一种水油漆自动调漆装置的制作方法

1.本实用新型属于油漆制造技术领域，具体是一种水油漆自动调漆装置。


背景技术：

2.水性底漆为水溶性环保型金属防护底漆的简称，以水性树脂、无铅颜料、水等组成，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。
3.目前在对透明水性底漆的调色和调漆均由人工完成，操作完全凭借操作人员的目测和经验，没有一定的标准，导致每次调制后下次还需要重新调制，极大地降低了工作效率，且由于不同的调漆人员的经验和观察的差别，导致产品的色差，降低了合格率，同时调漆时油漆的温度和黏度不达标，流动性不足，影响调漆效果。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺失，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种水油漆自动调漆装置，能够有效解决背景技术中所提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种水油漆自动调漆装置，包括油漆箱；所述油漆箱内部设置有两组隔板；两组所述隔板将油漆箱分为上中下三个箱体，所述上箱体为红色油漆箱，中箱体为黄色油漆箱，下箱体为黑色油漆箱；所述油漆箱顶部设置有一组转动电机；所述转动电机底部设置有一组转动管；所述转动管从红色油漆箱延伸到黑色油漆箱；所述转动管外侧壁上设置有搅拌叶；所述红色油漆箱、黄色油漆箱和黑色油漆箱内侧壁上均设置有一组温度感应器；所述红色油漆箱、黄色油漆箱和黑色油漆箱另一侧壁上均设置有出液管；三组所述出液管上均设置有一组电磁阀；三组所述电磁阀均通过导线连接有定量控制单元上；所述控制单元安装油漆箱顶部；所述出液管连接有调漆箱；所述调漆箱的内侧壁上设置有三组过滤罩；所述过滤罩安装在出液管的出液口处；所述调漆箱的一端的所述调漆箱箱壁为中空并在顶部连接有循环水管；所述循环水管远离调漆箱的一端延伸至水箱内部；所述水箱内部还设置有进水管；所述进水管上设置有液泵；所述循环水管上设置有稀释水管；所述稀释水管上设置有定量控制阀；所述调漆箱顶部还设置有搅拌电机；所述搅拌电机底部设置有搅拌轴；所述搅拌轴上设置有搅拌杆。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述转动管内部设置有电热丝。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述红色油漆箱、黄色油漆箱和黑色油漆箱侧壁上均设置有u型连通液位指示器。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述调漆箱底部设置有出料管。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述出料管底部设置有控制阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电磁阀、控制单元、定量控制阀、 u型连通液位指示器和出液管的设置实现了各色油漆能够按照设定好的比例加入到调漆箱中，同时通过搅拌叶、搅拌杆、电热丝、搅拌电机和转动电机的作用下使得油漆的温度和黏
度达到调漆最佳标准，使得调漆的效果更好。
附图说明
12.图1为一种水油漆自动调漆装置的结构图；
13.图2为一种水油漆自动调漆装置的俯视图；
14.图3为一种水油漆自动调漆装置的左视图；
15.图中：1
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油漆箱、2
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电热丝、3
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隔板、4
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u型连通液位指示器、5
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搅拌叶、6
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转动电机、7
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定量控制单元、8
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导线、9
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电磁阀、10
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循环水管、11
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搅拌电机、12
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出料管、13
‑ꢀ
液泵、14
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调漆箱、15
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进水管、16
‑
稀释水管、17
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搅拌杆、18
‑
搅拌轴、19
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过滤罩、20
‑ꢀ
转动管、21
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控制阀门、22
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水箱、23
‑
出液管、24
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定量控制阀、25
‑
温度感应器。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种水油漆自动调漆装置，包括油漆箱1；所述油漆箱1内部设置有两组隔板3；两组所述隔板3将油漆箱1分为上中下三个箱体，所述上箱体为红色油漆箱，中箱体为黄色油漆箱，下箱体为黑色油漆箱；所述红色油漆箱、黄色油漆箱和黑色油漆箱侧壁上均设置有u型连通液位指示器4；所述油漆箱1顶部设置有一组转动电机6；所述转动电机6底部设置有一组转动管20；所述转动管20从红色油漆箱延伸到黑色油漆箱；所述转动管20内部设置有电热丝2；所述转动管20外侧壁上设置有搅拌叶5；所述红色油漆箱、黄色油漆箱和黑色油漆箱内侧壁上均设置有一组温度感应器25；所述红色油漆箱、黄色油漆箱和黑色油漆箱另一侧壁上均设置有出液管23；三组所述出液管23上均设置有一组电磁阀9；三组所述电磁阀9均通过导线8连接有定量控制单元7上；所述控制单元7安装油漆箱1顶部；所述出液管23连接有调漆箱14；所述调漆箱14的内侧壁上设置有三组过滤罩19；所述过滤罩19安装在出液管23的出液口处。
22.该水油漆自动调漆装置，调漆前通过启动转动电机6带动转动管20转动，使得搅拌叶5在油漆箱1内部对油漆进行搅拌，增加油漆的流动性，方便之后的调漆，通过控制单元7启动电热丝2，对油漆进行加热，通过温度感应器25将油漆箱1内部的温度传输给控制单元7
后，控制单元7通过控制电热丝2的加热温度，而后通过打开电磁阀9将油漆导入到调漆箱14内部，通过过滤罩19对油漆中的杂质进行过滤，保证条好的油漆品质，u 型连通液位指示器4观察红色油漆箱、黄色油漆箱和黑色油漆箱内部的液位，以便及时添加油漆原料。
23.实施例2
24.请参阅图1
‑
3，一种水油漆自动调漆装置，本实施例相较于实施例1，所述调漆箱14 的一端的所述调漆箱14箱壁为中空并在顶部连接有循环水管10；所述循环水管10远离调漆箱14的一端延伸至水箱22内部；所述水箱22内部还设置有进水管15；所述进水管15 上设置有液泵13；所述循环水管10上设置有稀释水管16；所述稀释水管16上设置有定量控制阀24；所述调漆箱14顶部还设置有搅拌电机11；所述搅拌电机11底部设置有搅拌轴18；所述搅拌轴18上设置有搅拌杆17；所述调漆箱14底部设置有出料管12，所述出料管12底部设置有控制阀门21。
25.该水油漆自动调漆装置，调好后的油漆需要冷却，通过启动液泵13将水箱22内部的冷却水通入调漆箱14箱壁内部，冷却水在循环水管10的作用下在箱壁内部循环流动带走热量；通过定量控制阀24精准的控制调漆时加入的稀释谁的分量，安设定的配比进行添加，通过启动搅拌电机11带动搅拌轴18和搅拌杆17转动对混合后的油漆进行搅拌；通过出料管12和控制阀门21将调好后的油漆进行倒出。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。