一种大跨度结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种大跨度结构。


背景技术：

2.拱桁架具有很好的跨越能力，在民用建筑和工业建筑领域均有广泛的应用，尤其是随着国家环保政策的逐步深入，更加广泛应用于冶金、电力、矿山、码头、煤炭等行业的料场封闭结构中，在结构跨度大于120m及以上工程中的实践应用优势更为明显，但一般采用15m左右轴列线布置，相应的檩条方案采用高频h型钢直接支承于相邻两榀拱桁架上弦。但此种结构存在以下问题：一方面拱桁架数量多，制造安装周期长；另一方面檩条h型钢翼缘板较厚，固定屋面板的自攻钉施工难度较大。以长500m的建筑平面为例，以施工周期5天/榀测算，需要布置34榀拱桁架，施工约170天。若调整轴列间距为30m，则拱桁架的施工周期减少一半(约85天)，但会使檩条系统布置更加复杂，施工难度更大，这些问题严重影响了实际工程的推进和拱桁架结构的应用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种大跨度结构，以解决拱桁架数量多、施工周期长、檩条构件大带来的高空吊装和屋面板连接固定困难的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大跨度结构，包括沿建筑物平面的长度方向顺次布置的多个主结构体，主结构体包括拱桁架，相邻拱桁架之间通过网架连接，网架上方设有用于固定屋面板的檩条。
6.可选地，所述檩条为薄壁檩条，檩条的跨度与网架的网格跨度相适应。
7.可选地，所述网架为双层结构，网架通过其上弦层节点与拱桁架上弦杆节点连接以形成空间结构体系。
8.可选地，所述网架为双层四角锥结构。
9.可选地，所述网架的球节点支承在拱桁架上弦节点处。
10.可选地，所述拱桁架为空间管桁架结构。
11.可选地，所述拱桁架的横断面为三管或四管结构。
12.可选地，相邻拱桁架的间距为20m～60m。
13.可选地，所述主结构体为索拱桁架。
14.本实用新型的有益效果在于：将拱桁架结构与网架结构两种结构形式进行结合，利用拱桁架结构实现大跨越，利用网架结构连接各榀拱桁架，充分利用了网架结构的经济适用跨度范围，不仅加大了拱桁架之间的轴向间距，还增强了拱桁架平面外的稳定性能，同时减小了檩条跨度，实现了大轴列轴网的薄壁檩条布置，从而使得拱桁架制造安装工程量少，屋面板固定连接便捷高效，施工效率高，结构整体性能好；解决了拱桁架结构平面外稳定性能弱、轴列布置间距小、加工吊装施工量大、周期长、檩条截面尺度大、檩条安装及屋面板连接施工难度大的问题。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
17.图1为本实用新型的一种大跨度结构的俯视图；
18.图2为本实用新型的一种大跨度结构的轴测图。
19.附图标记：拱桁架1、网架2。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参阅图1～图2，一种大跨度结构，包括沿建筑物平面的长度方向顺次布置的多个主结构体，其跨度方向与建筑物平面的长度方向正交，主结构体包括拱桁架1，相邻拱桁架1之间通过网架2连接，网架2上方设有用于固定屋面板的檩条。
24.优选地，主结构体为索拱桁架。
25.优选地，网架2为双层结构，网架2通过其上弦层节点与拱桁架1的上弦杆节点连接以形成空间结构体系。
26.优选地，网架2为双层四角锥结构。
27.优选地，网架2的球节点支承在拱桁架1的上弦节点处。
28.优选地，拱桁架1为空间管桁架结构。
29.优选地，拱桁架1的横断面为三管或四管结构。
30.优选地，相邻拱桁架1的间距为20m～60m。
31.优选地，檩条为薄壁檩条，檩条的跨度与网架2的网格跨度相适应，以使檩条的两端支撑在网格的骨架上，檩条可沿建筑物平面的长度方向或宽度方向布置。
32.实施例1
33.一种大跨度结构，跨度为100m
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160m，包括主结构体、网架2和檩条，主结构体为拱桁架1，檩条为薄壁h型钢或c型钢；各榀拱桁架1沿建筑物平面的长度方向布置，其跨度方向与建筑物平面的长度方向正交；网架2布置在拱桁架1之间，与拱桁架1固定连接；檩条用于屋面板的固定，沿建筑物平面的长度方向固定在网架2上方。相邻拱桁架1的间距为20m～60m，具体根据功能需要确定。拱桁架1的横断面为三管或四管截面的空间管桁架结构，具体根据拱桁架1的跨度选择。网架2为双层四角锥网架结构，包括呈上下设置的上弦层和下弦层，上弦层和下弦层之间通过腹杆层连接，网架2通过其上弦层节点与拱桁架1的上弦杆节点连接形成空间结构体系。
34.本实施例根据拱桁架1的纵向轴列间距确定网架的纵向分格，根据拱桁架1的上弦节点位置确定网架沿其跨度方向的分格，以实现网架2的球节点支承在拱桁架1的上弦节点处。本实施例中的网架2沿拱桁架1的跨度方向分块布置，一块即为一格，每块尺寸优选为4m*4m，则檩条的跨度可降低为4m。因此檩条的长度可由现有技术中的20m降低至不小于每各的跨度，极大地降低了檩条的跨度，利于檩条的制作；另外由于网架2的支撑，檩条的受力得到改善，可采用薄壁檩条代替现有技术中的大截面檩条，利于檩条的安装固定。
35.本实施例在相同参数情况下，拱桁架的轴列线间距可扩大至60m，屋面檩条跨度减小至4m，且拱桁架整体稳定性能好，拱桁架间距大、数量少，实现了大轴列轴网的薄壁檩条布置，拱桁架的制造安装工期短，屋面板与檩条连接施工便捷高效，施工措施费用低。
36.实施例2
37.一种大跨度结构，与实施例1的不同之处在于：主结构体为索拱桁架，其具有比拱桁架更强的跨越能力。
38.本实用新型的拱桁架大跨度结构，将拱桁架结构和网架结构两种结构形式进行结合，利用拱桁架结构实现大跨越，利用网架结构连接各榀拱桁架，充分利用了网架结构的经济适用跨度范围，不仅加大了拱桁架之间的轴向间距，还增强了拱桁架平面外的稳定性能，同时减小了檩条跨度，实现了大轴列轴网的薄壁檩条布置，从而使得拱桁架制造安装工程量少，屋面板固定连接便捷高效，施工效率高，结构整体性能好。本实用新型解决了拱桁架结构平面外稳定性能弱、轴列布置间距小、加工吊装施工量大、周期长、檩条截面尺度大、檩条安装及屋面板连接施工难度大等问题。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。