，所述轴承的内壁与所述连接套筒的外壁紧密连接，所述轴承的外壁与所述随动板的内壁紧密连接。
12.作为一种可选的技术方案，所述连接套筒上设置有轴肩，在所述轴肩的轴线方向一侧设置有抵接环，所述轴承限定于所述轴肩与所述抵接环之间。
13.作为一种可选的技术方案，所述连接套筒对应所述抵接环处开设有环槽，所述抵接环容纳于所述环槽内。
14.作为一种可选的技术方案，所述螺栓套筒组件包括螺栓套筒、第一限位件以及第二弹性件，所述螺栓套筒的侧壁开设有沿其轴线方向延伸的滑槽，所述螺栓套筒具有所述
滑槽的一端延伸至所述连接套筒的中心孔内，所述第一限位件安装于所述连接套筒的侧壁且其一端延伸至所述滑槽中，所述连接套筒的中心孔的底部设置有支撑平台，所述第二弹性件的一端抵接所述支撑平台，所述第二弹性件的另一端抵接所述螺栓套筒。
15.作为一种可选的技术方案，所述螺栓套筒组件还包括抵接板和第三弹性件，所述抵接板和所述第三弹性件均设置于所述螺栓套筒的中心孔内，所述螺栓套筒的中心孔内设置有限位台，所述第三弹性件的一端固定连接所述限位台，所述第三弹性件的另一端固定连接所述抵接板。
16.作为一种可选的技术方案，所述螺栓套筒组件还包括第二限位件，所述限位台可拆卸安装于所述螺栓套筒的中心孔内，所述限位台的一端沿径向开设有通孔，所述第二限位件安装于所述螺栓套筒的侧壁且贯穿所述限位台的通孔。
17.作为一种可选的技术方案，所述固定板面向所述随动板的一面设置有沉槽，所述随动板的一端抵接所述沉槽的槽底且与所述沉槽的侧壁间隔设置。
18.作为一种可选的技术方案，所述万向节组件的外周套设有法兰，所述法兰位于所述固定组件的远离所述电机的一侧。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供一种螺栓拧紧枪，包括电机、万向节组件、螺栓套筒组件以及固定组件，电机驱动万向节组件从而带动螺栓套筒组件拆卸或者安装螺纹连接件，在万向节组件的外周套设固定组件，固定组件包括固定板、第一弹性件以及随动板，在拆除或者安装螺纹连接件时，先将固定板与外部的安装平台相对固定，固定板与随动板之间连接的第一弹性件使螺栓套筒组件实现浮动，与随动板转动连接的万向节组件带动螺栓套筒组件对准螺栓连接件，以实现螺栓套筒组件的中心轴线与螺纹连接件的中心轴线同轴，提高螺纹连接件的拆装效率。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；
22.图1为实施例所述的螺栓拧紧枪的第一视角的结构爆炸图；
23.图2为图1a位置所示的局部放大图；
24.图3为实施例所述的螺栓拧紧枪的剖视图；
25.图4为图3b位置所示的局部放大图；
26.图5为图3c位置所示的局部放大图；
27.图6为实施例所述的螺栓拧紧枪的第二视角的部分结构爆炸图；
28.图7为实施例所述的固定组件的结构爆炸图。
29.图1至图7中：
30.1、电机；
31.2、万向节组件；21、连接套筒；211、轴肩；212、环槽；213、支撑平台；22、万向节；
32.3、螺栓套筒组件；31、螺栓套筒；311、滑槽；32、第一限位件；33、第二弹性件；34、抵接板；35、第三弹性件；36、限位台；37、第二限位件；
33.4、固定组件；41、固定板；411、沉槽；42、第一弹性件；43、随动板；431、沉孔；44、第三限位件；
34.5、轴承；
35.6、抵接环；
36.7、法兰。
具体实施方式
37.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
41.如图1至图7所示，本实施例提供一种螺栓拧紧枪，该螺栓拧紧枪包括电机1、万向节组件2、螺栓套筒组件3以及固定组件4，万向节组件2安装于电机1的输出端，螺栓套筒组件3活动设置于万向节组件2的远离电机1的一端，用以套紧螺栓，固定组件4包括固定板41、若干个第一弹性件42以及随动板43，随动板43套设于万向节组件2的外周并与万向节组件2转动连接，固定板41套设于万向节组件2的外周并与万向节组件2间隔设置，随动板43位于固定板41与电机1之间，若干个第一弹性件42沿万向节组件2的周向均匀分布，第一弹性件42的一端与固定板41连接，第一弹性件42的另一端与随动板43连接，固定板41用于固定连接外部螺栓安装平台。优选的，第一弹性件42为四个，螺纹连接件为螺栓或者螺钉。
42.具体地，在拆除或者安装螺纹连接件时，电机1驱动万向节组件2从而带动螺栓套筒组件3拆卸或者安装螺纹连接件，在拆卸或者安装螺纹连接件前，先将固定板41与外部的安装平台相对固定，随动板43、万向节组件2以及螺栓套筒组件3整体可相对固定板41移动，固定板41与随动板43之间连接的第一弹性件42使随动板43不能够脱离于固定板41，螺栓套筒组件3能够相对固定板41浮动，与随动板43转动连接的万向节组件2带动螺栓套筒组件3对准螺纹连接件，以实现电机1的输出端的中心轴线、螺栓套筒组件3的中心轴线与螺纹连接件的中心轴线同轴，提高螺纹连接件的拆装效率。
43.在本实施例中，万向节组件2包括连接套筒21和万向节22，万向节22的一端连接电机1的输出端，万向节22的另一端连接连接套筒21。
44.优选的，随动板43与连接套筒21之间设置有轴承5，轴承5的内壁与连接套筒21的外壁紧密连接，轴承5的外壁与随动板43的内壁紧密连接，连接套筒21相对随动板43转动。
45.优选的，连接套筒21上设置有轴肩211，在轴肩211的轴线方向一侧设置有抵接环6，轴承5限定于轴肩211与抵接环6之间，避免轴承5相对连接套筒21偏移。
46.优选的，连接套筒21对应抵接环6处开设有环槽212，抵接环6容纳于环槽212内。
47.在本实施例中，螺栓套筒组件3包括螺栓套筒31、第一限位件32以及第二弹性件33，螺栓套筒31的侧壁开设有沿其轴线方向延伸的滑槽311，螺栓套筒31具有滑槽311的一端延伸至连接套筒21的中心孔内，第一限位件32安装于连接套筒21的侧壁且其一端延伸至滑槽311中，连接套筒21的中心孔的底部设置有支撑平台213，第二弹性件33的一端抵接支撑平台213，第二弹性件33的另一端抵接螺栓，第二弹性件33用于缓冲螺栓套筒31与螺纹连接件之间的冲击振动，第一限位件32能够避免螺栓套筒31完全脱离于连接套筒21的中心孔。
48.在本实施例中，螺栓套筒组件3还包括抵接板34和第三弹性件35，抵接板34和第三弹性件35均设置于螺栓套筒31的中心孔内，螺栓套筒31的中心孔内设置有限位台36，第三弹性件35的一端固定连接限位台36，第三弹性件35的另一端固定连接抵接板34，螺纹连接件在螺栓套筒31内与抵接板34相抵，第三弹性件35能够将螺纹连接件推出螺栓套筒31。
49.在本实施例中，螺栓套筒组件3还包括第二限位件37，限位台36可拆卸安装于螺栓套筒31的中心孔内，限位台36的一端沿径向开设有通孔，第二限位件37安装于螺栓套筒31的侧壁且贯穿限位台36的通孔，限位台36和第二限位件37分别与螺栓套筒31可拆卸连接，方便抵接板34和第三弹性件35的安装。
50.在本实施例中，固定板41面向随动板43的一面设置有沉槽411，随动板43的一端抵接沉槽411的槽底且与沉槽411的侧壁间隔设置，沉槽411能够限定随动板43相对固定板41的位移，避免万向节组件2和螺栓套筒组件3相对螺纹连接件移动过度。
51.优选的，随动板43的与沉槽411槽底抵接的一端设置有沉孔431，第三限位件44的一端伸入沉孔431并与沉孔431的侧壁间隔设置，第三限位件44的另一端贯穿固定板41，第三限位件44用于进一步限定随动板43相对固定板41的位移，避免万向节组件2和螺栓套筒组件3相对螺纹连接件移动过度。
52.优选的，万向节组件2的外周套设有法兰7，法兰7位于固定组件4的远离电机1的一侧。
53.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
55.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。