一种全自动化浓缩饲料加工筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料筛分设备技术领域，尤其涉及一种全自动化浓缩饲料加工筛选装置。


背景技术：

2.浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等)就称为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在 30％
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50％之间)、营养成分全面等优点，一般在全价配合饲料中所占的比例为20％
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40％，而在进行加工后，还需要通过筛选机构进行品质筛分，再通过人工进行输送到合适位置进行后续作业，并且需要定点时间进行杀菌消毒。但是现有技术的浓缩饲料筛一般由多个平面筛分网进行多级品质筛分，每一平面筛分网的震动都需要由一电机带动，需要多个电机来完成整个加工筛分的工作，不够便捷，可以进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种全自动化浓缩饲料加工筛选装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全自动化浓缩饲料加工筛选装置，包括：
6.一体多级研磨机体，所述一体多级研磨机体分为一级粗研磨上机体、二级精研磨下机体，所述一级粗研磨上机体、二级精研磨下机体由过料口连通，所述一级粗研磨上机体的上壁开设有与外界贯通的入料口，所述二级精研磨下机体的两侧内壁开设有滑槽；
7.研磨筒，所述研磨筒具有2个且均设于所述一级粗研磨上机体，位于所述入料口的下方，2个所述研磨筒的研磨刀刃相互啮合，2个所述研磨筒的中心驱动轴均与驱动电机一的电机轴连接，驱动电机一固定设于一级粗研磨上机体外壁上；
8.研磨盘装配件，所述研磨盘装配件包括驱动电机二、研磨上盘、研磨金属网、研磨底盘、气缸、磁铁块一和磁铁块二，所述驱动电机二固定设于所述二级精研磨下机体的上方内壁，所述驱动电机二的电机轴与研磨上盘的中心转轴固定连接，所述研磨上盘的底盘端面固定设有多个研磨齿，所述滑槽的下端面开设有容置卡槽，容置卡槽内固定设有磁铁块二，所述研磨金属网的两端底面也开设有容置卡槽，容置卡槽内固定设有磁铁块一，所述研磨金属网的两端放置于所述滑槽上，且所述磁铁块一、磁铁块二相互磁性连接，所述研磨金属网的上表面、下表面分别具有多个研磨凹槽、研磨拼接槽，所述研磨底盘的下表面与气缸固定连接，所述气缸固定设于所述二级精研磨下机体的底部内壁，所述研磨底盘的上表面具有多个研磨凸部，所述研磨底盘在气缸的气缸轴带动下其研磨凸部可与所述研磨金属网的研磨拼接槽相互匹配卡接在一起，所述研磨金属网上滑至滑槽最上端时与所述研磨上盘正好相接触。包括：
9.加工筛选平台，所述加工筛选平台包括筛选底平台、设于筛选底平台上的2个筛选
侧平台；
10.筛选驱动件，所述筛选驱动件包括缓冲弹簧、驱动电机，所述缓冲弹簧固定设于1个所述筛选侧平台上，所述缓冲弹簧上方固定设有驱动电机一；
11.筛分球体，所述筛分球体具有多层，每一层筛分球体由连杆连接而成，最外侧筛分球体为实心壁球体，且最外侧筛分球体与所述驱动电机一的电机轴固定连接，内侧多层筛分球体为网状球体，且多层网状球体的网孔孔径由外至内依次增大，多层筛分球体的周面上均开设有一浓缩饲料料口且饲料料口两侧为边沿部，每一所述浓缩饲料料口上螺纹连接有封料板；
12.震动驱动件，所述震动驱动件包括销接杆一、销接杆二、驱动电机二和震动连杆，所述销接杆一销接于另1个筛选侧平台上，所述销接杆二与销接杆一相互销接，所述销接杆二上固定设有驱动电机二，所述驱动电机二的电机轴与所述震动连杆固定连接，所述震动连杆位于所述筛分球体的上方且震动连杆旋转过程中可抵在所述筛分球体上；
13.浓缩饲料收集器，所述浓缩饲料收集器固定设于所述筛分底平台上，位于所述筛分球体的下方，所述浓缩饲料收集器上开设有浓缩饲料收集口。
14.优选的，所述加工筛选平台为“u”形。
15.优选的，所述缓冲弹簧具有4个，分别固定设于1个所述筛选侧平台的上方四角位置。
16.优选的，所述缓冲弹簧上方固定设有电机座，所述电机座上方固定设有驱动电机。
17.优选的，所有所述封料板为实心板。
18.优选的，最外层封料板为实心板，内侧多层封料板为网状板，每一封料板的网孔孔径与其对应的筛分球体的网孔孔径相同。
19.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)可实现同时转动筛分和震动，更好地实现筛分效果；
21.(2)采用球体式筛网代替平面式筛网，采用一电机即可实现多层球状筛网转动筛分，而不用采用每层筛网由一个电机驱动的情况，节省了电机及能源，节省了成本，简化了工序，筛分震动过程可全程自动化进行。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，一种全自动化浓缩饲料加工筛选装置，包括加工筛选平台1、筛选驱动件、筛分球体、震动驱动件和浓缩饲料收集器2。
29.本加工筛选平台1包括筛选底平台101、设于筛选底平台101上的2个筛选侧平台102；加工筛选平台1为“u”形。
30.本筛选驱动件包括缓冲弹簧3、驱动电机一4，缓冲弹簧3具有 4个，分别固定设于1个筛选侧平台102的上方四角位置。缓冲弹簧 3上方固定设有电机座5，电机座5上方固定设有驱动电机一4。
31.侧筛分球体7为实心壁球体，且最外侧筛分球体7与驱动电机一 4的电机轴固定连接；内侧多层球体8为网状球体，且多层网状球体 8的网孔孔径由外至内依次增大，多层筛分球体8的周面上均开设有一浓缩饲料料口9且饲料料口9两侧为边沿部，每一浓缩饲料料口9 上螺纹连接有封料板10(边沿部、封料板10上穿设螺接有螺钉实现螺纹连接在一起)。所有封料板10为实心板；或者，最外层封料板 10为实心板，内侧多层封料板10为网状板，每一封料板10的网孔孔径与其对应的筛分球体的网孔孔径相同。不管是封料板10为实心板还是网状板，在旋转筛分的过程中，浓缩饲料物料均只能通过筛分球体网面筛分出来到外侧一层。
32.本震动驱动件包括销接杆一11、销接杆二12、驱动电机二13和震动连杆14，销接杆一11销接于另1个筛选侧平台102上，销接杆二12与销接杆一11相互销接，销接杆二12上固定设有驱动电机二 13，驱动电机二13的电机轴与震动连杆14固定连接，震动连杆14 位于筛分球体的上方且震动连杆14旋转过程中可抵在筛分球体上。
33.本浓缩饲料收集器2固定设于筛分底平台1上，位于筛分球体的下方，浓缩饲料收集器2上开设有浓缩饲料收集口201。
34.本实用新型的工作原理为：
35.如图1
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2所示，先将封料板拆卸开来，将浓缩饲料装入最内层的筛分球体内，然后依次将每个封料板螺纹连接起来封装每层筛分球体，实现进料完毕，驱动电机一启动工作(驱动电机一为常规电机可接电源正常工作)，电机轴带动多层筛分球体转动，使得浓缩饲料能依次从内侧筛分球体筛分到最外层筛分球体上，每层筛分球体的网孔孔径不同，使得最终留在每层筛分球体上的浓缩饲料尺寸不相同，即实现了筛分；
36.筛分时，同时驱动电机二开始工作(驱动电机二为常规电机可接电源正常工作)，电机轴带动不断震动连杆转动，震动连杆在转动到下方位置时会抵在筛分球体上，实现对筛分球体的上下震动，更加有利于达到快速而良好的筛分效果；
37.如图3所示，销接杆二也可以倾斜设置，驱动电机二也倾斜设置，最终震动连杆转动到下方位置抵在筛分球体上时，筛分球体能实现上下、左右震动，更加有利于达到快速而
良好的筛分效果；
38.需要出料时，驱动电机一、驱动电机二停止工作，筛分球体转动至下方正对浓缩饲料料口浓缩饲料收集口的位置，依次多块封料板依次拆卸开来，实现依次将每层筛分球体内的浓缩饲料收集到浓缩饲料收集器中。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。