一种吸塑模具用自动供料设备的制作方法

1.本实用新型属于吸塑领域，尤其涉及一种吸塑模具用自动供料设备。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料，吸塑过程需要将塑料原料放置在吸塑模具下方，目前一般都是通过人工进行供料，供料速度较慢，自动化程度较低，需要消耗大量的人工进行操作，导致使用不便，因此为解决以上问题，我们提供了一种吸塑模具用自动供料设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在目前一般都是通过人工进行供料，供料速度较慢，自动化程度较低，需要消耗大量的人工进行操作，导致使用不便问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种吸塑模具用自动供料设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的上表面固定连接有u型板，所述控制箱的内部固定安装有伺服电机，所述控制箱的上表面分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述u型板的上表面固定镶嵌有第三轴承，所述伺服电机的输出端贯穿第二轴承并延伸至控制箱的上方，且伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述第一轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿第三轴承并延伸至u型板的上方，所述转轴的外表面固定安装有减速齿轮，所述减速齿轮与主动齿轮相啮合，所述转轴的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧面固定连接有横梁，所述横梁的底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有吸盘机构。
5.所述底座的上表面固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，所述底座的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有放置板，所述放置板的左右两侧面分别与两个滑块相互靠近的一侧面固定连接。
6.所述横梁的上表面开设有两个滑孔，每个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的顶端均固定连接有限位板，每个所述滑杆的底端均与安装板的上表面固定连接。
7.所述控制箱的左右两侧面均开设有散热窗，每个所述散热窗的内部均固定连接有防尘网。
8.所述控制箱的正面固定安装有编码器，所述编码器的正面设有显示屏。
9.所述底座的下方设有相对称的支撑板，每个所述支撑板的上表面均与底座的底面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑模具用自动供料设备，通过底座上设置竖板配合第二电动推杆，能够使第二电动推杆在滑槽和滑块的配合下带动放置板进行移动，便于在供料时调整物料的高度，通过控制箱内部的伺服电机带动主动齿轮与减速齿轮啮合，减速齿轮带动转轴和支撑柱进行转动，进而对横梁进行调整，使吸盘机构位于物料上方，通过滑杆与安装板配合第一电动推杆，能够使吸盘机构与物料进行吸附，利用第一电动推杆和伺服电机的配合，使吸盘机构带动物料进行提升和供料，大大减少了人力资源消耗，在使用时只需要对编码器进行编码，伺服电机和电动推杆能够按照预定的程序进行自动供料，解决了目前一般都是通过人工进行供料，供料速度较慢，自动化程度较低，需要消耗大量的人工进行操作，导致使用不便问题。
附图说明
11.图1为本实用新型控制箱的正视图；
12.图2为本实用新型控制箱正视图的剖视图；
13.图3为本实用新型竖板的立体结构示意图。
14.图中：1、底座；2、竖板；3、第二电动推杆；4、放置板；5、吸盘机构；6、安装板；7、第一电动推杆；8、滑杆；9、限位板；10、横梁；11、支撑柱；12、转轴；13、减速齿轮；14、主动齿轮；15、u型板；16、编码器；17、控制箱；18、支撑板；19、滑孔；20、第三轴承；21、第二轴承；22、第一轴承；23、伺服电机；24、防尘网；25、散热窗；26、滑槽；27、滑块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1
‑
3，一种吸塑模具用自动供料设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有控制箱17，控制箱17的上表面固定连接有u型板15，控制箱17的内部固定安装有伺服电机23，控制箱17的上表面分别固定镶嵌有第一轴承21和第二轴承22，u型板15的上表面固定镶嵌有第三轴承20，伺服电机23的输出端贯穿第二轴承22并延伸至控制箱17的上方，且伺服电机23的输出端固定安装有主动齿轮14，第一轴承21的内圈固定连接有转轴12，转轴12的顶端贯穿第三轴承20并延伸至u型板15的上方，转轴12的外表面固定安装有减速齿轮13，减速齿轮13与主动齿轮14相啮合，转轴12的顶端固定安装有支撑柱11，支撑柱11的左侧面固定连接有横梁10，横梁10的底面固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端固定连接有安装板6，安装板6的底面固定安装有吸盘机构5。
18.本实用新型中，底座1的上表面固定连接有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧
面均开设有滑槽26，每个滑槽26的内部均卡接有与滑槽26相适配的滑块27，底座1的上表面固定连接有第二电动推杆3，第二电动推杆3的输出端固定连接有放置板4，放置板4的左右两侧面分别与两个滑块27相互靠近的一侧面固定连接，能够使放置板4对物料高度进行调整，便于进行供料，横梁10的上表面开设有两个滑孔19，每个滑孔19的内部均滑动连接有滑杆8，每个滑杆8的顶端均固定连接有限位板9，每个滑杆8的底端均与安装板6的上表面固定连接，能够保证安装板6底部的吸盘机构5的稳定滑动。
19.控制箱17的左右两侧面均开设有散热窗25，每个散热窗25的内部均固定连接有防尘网24，能够起到散热防尘的效果，控制箱17的正面固定安装有编码器16，编码器16的正面设有显示屏，能够对自动供料设备进行编程，便于自动进行供料，底座1的下方设有相对称的支撑板18，每个支撑板18的上表面均与底座1的底面固定连接，起到支撑的效果。
20.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将该自动供料设备通过底座1和支撑板18安装在吸塑模具操作台上，将该装置接通电源，并根据使用需求使用编码器16对设备进行编程，将物料放置在放置板4上，在供料时，控制箱17内部的伺服电机23带动主动齿轮14与减速齿轮13啮合，减速齿轮13带动转轴12和支撑柱11进行转动，进而对横梁10进行调整，使吸盘机构5位于物料上方，通过滑杆8与安装板6配合第一电动推杆7，使吸盘机构5与物料进行吸附，利用第一电动推杆7和伺服电机23的配合，使吸盘机构5带动物料进行提升和移动位置为吸塑模具供料，大大减少了人力资源消耗，提高设备的自动化程度。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。