一种用于保护膜的多通道裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产设备技术领域，具体为一种用于保护膜的多通道裁切机。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜和食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。在保护膜生产完毕后，需要一种保护膜裁切机来对保护膜进行裁切，使保护膜的尺寸与数码产品屏幕的尺寸相吻合，传统的保护膜裁切机一次只能对一张保护膜进行裁切，极大的降低了生产效率，为此，需要一种用于保护膜的多通道裁切机来提高保护膜的裁切效率。但现有的用于保护膜的多通道裁切机，不能对保护膜的不同位置进行裁切，裁切效率低，不能满足人员的不同裁切需求，不能对保护膜进行夹紧，保护膜在裁切的过程中容易出现偏移的情况，降低了保护膜的裁切质量，因此，我们提出了一种用于保护膜的多通道裁切机来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于保护膜的多通道裁切机，能够对保护膜的不同位置进行裁切，裁切效率高，满足了人员的不同裁切需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护膜的多通道裁切机，包括工作板台、裁切机构和夹紧机构；
5.工作板台：其底面设有对称分布的固定腿，两个固定腿的底部板体上均设有均匀分布的固定孔，工作板台的上表面设有对称分布的立板，两个立板的上表面均与放置板的下表面固定连接，工作板台的上表面前侧设有对称分布的裁切块，两个裁切块的内部均设有空腔，工作板台的上表面后侧设有鼓风机；
6.裁切机构：设置于两个立板之间，裁切机构与放置板固定连接；
7.夹紧机构：设置于工作板台的上表面；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，鼓风机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对保护膜的不同位置进行裁切，裁切效率高，满足了人员的不同裁切需求，可以对保护膜进行夹紧，避免保护膜在裁切的过程中出现偏移的情况，保证了保护膜的裁切质量。
9.进一步的，所述裁切机构包括从动皮带轮、主动皮带轮、电机、裁切刀、电动推杆、导向滑柱、调节丝杆和调节块，所述电机设置于放置板的上表面右侧，电机的输出轴端头设有主动皮带轮，两个立板之间通过轴承转动连接有调节丝杆，调节丝杆螺纹连接有对称分布的调节块，两个调节块的下表面中部均设有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端端头均设有裁切刀，调节丝杆的右端端头穿过右侧的立板右侧面上端转孔并在端头处设有从动皮带
轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，两个立板之间设有对称分布的导向滑柱，两个调节块右侧面对称设置的滑孔分别与纵向分布的导向滑柱滑动连接，电机和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以对保护膜的不同位置进行裁切，裁切效率高，满足了人员的不同裁切需求。
10.进一步的，所述夹紧机构包括安装座、夹块、夹紧调节板、丝杆和转帽，所述安装座均匀设置在工作板台的上表面，四个安装座的内部均通过销柱转动连接有夹紧调节板，四个夹紧调节板上表面设置的螺纹孔内均螺纹连接有丝杆，四个丝杆的顶端端面均设有转帽，四个丝杆的底端端面均设有夹块，可以对保护膜进行夹紧，避免保护膜在裁切的过程中出现偏移的情况，保证了保护膜的裁切质量。
11.进一步的，所述夹块的底端端面均设有橡胶垫，可以对保护膜进行更好的夹紧。
12.进一步的，所述裁切块的上表面均设有均匀分布的气孔，气孔与空腔位置对应，两个空腔的下壁面均设有气道，两个气道上表面均匀分布的进气口处均设有吸气嘴，鼓风机的抽风口处设有抽气管，抽气管的进气端端头分别穿过两个裁切块后侧面中部设置的通孔并与气道后侧面中部设置的出气口相连，可以使保护膜平铺在裁切板上，提高了保护膜的裁切质量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于保护膜的多通道裁切机，具有以下好处：
14.1、工作人员转动由安装座81支撑的夹紧调节板83，当夹块82位于保护膜的正上方时，工作人员通过转帽85转动丝杆84，由于丝杆84与夹紧调节板83螺纹连接，所以当人员拧动转帽85时，丝杆84会带动下方的夹块82向下移动，人员不断转动转帽85，直至夹块82上的橡胶垫9与保护膜紧密贴合，夹块82将保护膜的两侧夹紧，可以对保护膜进行夹紧，避免保护膜在裁切的过程中出现偏移的情况，保证了保护膜的裁切质量。
15.2、通过控制开关组16的调控，电机73运转，电机73的输出轴带动主动皮带轮72转动，使其通过皮带传动连接的从动皮带轮71带动调节丝杆77在立板4的支撑下进行转动，由于调节块78与调节丝杆77螺纹连接，所以当调节丝杆77转动时，会使调节块78在导向滑柱76的导向下向左或向右移动，从而带动下方的裁切刀74向左或向右移动，裁切刀74对保护膜的不同位置进行裁切，可以对保护膜的不同位置进行裁切，裁切效率高，满足了人员的不同裁切需求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图。
18.图中：1工作板台、2固定腿、3固定孔、4立板、5放置板、6裁切块、7裁切机构、71从动皮带轮、72主动皮带轮、73电机、74裁切刀、75电动推杆、76导向滑柱、77调节丝杆、78调节块、8夹紧机构、81安装座、82夹块、83夹紧调节板、84丝杆、85转帽、9橡胶垫、10鼓风机、11抽气管、12空腔、13气道、14吸气嘴、15气孔、16控制开关组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于保护膜的多通道裁切机，包括工作板台1、裁切机构7和夹紧机构8；
21.工作板台1：其底面设有对称分布的固定腿2，两个固定腿2的底部板体上均设有均匀分布的固定孔3，将设备移动至指定工作区域，工作人员通过固定腿2上的固定孔3，将设备固定在工作区域内，工作板台1的上表面设有对称分布的立板4，两个立板4的上表面均与放置板5的下表面固定连接，工作板台1的上表面前侧设有对称分布的裁切块6，工作人员将待裁切的保护膜分别放置在裁切块6上，两个裁切块6的内部均设有空腔12，工作板台1的上表面后侧设有鼓风机10，鼓风机10运转；
22.裁切机构7：设置于两个立板4之间，裁切机构7与放置板5固定连接，裁切机构7包括从动皮带轮71、主动皮带轮72、电机73、裁切刀74、电动推杆75、导向滑柱76、调节丝杆77和调节块78，电机73设置于放置板5的上表面右侧，电机73的输出轴端头设有主动皮带轮72，两个立板4之间通过轴承转动连接有调节丝杆77，调节丝杆77螺纹连接有对称分布的调节块78，两个调节块78的下表面中部均设有电动推杆75，两个电动推杆75的伸缩端端头均设有裁切刀74，调节丝杆77的右端端头穿过右侧的立板4右侧面上端转孔并在端头处设有从动皮带轮71，主动皮带轮72与从动皮带轮71通过皮带传动连接，两个立板4之间设有对称分布的导向滑柱76，两个调节块78右侧面对称设置的滑孔分别与纵向分布的导向滑柱76滑动连接，电动推杆75运转，电动推杆75的伸缩端带动下方的裁切刀74向下移动，裁切刀74对裁切块6上的保护膜进行裁切，当需要对保护膜其他位置进行裁切时，电机73运转，电机73的输出轴带动主动皮带轮72转动，使其通过皮带传动连接的从动皮带轮71带动调节丝杆77在立板4的支撑下进行转动，由于调节块78与调节丝杆77螺纹连接，所以当调节丝杆77转动时，会使调节块78在导向滑柱76的导向下向左或向右移动，从而带动下方的裁切刀74向左或向右移动，裁切刀74对保护膜的不同位置进行裁切，可以对保护膜的不同位置进行裁切，裁切效率高，满足了人员的不同裁切需求；
23.夹紧机构8：设置于工作板台1的上表面，夹紧机构8包括安装座81、夹块82、夹紧调节板83、丝杆84和转帽85，安装座81均匀设置在工作板台1的上表面，四个安装座81的内部均通过销柱转动连接有夹紧调节板83，四个夹紧调节板83上表面设置的螺纹孔内均螺纹连接有丝杆84，四个丝杆84的顶端端面均设有转帽85，四个丝杆84的底端端面均设有夹块82，工作人员转动由安装座81支撑的夹紧调节板83，当夹块82位于保护膜的正上方时，工作人员通过转帽85转动丝杆84，由于丝杆84与夹紧调节板83螺纹连接，所以当人员拧动转帽85时，丝杆84会带动下方的夹块82向下移动，人员不断转动转帽85，直至夹块82与保护膜紧密贴合，夹块82将保护膜的两侧夹紧，可以对保护膜进行夹紧，避免保护膜在裁切的过程中出现偏移的情况，保证了保护膜的裁切质量；
24.其中：夹块82的底端端面均设有橡胶垫9，橡胶垫9与保护膜紧密贴合，可以对保护膜进行更好的夹紧。
25.其中：裁切块6的上表面均设有均匀分布的气孔15，气孔15与空腔12位置对应，两个空腔12的下壁面均设有气道13，两个气道13上表面均匀分布的进气口处均设有吸气嘴
14，鼓风机10的抽风口处设有抽气管11，抽气管11的进气端端头分别穿过两个裁切块6后侧面中部设置的通孔并与气道13后侧面中部设置的出气口相连，鼓风机10通过抽气管11、气道13和吸气嘴14将气孔15内的空气进行抽取，使气孔15内产生负压将裁切块6上的保护膜向下吸附，从而使保护膜能平铺在裁切块6上，可以使保护膜平铺在裁切板上，提高了保护膜的裁切质量。
26.其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于工作板台1的前侧面，控制开关组16的输入端电连接外部电源，控制开关组16调控鼓风机10、电机73和电动推杆75的正常运转。
27.在使用时：将设备移动至指定工作区域，工作人员通过固定腿2上的固定孔3，将设备固定在工作区域内，工作人员将待裁切的保护膜分别放置在裁切块6上，随后工作人员转动由安装座81支撑的夹紧调节板83，当夹块82位于保护膜的正上方时，工作人员通过转帽85转动丝杆84，由于丝杆84与夹紧调节板83螺纹连接，所以当人员拧动转帽85时，丝杆84会带动下方的夹块82向下移动，人员不断转动转帽85，直至夹块82上的橡胶垫9与保护膜紧密贴合，夹块82将保护膜的两侧夹紧，夹紧保护膜后，通过控制开关组16的调控，鼓风机10运转，鼓风机10通过抽气管11、气道13和吸气嘴14将气孔15内的空气进行抽取，使气孔15内产生负压将裁切块6上的保护膜向下吸附，从而使保护膜能平铺在裁切块6上，平铺完毕后，通过控制开关组16的调控，电动推杆75运转，电动推杆75的伸缩端带动下方的裁切刀74向下移动，裁切刀74对裁切块6上的保护膜进行裁切，当需要对保护膜其他位置进行裁切时，通过控制开关组16的调控，电机73运转，电机73的输出轴带动主动皮带轮72转动，使其通过皮带传动连接的从动皮带轮71带动调节丝杆77在立板4的支撑下进行转动，由于调节块78与调节丝杆77螺纹连接，所以当调节丝杆77转动时，会使调节块78在导向滑柱76的导向下向左或向右移动，从而带动下方的裁切刀74向左或向右移动，裁切刀74对保护膜的不同位置进行裁切，裁切完毕后，工作人员逆时针转动转帽85，夹块82上移，工作人员将裁切完毕的保护膜取出，并放入下一张保护膜进行裁切，工作结束后，通过控制开关组16的调控，所有结构停止，各结构复位。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的鼓风机10可选用上海市莱丹塑料焊接技术有限公司型号为robust型鼓风机，电机73可选用东莞市威邦机电有限公司型号为51k150gu
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sf型电机，电动推杆75可选用天津市伊帕德科技有限公司型号为jp4型电动推杆，控制开关组16上设有与鼓风机10、电机73和电动推杆75一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。