一种淀粉糖生产用调浆装置的制作方法

专利检索2022-05-10  144



1.本实用新型涉及淀粉糖生产调浆技术领域,具体涉及一种淀粉糖生产用调浆装置。


背景技术:

2.不同淀粉糖产品在许多性质方面存在差别,如甜度、黏度、胶黏性、增稠性、吸潮性和保潮性,渗透压力和食品保藏性、颜色稳定性、焦化性、发酵性、还原性、防止蔗糖结晶性、泡沫稳定性等等。这些性质与淀粉糖的应用密切相关,不同的用途,需要选择不同种类的淀粉糖品。
3.目前,市场上一些淀粉糖生产用调浆装置,没有特殊结构,对淀粉原料加工粉碎不够充分,得不到需要的淀粉颗粒规格大小,缺少筛分之后的回料结构,对仍需要粉碎的淀粉颗粒再次进行粉碎工作;同时调浆装置一般为简单的罐体加装搅拌,在应用于淀粉调浆时,由于淀粉乳容易沉淀,搅拌效果差,很容易造成装置底部淀粉沉淀。现有的调浆过程中,食用碱根据工人经验,直接称取加入固体碱,造成ph 值局部长时间的过高,淀粉老化,同时温度控制较差,影响淀粉糖的质量。


技术实现要素:

4.针对上述存在的问题,本实用新型提出了一种淀粉糖生产用调浆装置。
5.为了实现上述的目的,本实用新型采用以下的技术方案:
6.一种淀粉糖生产用调浆装置,包括支撑座、工作箱、调浆箱、粉碎箱、电机箱、盐酸液箱;
7.支撑座中部连接有工作箱,支撑座底部四角连接有支脚;工作箱顶部设置有电机箱,底部设置有出浆管,且出浆管上设置有阀门一,工作箱内部设置有粉碎箱和调浆箱,左侧设置有y形管,且y形管顶端设置有进料斗,工作箱左侧连接有上料装置;
8.电机箱内顶连接有电机一,电机一向下连接有转轴一,且转轴一上设置有齿轮一;齿轮一左端与齿轮二啮合,且齿轮二设置在转轴二上;转轴一向下穿过工作箱,伸入调浆箱,并连接有调桨叶片;转轴二向下也穿过工作箱,伸入粉碎箱,并连接有粉碎刀;粉碎刀均匀分布在转轴二两侧,最底端的粉碎刀下端连接有弧形球,弧形球底部配合有筛网,筛网右端与粉碎箱内壁铰接,左端部分为平面板,筛网底部两侧对称连接有弹簧,弹簧处于自由状态,右侧的弹簧与粉碎箱内壁连接,左侧的弹簧与出料斗上端左侧连接,出料斗底端连接有出料管,且出料管连接调浆箱。
9.优选的,上料装置包括电机二、支撑箱、集料箱、上料箱;支撑箱与工作箱左侧连接,支撑箱上端连接有集料箱和上料箱,集料箱位于筛网左端下方,集料箱内部设置有导料板,左端设置有出料口;电机二输出端向上穿过支撑箱,伸入上料箱,并连接上料螺旋杆,上料箱右侧底部设置有进料管,且进料管与出料口配合,上料箱右侧上部连接有y形管。
10.优选的,导料板为斜向设置,其方向为左低右高。
11.优选的,工作箱右侧设置有ph值检测计,ph值检测计向左穿过工作箱,并伸入到调浆箱内部。
12.优选的,工作箱顶部右侧设置有进水管,进水管依次设置有加热器、温度计和阀门二,进水管向下穿过工作箱,并伸入调浆箱。
13.优选的,工作箱右侧设置有盐酸液箱,盐酸液箱下端连接有下液管,下液管上设置有阀门三,下液管伸入工作箱,并连接有调浆箱。
14.由于采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果:
15.1、本实用新型淀粉糖生产用调浆装置利用电机一、齿轮一、齿轮二、粉碎刀之间相互配合以及电机二、支撑箱、集料箱、上料箱之间相互配合,对淀粉原料进行粉碎工作,筛网对粉碎的淀粉进行筛选,筛分出的淀粉进入调浆箱内,筛分不出的淀粉经筛网左侧落至集料箱内,经上料螺旋杆进行送料,筛分不出的淀粉从y形管再次进入粉碎箱进行粉碎处理,能够对淀粉原料进行充分粉碎;
16.2、该调浆装置利用电机一驱动调浆叶片对进入调浆箱的淀粉原料、水、以及盐酸液进行充分混合搅拌,同时利用温度计对水温进行控制,利用ph值检测计对调浆箱中的ph值进行检测,控制调浆的 ph值,保证调浆的工作进行,同时调浆箱底部设置有出浆管和阀门一,便于放出装置中调浆完成的淀粉糖。
附图说明
17.图1为本实用新型淀粉糖生产用调浆装置的结构示意图;
18.图2为本实用新型淀粉糖生产用调浆装置的正视图;
19.图3为本实用新型淀粉糖生产用调浆装置上料装置的结构示意图;
20.图中:1

支撑座、2

工作箱、201

进料斗、202

y形管、203

出浆管、204

阀门一、3

调浆箱、4

调桨叶片、5

粉碎箱、501

出料管、6
‑ꢀ
电机一、7

齿轮一、701

转轴一、8

齿轮二、801

转轴二、802

粉碎刀、803

弧形球、9

电机箱、10

盐酸液箱、11

ph值检测计、12

进水管、13

加热器、14

阀门二、15

阀门三、16

下液管、17

筛网、18

弹簧、19

出料斗、20

温度计、21

电机二、22

支撑箱、23

集料箱、24
‑ꢀ
导料板、241

出料口、25

上料箱、251

进料管、26

上料螺旋杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种淀粉糖生产用调浆装置,包括支撑座1、工作箱2、调浆箱 3、粉碎箱5、电机箱9、盐酸液箱10;
24.支撑座1中部连接有工作箱2,支撑座1底部四角连接有支脚 101;工作箱2顶部连接有电机箱9,底部连接有出浆管203,且出浆管203上连接有阀门一204,工作箱2内部连接有粉碎箱5和调浆箱 3,左侧连接有y形管202,且y形管202顶端连接有进料斗201,工作箱2
左侧连接有上料装置;
25.电机箱9内顶连接有电机一6,电机一6向下连接有转轴一701,且转轴一701上连接有齿轮一7;齿轮一7左端与齿轮二8啮合,且齿轮二8安装在转轴二801上;转轴一701向下穿过工作箱2,伸入调浆箱3,并连接有调桨叶片4;转轴二801向下也穿过工作箱2,伸入粉碎箱5,并连接有粉碎刀802;粉碎刀802均匀分布在转轴二 801两侧,最底端的粉碎刀802下端连接有弧形球803,弧形球803 底部配合有筛网17,筛网17右端与粉碎箱5内壁铰接,左端部分为平面板,筛网17底部两侧对称连接有弹簧18,弹簧18处于自由状态,右侧的弹簧18与粉碎箱5内壁连接,左侧的弹簧18与出料斗19 上端左侧连接,出料斗19底端连接有出料管501,且出料管501连接调浆箱3。
26.上料装置包括电机二21、支撑箱22、集料箱23、上料箱25;支撑箱22与工作箱2左侧连接,支撑箱22上端连接有集料箱23和上料箱25,集料箱23位于筛网17左端下方,集料箱23内部连接有导料板24,左端连接有出料口241;电机二21输出端向上穿过支撑箱 22,伸入上料箱25,并连接上料螺旋杆26,上料箱25右侧底部连接有进料管251,且进料管251与出料口241配合,上料箱25右侧上部连接有y形管202,便于筛分的淀粉经上料装置进行再次粉碎。
27.导料板24为斜向设置,其方向为左低右高,便于加快筛分出的淀粉从导料板24进入集料箱25内。
28.工作箱2右侧连接有ph值检测计11,ph值检测计11向左穿过工作箱2,并伸入到调浆箱3内部,便于实时检测调浆箱3的ph值,保证调浆工作正常进行。
29.工作箱2顶部右侧安装有进水管12,进水管12依次连接有加热器13、温度计20和阀门二14,进水管12向下穿过工作箱2,并伸入调浆箱3,加热器13便于对水进行加热,温度计20便于控制水温,阀门二14便于控制进入调浆箱3内的水量。
30.工作箱2右侧安装有盐酸液箱10,盐酸液箱10下端连接有下液管16,下液管16上连接有阀门三15,下液管16伸入工作箱2,并连接有调浆箱3,阀门三15便于控制加入调浆箱3的ph量。
31.该淀粉糖生产用调浆装置的工作方式为:装置工作时,将淀粉原料从进料斗201加入,经y形管202进入粉碎箱5内,电机一6驱动转轴一701以及齿轮一7转动,齿轮一7带动齿轮二8转动,齿轮二8带动转轴二801以及粉碎刀802进行转动,粉碎刀802对原料进行粉碎,粉碎得到的淀粉粉状颗粒经筛网17进行筛分,底端的粉碎刀802下端连接的弧形球803转动至右端时会碰撞筛网17,弧形球 803会挤压筛网17向下移动,因弹簧18在弧形球803未接触筛网17 前处于自由状态,弧形球803碰撞筛网17后,弹簧18会受到向下的压缩力,弧形球803不与筛网17接触时,弹簧18会恢复自由状态,进而筛网17进行晃动,可以加快对粉碎后的淀粉进行筛分,筛分后的淀粉粉状物下落至出料斗19,经出料斗19以及出料管501进入到调浆箱3内,从筛网17筛分不出的淀粉会从左端落入集料箱23内,经导料板24进入上料箱25,电机二21驱动上料螺旋杆26将淀粉送至上料箱25上部,经y形管202再次进入粉碎箱5内进行粉碎工作,直至淀粉经筛网17筛分出进入调浆箱3内,停止电机二21工作。
32.电机一6带动转轴一701以及调桨叶片4进行转动,调桨叶片4 进行搅拌,控制加热器对进水管12内的水进行加热,温度计20检测温度,水温达到要求时,打开阀门二14,水进入调浆箱3内,打开阀门三15,盐酸会经下液管16进入调浆箱3内,调桨叶片4对其混合物料进行充分搅拌混合,ph值检测计11对调浆箱3内的ph值进行实时检测,判断是否再次加入盐
酸量,来保证调浆的ph值,调浆工作完成后,打开阀门一204,对调浆完成的淀粉混合物进行收集储存,控制装置停止工作。
33.本专利采用的电机、温度计、齿轮均为市售,其结构及控制方式为现有技术,说明书中不再赘述。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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